【国家标准(GB)】 稻壳膨化机 试验方法

中华人民共和国国家标准
稻壳膨化机试验方法
The machine for expanding rice hullTest methods主题内容与适用范围
本标准规定了稻壳膨化机（以下简称膨化机）试验的条件、内容和方法。本标准适用于螺杆式膨化机的性能试验和生产试验。引用标准
GB3768噪声源声功率级的测定简易法GB6971饲料粉碎机试验方法
GB5667农业机械生产试验方法
3试验条件与要求
3.1将试验样机的技术特征填入表1。3.2试验场地应满足试验要求，有可靠的防火措施GB10941—89
3.3试验原料为稻壳，其含水率不大于15%，稻秕含量不大于3%，不得含有大于稻壳粗细度及硬度的杂物。
3.4试验电压为380V，偏差不得大于土5%。3.5试验用主要仪器仪表应进行校正，计量器具应由计量部门检定合格后方可使用。3.6试验样机应在标定工况下进行试验。试验中电机平均负载功率不得超过电机功率的10%。3.7试验样机应保持良好的技术状态。试验前应按使用说明书的规定进行调整、保养。测定过程中应有专人操作。
4性能试验
性能试验前的测定
测定结果记入表2。
4.1.1稻壳含水率的测定
从稳壳原料中随机取样不少于50g，用感量百分之一的天平称量后，在105℃恒温下洪干至质量不变为止，再称其质量。按式（1）计算。W.-Wg
×100%
式中：H—稻壳含水率，%；
Ws—烘干前稻壳质量，g；
中华人民共和国机械电子工业部1989-03-10批准（1）
1990-01-01实施
Wg——烘干后稻壳质量，g。
测三次，取平均值。
4.1.2稻壳含稻秕率的测定
GB 10941—89
从稻壳原料中随机取样100g，从中挑选出稻秕并称量。按式（2）计算稻秕含量：Ch
式中：Cb
稻秕含量，%：
一所取稻壳原料质量，g：
Wi——所挑出的稻秋质量，g。
测三次，取平均值。
4.1.3喷口间隙
测定锥螺杆与喷嘴的径向最大与最小间隙。4.2空载试验
W×100%
空载运转10min，测定下列项目，并将测定结果记入表3。4.2.1测定整机的空载功率，共测三次。4.2.2测定膨化机主轴的转速，共测三次。4.2.3测定空载时的噪声，按GB3768执行。测定结果记入表4。4.3负载试验
负载试验共做三次，结果记入表3。4.3.1纯小时生产率
规定每次测试时间不少于30min，从膨化机喷口处接取膨化稻壳，立即称量。共测三次，取平均值。同时取样测定膨化稻壳含水率（其生产率系指膨化稻壳含水率为20%时的生产率）。按式（3）计算纯小时生产率：
Q(1-K)
T(1-20%)
式中：F、
纯小时生产率，kg/h；
接取的膨化稻壳质量，kg；
T——测试时间，h;
K—膨化稻壳实际含水率，%。
4.3.2纯千瓦小时生产率
在测生产率的同时，测出膨化机工作时间内的耗电量，按式（4）计算纯千瓦小时生产率：G=
Q(1- K)
N。(1-20%)
式中：G。纯千瓦小时生产率，kg/（kW·h)；N
膨化机工作时间内耗电量，kW·h。4.3.3膨化机负荷程度
根据负载时试验样机输入功率的平均值计算负荷程度，按式（5）计算：N×100%
（5）
式中：——负荷程度，%；
P——装机容量，kW；
——电机标定效率。
4.3.4噪声
GB 10941—89
在试验样机负载运转正常时测定，方法同本标准第4.2.3条。结果记入表4。4.3.5膨化稻壳粗细度
从膨化机喷口处取样，晾干到含水率低于15%时，按GB6971附录B的方法进行。结果记入表5。膨化稻壳的几何平均直径小于或等于0.85mm为细粒，在0.85～1.7mm之间为粗粒。4.3.6稻壳膨化率
按本标准附录A（补充件）进行。4.3.7膨化稻壳含水率
从膨化机喷口处取膨化稻壳样品，每次不少于50g，测量方法及计算公式同本标准4.1.1条。4.3.8轴承温升
试验结束时，用半导体点温计测定主轴轴承处的温度。5生产试验
5.1试验条件
5.1.1批量生产前投入生产试验的样机每批不少于2台。批量生产的产品抽查试验应符合有关标准的规定，试验期间纯工作时间每台不少于200h。5.1.2生产试验用的样机必须是经过性能试验合格的膨化机。配套动力应与试验样机的要求适应，并备有必要的配件和工具。
5.1.3试验原料应符合本标准第3.3条的规定。5.1.4试验电压应符合本标准3.4条的规定，试验样机负荷程度不低于80%。5.1.5生产试验应配备专职试验人员，并按使用说明书的规定配备操作人员。5.2试验内容
5.2.1生产考核期间，应按表7填写生产试验记录，并将试验数据整理汇总记入表8。5.2.1.1作好每班各类工作的时间记录。如纯工作时间、故障时间、调整保养时间及其它时间等。精确到分。
5.2.1.2记录每班加工膨化稻壳质量和耗电量。5.2.2在生产考核的中期和后期各进行一次性能试验。5.2.3检查试验样机主要零件的变形和损坏情况，将结果记入表9。5.2.4对主要磨损件如刀、喷嘴、锥套、平螺杆，在生产试验前对其主要工作面进行初测，在生产试验结束后进行复测。结果记入表10。5.2.5在生产试验纯工作时间80h后，每间隔8h测一次稻壳膨化率和粗细度，直到所加工物料的膨化率小于70%，粗细度大于1.7mm时，即可认为锥螺杆报废，累计锥螺杆工作时间为其工作寿命。5.2.6记录首次发生零件损坏的工作时间，该时间为首次无故障作业时间。5.3生产查定
在生产考核过程中应对试验样机进行不少于连续三个班次的查定。5.4经济指标计算
5.4.1班次小时生产率按式（6）计算：式中：Eb
班次小时生产率，kg/h；
GB 10941—89
Ob;(1-K,)
-生产考核期间的班次产量，kg；Obi
Tbi——生产考核期间的班次时间，h；i=l
Ts (1- 20%)
K一生产考核期间的班次膨化稻壳含水率，%；生产考核期间查定班次的班次数。5.4.2班次千瓦小时生产率按式（7）计算：b;(1-K,)
Ne(1-20%)
式中：Gb—班次千瓦小时生产率，kg/（kW·h)；Nbi
-生产考核期间的班次电能消耗，kW·h。5.4.3调整保养方便性按式（8）计算；Ktb=
式中：Ktb
调整保养方便性，%；
ZT, +ETb
生产考核期间班次作业时间，h；Tb——生产考核期间班次调整保养时间，h。5.4.4作业成本
参照GB5667附录A的规定进行，
5.5生产试验的时间分类
×100%
班次时间是指每班操作工人的实际工作时间，它包括机器作业时间和非作业时间。机器作业时间是指开机加工出产品的时间，即纯工作时间。机器非作业时间包括每班中机器的调整保养时间和机器故障时间。由于待料、停电等造成停机不能算做班次时间。试验报告
按GB5667的规定编写。
型号及名称：
试验日期：
装机容量，kw
锥螺杆大端直径，mm
外形尺寸（长×宽×高），mm
主轴转速，r/min
喷口间隙，mm
生产率，kg/h
机器质量，kg
型号及名称：
试验日期：
烘干前稻壳质量
含水率
稻秕含量
测试人：
烘干后稻壳质量
稻壳含水率
稻壳原料质量
稻秋质量
稻秕含量
喷口间隙
GB 10941—89
表1技术特征
生产厂：
试验地点：
性能试验前测定记录
生产厂：
试验地点：
记录人：
型号及名称：
试验日期：bZxz.net
空载功率
接取膨化稻壳质量
膨化稻壳含水率
纯工作时间
纯小时生产率
电度表终了读数
电度表开始读数
耗电量
纯千瓦小时生产率
负荷程度
主轴轴承温升
主机转速
测试人：
烘干前质量
烘干后质量
膨化稻壳含水率
水面上升最大高度
水面上升最低高度
水面上升平均高度
稻壳膨化率
前轴承
后轴承
GB 10941—89
性能试验记录
生产厂：
试验地点：
kg/(kW·h)
记录人：
型号及名称：
试验日期：
平均声压级LpA，dB
A声功率级LwA，dB
样机测点布置简图
测试人：
型号及名称：
试验日期：
样品质量，
筛孔直径，mm
筛上物质量，g
质量几何平均值径dgw
质量几何标准差Sgw
测试人：
实测A声级
GB 10941—89
噪声测定记录表
生产厂：
试验地点：
背景噪声级
dB（A）
修正量
表5膨化壳粗细度测定记录表
生产厂：
试验地点：
测量A声级
记录人：
记录人：
型号及名称：
试验日期：
稻壳含水率
稻秕含量
喷口间隙
空载功率
纯小时生产率
纯千瓦小时生产率
负荷程度
膨化稻壳含水率
膨化稻壳几何平均直径
稻壳膨化率
测试人：
型号及名称：
试验日期：
班次产量：
起止时间
测试人：
GB 10941—89
性能试验汇总表
生产厂：
试验地点：
kg/(kW·h)
生产试验工作日记
生产厂：
试验地点：
班次耗电量：
记录人：
记录人：
型号及名称：
试验日期：
制造单位：
测试人：
总班次时间
总加工成品质量
总耗电量
首次无故障作业时间
班次小时生产率
班次千瓦小时生产率
累计调整保养时间
调整保养方便性
型号及名称：
试验日期：
出现故障的零部件
名称、代号
测试人：
GB 10941—89
生产试验汇总表
试验地点：
kg/(kW·h)
主要零件变形和损坏情况
生产厂：
试验地点：
纯工作时间
变形或损坏情况
测定值
记录人：
原因分析及排除方法
记录人：
排除故障时间
型号及名称：
试验日期：
名称或代号
测试人：
型号及名称：
试验日期：
磨损时间，h
稻壳膨化率，%
膨化稻壳粗细度，mm
寿命，h
测试人：
GB 10941—89
主要磨损件磨损情况表
生产厂：
试验地点：
零件示意图及测量部位
测量次数
磨损量
磨损量
磨损量
磨损量
测量部位尺寸，mm
记录人：
表11锥螺杆磨损情况表
生产厂：
试验地点：
记录人：
测量质量
纯工作时间，h
A1基本原理
GB 10941—89
附录A
稻壳膨化率的测定方法
（补充件）
稻壳膨化后，其内部组织结构发生了变化，产生了许多微小孔洞。孔洞的多少可表明膨化效果的好坏。孔洞越多，膨化率越高，后之为低。孔洞量的多少，可以通过毛吸现象、吸水能力的强弱来测得。孔洞量越多，吸水量也就越多。因此，可以通过膨化稻壳吸水能力来测定稻壳的膨化率。A2试验用具
a.玻璃管
b.玻璃皿
Φ60mm×5mm×150mm，
Φ150mm×5mm×20mm，
c.滤纸Φ70 mm，
d．钢板尺
@150mm，
操作规程
3个；
3个；
若干；
1个。
取刚出机的膨化稻壳0.6kg，放在纸上按厚度约10mm摊平。晾干至含水率为13%～15%。将玻璃管的一端糊上滤纸并晾干。A3.2
将晾干后的膨化稻壳自然撒落并装满玻璃管。A3.3
A3.4在玻璃皿中加入深度为2mm的水。A3.5将装满膨化稻壳的玻璃管糊滤纸的一端放入玻璃皿中。并不断向玻璃血中加水，使水保持2 mm。
A3.6同时作三组试验，计算平均值。A4膨化率的确定
水透过滤纸在膨化稻壳中上升，约10h后水升稳定。A4.2量出每一玻璃管的水升最大高度和最低高度，如图A1。A4.3按式（A1）计算平均高度：H=A+B
式中：A-
-水面上升最大高度，mm;
-水面上升最低高度，mm；
水面上升平均高度，mm。
A4.4将所测水面上升平均高度乘以系数1.3，即得稻壳膨化率。（A1)
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