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【国家标准(GB)】 不锈钢 42%氯化镁应力腐蚀试验方法
本网站 发布时间:
2024-07-08 22:50:32
- GB4334.8-1984
- 已作废
标准号:
GB 4334.8-1984
标准名称:
不锈钢 42%氯化镁应力腐蚀试验方法
标准类别:
国家标准(GB)
标准状态:
已作废-
实施日期:
1985-03-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
172.55 KB
替代情况:
被GB/T 17898-1999代替采标情况:
JIS G 0576-1981 MOD

部分标准内容:
中华人民共和国国家标准
不锈钢42%氯化镁应力腐蚀
试验方法
Stainless steels - 4z percent magnesiumchloride corroslon test
UDC 669,14.018
.821:620
.193.4
GB 4884. 8-B4
本标准适用于试验不锈钢在沸腾42%氯化镁溶液中应力腐蚀破裂敏感性的方法。1恒负荷拉伸试验
1.1试样的制备和要求
1.1.1试样规定为板状和棒状两种,试样工作段的标准尺寸如下:板状;厚2mm,宽3mm,长30mm或厚4mm,宽5mm,长30mm棒状:直径3mm,或5mm,长30mm。其它部分的尺寸不作特别规定。1.1.2试样的加工采用对于材质影响少的锯切等方法。沿轧制方向(不沿轧制方向要明确记录)切削加工成适合试验机使用的拉伸试样。加工后的试样根据试验月的需要,进行消除残余应力影响的热处理。
1.1.3试样的工作段用GB 2477一81《磨料粒度及其组成》中规定的水砂纸依次打磨到W40号。然后,用适当溶剂洗净、除油。
1.1.4在试验容器中,暴露气相中的试样表面必须用涂料和其它适当的方祛完全覆盖。1.2试验设备和仪器
1.2.1拉伸试验机:使用负荷精度为±1%,偏心度小于15%的拉伸试验机。使用符合计最法规定公差的负荷码。
1.2.2试验容器:使用有充分容量的并带有足够冷却能力的回流冷凝器的容器,以防止试验溶液的浓缩。
1.2.3加热装置:使用能够保持试验溶液处于微沸状态的加热装置。1.3试验条件和步骤
1.3.1试验溶液用GB 672一78《化学试剂氯化镁》中规定的分折氯化镁加蒸馏水或去离子水配制,加热并调整其沸点为143±1℃,该氯化镁溶液的浓度约是42%。另外,所使用的氧化镁20%水溶液的pH值在常温下必须在3~7的范围内。1.3.2试验溶液量:保证每个试样在250ml以上。1.3.3把试样装在试验装置上,将预先在带有回流冷凝器的烧瓶里的氯化镁溶液加热至沸腾,然后注人试验容器中并加热。待到再开始沸麟时即加载。计算从加载到试样破断的时间,作为破断时间。1.3.4在整个试验期间,试验溶液的沸点需保持在143±1C。1.4试验报告
a. 注明本标准号
b、材料名称或种类;
c.试样工作段尺寸:
板状:长×宽×厚(mm)
国家标准局1984-04-09发布
1985-03-01实施
棒状,直径×长(mm);
d.试样的热处理条件:
GB 4334. 8-84
e.负荷应力(kgf/mm2)(N/mm2);f破断时闻(h)。
2U型弯曲试验
2.1试样制备和要求
2.1.1板状试样尺寸:厚1~3mm,宽10mm或15mm,长75mm。如果试样厚度超过3mm,则仅切削其中一面,使厚度达到3mm,将非切削表面作为试验表面。2.1.2试样的加工采用对于材质影响少的锯切等方法。在剪切的情况下,对切口断面进行切削和离削加工,以消除剪切的影响。加上后的试样,可根据试验月的需要,进行消除残余应力影响的热处理。2.1.3整个试样表面用GH2477—81《磨料粒度及其组成》中规定的水砂纸依次磨到W40号。然后用适当溶剂洗净、除油。
2.2试验仪器和设备
2.2.1试验容器:为了防止试验溶液的浓缩,必须使用带有锥形磨口密封的玻璃烧瓶(容量约1L),并配备具有充分冷却能力的立式玻璃回流冷凝器。2.2.2加热装置:使用能够保持试验溶液处于微沸状态的加热装置。2.3试验条件和步聚
2.3.1试验溶液用GB672一78《化学试剂氯化镁》中规定的分析纯氯化镁加蒸馏水或去离子水配制,加热片调整其沸点为143土1℃。该氯化镁的浓度约是42%。另外,所使用的氯化镁试剂20%水溶液的pH值于常温下必须在3~7范围内。2.3.2试验溶液量,燥证每个试样在250ml以上。2.3.3在整个试验期间里,试验溶液的沸点需保持在143±1℃。2.3.4试样用半径为8mm的压头在滚柱压模上弯曲成U型并使其两臂平行,如图1所示。之后,用适当的夹具将两臂间的宽度压缩5mm来施加应力,如图2所示。在紧固夹具与试样之间垫进适当的绝缘材料。然后用5~15倍放大镜检查试样是否有表面缺陷。并用适当的溶剂除油待用。滚子
图1试样的U型弯曲方法
图2试样的夹紧方法
2.3.5在试验溶液完全沸腾以后,放人按2.3.4那样施加应力的试样,这个时刻作为试验开始时间。一个试验容器中最多放两个试样,不同的钢种(如奥氏体不锈钢、双相不锈钢等)不能放入同一个容器中。
GB 4384. 8-84
2.3.每隔一定时间用夹具将试样取出用水冲洗干净,用5~15倍放大镜观察试样的破裂情况。这个操作要在尽可能短的时间内完成。2.8.7观察后,立即将试样放人沸腾溶液中,继续试验。2.8.8反复进行2.3.6和2.3.7的操作。从试验开始到用放大镜看到有裂纹产生所需要的时间称为宏观裂纹发生时间,从试验开始到裂纹穿透试样的宽度所需要的时闻称为裂纹贯穿时间。宏观裂纹发生时间及裂贯穿时间都指试样放人沸腾溶液中时间的总和。2. 4试验报告
8。注明本标准号:
材料名称或种类:
试样尺寸:长×宽×厚(mm)
试样的热处理条件:
宏观裂纹发生时间(h)
裂纹贯穿时间(h)。
A.1每次试验平行试样不得少」3个。GB 4334.8—84
附录A
(补充件)
A.2在长期试验中最多7d更新一次溶液。A8裂纹破断时间:试样从试验开始到应力全部舜放的时间称为裂纹破断时间。B,1U型弯曲试验容器见图B1。
545/50
GB4384.8-B4
附录B
(参考件)
弄10/90
正规型
雄形烧瓶
第10/30
预视图
一29/26免费标准下载网bzxz
凝汽器
”一腋体水平线
一季45/50元
改进型
冷凝器
图BIU型弯曲试验容器(可参考ASTM)B.2情负荷拉伸试验容器见图B2。橡皮
GB 4334. 884
限变计
业板试择
冷却水
耐热玻璃
图B2忙负荷拉伸试验容器
GB 4334.8—B4
附录C
(参考件)
C.1接触沸腾氯化镁溶液起码的防护工具包括安全镜或护目镜、试验服和内部有棉花手套的橡皮手套。
C.2所有氟化镁的加热或煮沸要在通风树内进行。C.3防止沸腾氯化镁溶液与皮肤接敏,当热氯化镁溶液溅到皮肤上能造成严重的烧伤,应立刻来取急救措施。
C.4沸腾氯化镁待冷却后处理,当溶液已固化将白来水放人溶器内溶解后将溶液冲人下水道。C.5!i化的氯化镁不宜再融化,靠近热源部分和在氯化镁固体层下局部融化会引起足够的应力通过依积膨胀将容器胀裂。
附加说明:
本标准由中华人民共和国治金工业部提出。本标准由冶金工必部钢铁研究总院、上海铁研究所负责起草。本标准主要起草人何明山、秦久兰。
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不锈钢42%氯化镁应力腐蚀
试验方法
Stainless steels - 4z percent magnesiumchloride corroslon test
UDC 669,14.018
.821:620
.193.4
GB 4884. 8-B4
本标准适用于试验不锈钢在沸腾42%氯化镁溶液中应力腐蚀破裂敏感性的方法。1恒负荷拉伸试验
1.1试样的制备和要求
1.1.1试样规定为板状和棒状两种,试样工作段的标准尺寸如下:板状;厚2mm,宽3mm,长30mm或厚4mm,宽5mm,长30mm棒状:直径3mm,或5mm,长30mm。其它部分的尺寸不作特别规定。1.1.2试样的加工采用对于材质影响少的锯切等方法。沿轧制方向(不沿轧制方向要明确记录)切削加工成适合试验机使用的拉伸试样。加工后的试样根据试验月的需要,进行消除残余应力影响的热处理。
1.1.3试样的工作段用GB 2477一81《磨料粒度及其组成》中规定的水砂纸依次打磨到W40号。然后,用适当溶剂洗净、除油。
1.1.4在试验容器中,暴露气相中的试样表面必须用涂料和其它适当的方祛完全覆盖。1.2试验设备和仪器
1.2.1拉伸试验机:使用负荷精度为±1%,偏心度小于15%的拉伸试验机。使用符合计最法规定公差的负荷码。
1.2.2试验容器:使用有充分容量的并带有足够冷却能力的回流冷凝器的容器,以防止试验溶液的浓缩。
1.2.3加热装置:使用能够保持试验溶液处于微沸状态的加热装置。1.3试验条件和步骤
1.3.1试验溶液用GB 672一78《化学试剂氯化镁》中规定的分折氯化镁加蒸馏水或去离子水配制,加热并调整其沸点为143±1℃,该氯化镁溶液的浓度约是42%。另外,所使用的氧化镁20%水溶液的pH值在常温下必须在3~7的范围内。1.3.2试验溶液量:保证每个试样在250ml以上。1.3.3把试样装在试验装置上,将预先在带有回流冷凝器的烧瓶里的氯化镁溶液加热至沸腾,然后注人试验容器中并加热。待到再开始沸麟时即加载。计算从加载到试样破断的时间,作为破断时间。1.3.4在整个试验期间,试验溶液的沸点需保持在143±1C。1.4试验报告
a. 注明本标准号
b、材料名称或种类;
c.试样工作段尺寸:
板状:长×宽×厚(mm)
国家标准局1984-04-09发布
1985-03-01实施
棒状,直径×长(mm);
d.试样的热处理条件:
GB 4334. 8-84
e.负荷应力(kgf/mm2)(N/mm2);f破断时闻(h)。
2U型弯曲试验
2.1试样制备和要求
2.1.1板状试样尺寸:厚1~3mm,宽10mm或15mm,长75mm。如果试样厚度超过3mm,则仅切削其中一面,使厚度达到3mm,将非切削表面作为试验表面。2.1.2试样的加工采用对于材质影响少的锯切等方法。在剪切的情况下,对切口断面进行切削和离削加工,以消除剪切的影响。加上后的试样,可根据试验月的需要,进行消除残余应力影响的热处理。2.1.3整个试样表面用GH2477—81《磨料粒度及其组成》中规定的水砂纸依次磨到W40号。然后用适当溶剂洗净、除油。
2.2试验仪器和设备
2.2.1试验容器:为了防止试验溶液的浓缩,必须使用带有锥形磨口密封的玻璃烧瓶(容量约1L),并配备具有充分冷却能力的立式玻璃回流冷凝器。2.2.2加热装置:使用能够保持试验溶液处于微沸状态的加热装置。2.3试验条件和步聚
2.3.1试验溶液用GB672一78《化学试剂氯化镁》中规定的分析纯氯化镁加蒸馏水或去离子水配制,加热片调整其沸点为143土1℃。该氯化镁的浓度约是42%。另外,所使用的氯化镁试剂20%水溶液的pH值于常温下必须在3~7范围内。2.3.2试验溶液量,燥证每个试样在250ml以上。2.3.3在整个试验期间里,试验溶液的沸点需保持在143±1℃。2.3.4试样用半径为8mm的压头在滚柱压模上弯曲成U型并使其两臂平行,如图1所示。之后,用适当的夹具将两臂间的宽度压缩5mm来施加应力,如图2所示。在紧固夹具与试样之间垫进适当的绝缘材料。然后用5~15倍放大镜检查试样是否有表面缺陷。并用适当的溶剂除油待用。滚子
图1试样的U型弯曲方法
图2试样的夹紧方法
2.3.5在试验溶液完全沸腾以后,放人按2.3.4那样施加应力的试样,这个时刻作为试验开始时间。一个试验容器中最多放两个试样,不同的钢种(如奥氏体不锈钢、双相不锈钢等)不能放入同一个容器中。
GB 4384. 8-84
2.3.每隔一定时间用夹具将试样取出用水冲洗干净,用5~15倍放大镜观察试样的破裂情况。这个操作要在尽可能短的时间内完成。2.8.7观察后,立即将试样放人沸腾溶液中,继续试验。2.8.8反复进行2.3.6和2.3.7的操作。从试验开始到用放大镜看到有裂纹产生所需要的时间称为宏观裂纹发生时间,从试验开始到裂纹穿透试样的宽度所需要的时闻称为裂纹贯穿时间。宏观裂纹发生时间及裂贯穿时间都指试样放人沸腾溶液中时间的总和。2. 4试验报告
8。注明本标准号:
材料名称或种类:
试样尺寸:长×宽×厚(mm)
试样的热处理条件:
宏观裂纹发生时间(h)
裂纹贯穿时间(h)。
A.1每次试验平行试样不得少」3个。GB 4334.8—84
附录A
(补充件)
A.2在长期试验中最多7d更新一次溶液。A8裂纹破断时间:试样从试验开始到应力全部舜放的时间称为裂纹破断时间。B,1U型弯曲试验容器见图B1。
545/50
GB4384.8-B4
附录B
(参考件)
弄10/90
正规型
雄形烧瓶
第10/30
预视图
一29/26免费标准下载网bzxz
凝汽器
”一腋体水平线
一季45/50元
改进型
冷凝器
图BIU型弯曲试验容器(可参考ASTM)B.2情负荷拉伸试验容器见图B2。橡皮
GB 4334. 884
限变计
业板试择
冷却水
耐热玻璃
图B2忙负荷拉伸试验容器
GB 4334.8—B4
附录C
(参考件)
C.1接触沸腾氯化镁溶液起码的防护工具包括安全镜或护目镜、试验服和内部有棉花手套的橡皮手套。
C.2所有氟化镁的加热或煮沸要在通风树内进行。C.3防止沸腾氯化镁溶液与皮肤接敏,当热氯化镁溶液溅到皮肤上能造成严重的烧伤,应立刻来取急救措施。
C.4沸腾氯化镁待冷却后处理,当溶液已固化将白来水放人溶器内溶解后将溶液冲人下水道。C.5!i化的氯化镁不宜再融化,靠近热源部分和在氯化镁固体层下局部融化会引起足够的应力通过依积膨胀将容器胀裂。
附加说明:
本标准由中华人民共和国治金工业部提出。本标准由冶金工必部钢铁研究总院、上海铁研究所负责起草。本标准主要起草人何明山、秦久兰。
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