【通信行业标准(YD)】 地下通信管道用塑料管

YD/T 841--1996
本标准是在世界上发达国家广泛推行新型结构塑料管情况下提出的，旨在对国内使用水泥管块的落后局面进行改革实现现代化。本标准提出时，发达国家已经出现包括地下通信管道用塑料管在内的无压力输送塑料管的正式标准，如德国的DIN16961，美国的ASTMF949--89，但没有见到为通信塑料管单独制定的标准。欧洲标准化组织公布了无内压力管草案，国际标准化组织（ISO）则公布了有关这一方面的若干单项规定，其中包括最重要的孔径系列，这对于编制本标准起了重要的作用。我国轻工业部发布的《硬聚氯乙烯(PVC-U)双壁波纹管材》以及由国家技术监督局批准发布的若于性能标准等，对于编制本标准也起了指导作用。本标准的附录A是提示的附录。
本标准由邮电部电信科学研究规划院提出并归口。本标准起草单位：中国老科学技术工作者协会邮电分会、邮电部北京设计院。本标准主要起草人：刘准，孔广海、杨囊中。本标准于1996年4月4日首次发布。715
1范围
中华人民共和国通信行业标准
地下通信管道用塑料管
YD/T 841---1996
本标准规定了地下通信管道用硬质聚氯乙烯及高、低密度聚乙烯塑料管材（以下简称管材）的产品分类及型号、形状和结构尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存。本标准适用于本地网范围内室外通信电缆和光缆的管道系统，包括局间中继管道、馈线管道、配线管道和专用网管道。除有特殊规定以外的长途通信管道也可参照执行。2引用标准
下列标准所规定的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB2828一81逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB2918—82塑料试样状态调节和试验的标准环境GB6671.2--86聚乙烯（PE)管材纵向回缩率的测定GB8804.2--88热塑性塑料管材拉伸性能试验方法聚乙烯管材GB8805—88硬质塑料管材弯曲度测定方法GB8806—88塑料管材尺寸测量方法GB9647--88塑料管材外负荷试验方法GB/T13849-93聚烯烃绝缘聚烯烃护套市内通信电缆GB/T14152-93热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法真实冲击率法YD/T630-93铜芯聚烯烃绝缘铝塑综合护套市内通信电缆进网要求ZBG33008—89聚氯乙烯塑料波纹电线管3产品分类、型号和标记
3.1产品分类
通信用塑料电缆管材按材料划分：-以高密度聚乙烯为主要材料的高密度聚乙烯(HDPE)管；以硬质聚氯乙烯为主要材料的硬聚氯乙烯(PVC-U)管；按结构划分：
内壁光滑、外壁波纹的双壁波纹管（简称双壁波纹管）；内外壁光滑、中间含发泡层的复合发泡管（简称复合发泡管）；一内外壁光滑的实壁塑料管（简称实壁管）；-壁内、外均成凹凸状的单壁波纹管。按成型外观划分：
硬直管；
一硬弯管；
中华人民共和国邮电部1996-04-04批准716
1996-09-01实施
…可绕管。
3.2产品型号标记
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产品型号标记包括字冠、材料、结构、成型外观、外/内径和厂名厂名序号
外／内径：如100/90
成型外观：硬直Y；
硬弯 W;可绕—R
结构：波纹—B;实壁一S；
复合发泡F;单壁波纹-D
材料：聚氯乙烯一V；
聚乙烯-Y
字冠（代表塑料电缆管）：S
4管材的形状和结构尺寸
4.1双壁波纹管的形状和结构如图1。加强筋线
弹性密封圈
A—承口深度,d。—管外径,L—管长；e—壁厚,di管内径
图1双壁波纹管
4.2复合发泡管和实壁管的结构断面如图2。复合发泡管的三层断面如图3。717
4.3单壁波纹管的形状如图4。
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图2复合发泡管和实壁管的断面
中间芯层
图3复合发泡管的（三层）断面
图4单壁波纹管
4.4管材采取弹性密封圈的承插连接如图5、图6、图7、图8；采取粘接法时的承口如图9718
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D;一承口内径
图5双壁波纹管与复合发泡管或实壁管连接（密封圈嵌在波谷中)S一密封圈深度
图6双壁波纹管与双壁波纹管连接（密封圈嵌在波谷中）719
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图7复合发泡管、实壁管与复合发泡管、实壁管连接（密封圈嵌在承口内）
图8复合发泡管、实壁管与复合发泡管、实壁管连接（密封圈安放在承口顶部）
1888823
注：承口从外向内允许有1°以下脱膜所必需的锥度。A/2
图9复合发泡管、实壁管与复合发泡管、实壁管之间采取粘接法连接时的承口
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管材的结构尺寸见表1,同一城集耦谢普轻不宜过多，各种管径的应用范围详见附录 A。4.5
外径允许偏差
标称直径
110/100
100/90
复合发泡管
实壁管
双壁波纹管
1复合发泡管和实壁管的允许偏差应为正值，以a)0.3mm;
di min
应用范围
穿放标准系列以外
特大电缆少量使用
馈线管道
从馈线管道引向交接箱，专用网配线管道
光缆管道
表示，其中应小于或等于下列两值中的较大值：b）0.003d.，不足0.1mm者进至0.1mm2复合发泡管和实壁管与双壁波纹管的最大外径相等，复合发泡管和实壁管与双壁波纹管的最小内径相等。3双壁波纹管的最大外径与最小内径之间的比例关系接近1.009：1。管材连接承口结构尺寸见表2。
最大外径最小内径
标称直径
110/100
100/90
de m s
di min
注：承口内径不含管口带斜角部分。弹性密封圈式连接
最小承口
平均内径
Di min
最小承口
密封圈
单壁波纹管的结构尺寸暂不作规定。4.7
低密度聚乙烯（LDPE)光壁子管的结构尺寸见表3。4.8
标称外径
注：大口径塑料管的子管，不设承口接头，必须保证每卷长度。粘接式连接
承口内径D。
最小内径
最小承口
插入深度
每卷长度
4.9双承口弯管管长为1120mm，弯曲角度为10°17°45最小承口深度为60mm，见图10和表4。721
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4.10单承口90°出土引上管限用于复合发泡管和实壁管，尺寸见表4并参照图10。6（1017、45、90\）
弯管管长
曲率半径
图10弯管的长度和曲率半径
110/100
100/90
曲率半径此内容来自标准下载网
弯管全长
(含插口端）
4.11双壁波纹管的波纹节距皮层厚度以及波顶要不要加强筋纹，由生产厂家自定，纳入企业标准，供检测单位和用户检查。
4.12工厂应配套供应由橡胶制造的弹性密封圈。弹性密封圈可以是覆盖一个波槽的单体，也可以是覆盖连续两个波槽的联合体。尺寸规格自定，纳入企业标准备查。5技术要求
5.1颜色
管材的色泽应均匀一致，颜色一般选黑色或灰色，由供需双方商定，但必须有别于当地其他同类型埋地塑料管。穿放于同一大口径塑料管中的子管的颜色应当不同。5.2外观
a）管壁不允许有气泡、裂口、分解变色线及明显的杂质。波纹管的波形应均匀一致，不应出现短缺波纹。
复合发泡管和实壁管的内壁应光滑平整，切口内侧要求光滑。b)
双壁波纹管的内壁应光滑，允许由于波纹在成型时引起的内壁轻微起伏。c）
d）双壁波纹管的内外壁应紧密熔结，不应出现脱开现象。5.3尺寸及偏差
5.3.1管材长度偏差应符合表1的规定。5.3.2管材平均外径、最小内径及其偏差应符合表1的规定。5.3.3复合发泡管和实壁管同一截面壁厚偏差应不大于14%。5.3.4管材最小承口平均内径和最小承口深度应符合表2的规定。5.3.5管材同方向弯曲应小于2%。722
5.4物理力学性能
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5.4.1管材的物理力学性能应符合表5的要求。表5
落锤冲击(0℃）
环刚度(kN/m2)
扁平试验
摩擦系数
连接密封试验
技术指标
9/10不破裂
无破裂
千放≤0.363
施加膨润土≤0.155
无泄漏
注：摩系数是指管材内壁与低密度护套电缆之间在穿放时的摩擦系数。检验方法待定。5.4.2冷弯曲率半径
损。试验方法见6.5.5。
标称直径
最小弯曲半径
试验方法
管材的最小弯曲半径见表6，采取助弯器按最小弯曲半径弯曲后，管壁不得折表6
110/100
100/90
低密度聚乙烯光壁子管的物理力学性能应符合表7的要求。表7
拉伸强度
断裂伸长率
纵向回缩率
技术指标
≥8 MPa
≥350%
5.4.4单壁波纹管技术要求按ZBG33008—89规定。6试验方法
6.1状态调节和试验的标准环境
试验方法
除特殊规定外，试样应按GB2918的规定在23℃条件下进行状态调节，时间不少于24h。并在此条件下进行试验。
6.2外观检查
用肉眼观察，内壁可用光源照看。6.3尺寸测量
6.3.1长度
用精度为5mm的尺测量。
6.3.2平均外径
波纹管用精度为0.02mm的游标卡尺测量，取三个试样，测量每个试样同一断面相互垂直的两外径，以两外径的算术平均值为管材的平均外径。用测量结果计算外径偏差。取三个试样测量值偏差最大的为测量结果。
复合发泡管、实壁管的平均外径及偏差按GB8806规定进行。.6.3.3最小内径
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取三个试样，用精度为0.02mm的游标卡尺测量每个试样同一断面各处内径，找到最小值，为最小内径。用测量结果计算偏差。取三个试样测量值偏差最大的为测量结果。6.3.4同一截面壁厚偏差
取三个试样，按GB8806规定测量复合发泡管或实壁管同一断面的最大和最小壁厚，用最大壁厚减最小壁厚，除以最大壁厚，为同一截面壁厚偏差。取三个试样测量值偏差最大的为测量结果。6.3.5承口内径和承口深度
取三个试样，用精度为0.001mm的内径量表测量粘接承口的中部相互垂直的两内径，计算算术平均值，取三个试样测量值偏差最大的为承口内径测量结果。用精度为0.02mm的游标卡尺测量三个试样，取每个试样的最小深度值，取三个测量结果中的最小深度为测量结果。
6.4弯曲度
按GB8805规定测量。
6.5物理力学性能
6.5.1落锤冲击试验
按GB/T14152规定试验，实壁管使用冲头直径为25mm，双壁波纹管使冲头半径应为50mm，在0℃下冲击.每个试样冲击一次，十次冲击九次以上合格为合格。冲击条件按表8规定。表8
标称外径
110;100
6.5.2环刚度
落锤质量
冲击高度
从三根管材上各取200mm管段为试样，试样两端应垂直切平。试验按GB9647规定进行，试验速度 5±1 mm/min。
当试样在垂直方向的外径的变形量为原内径的5%时，记录试样所受的负荷，试验结果按式(1)计算：
0. 018 6 + 0. 025 X
式中：S-试样的环刚度，kN/m\；AY-—试样内径垂直方向5%的变形量，m；d试样内径，m
F-—试样所受的负荷，kN；
L—试样长度,m。
取三个试样的试验结果的算术平均值为试验结果。6.5.3扁平试验
I× Y ×
试验按GB9647规定进行，取样和试样规定同6.5.2，试验速度为10士5mm/min。当试样在垂直方向外径变形量为原外径的40%时立即卸荷，试样不破裂、不分层为合格。6.5.4连接密封试验
将承口和插口按使用的要求连接，在20℃充50kPa水压下保持24h，无渗漏为合格。6.5.5冷弯曲试验
试验模拟现场施工，借人力和助弯器与定位桩的辅助作用，将塑料管成为表6的弯管。助弯器是一种用方形截面弹簧钢丝绕成的管状体，其外径比对应塑料管的内径小0.7～1.0mm，把它放在塑料管里面做为衬托，按规定的最小曲率半径弯时，塑料管不会折裂。724
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试验前塑料管在0℃条件下处理2h，试验按照图11执行。弯曲部分的起迄点之间设置定位桩，最大桩距见表9。
标称直径
最小弯曲半径
最大定位桩距
110/100
6.5.6拉伸强度和断裂伸长率
按GB8804.2规定测定。
电缆沟
6.5.7纵向回缩率
按GB6671.2测定。
7检验规则
木桩！
100/90
木桩2
本桩3
水桩4
弯曲方向
图11冷弯试验
7.1产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有质量合格证方可出厂。7.2组批
同一批原料，同一配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过30t。如生产量少，生产期6天尚不足30t，则以6天产量为一批。7.3出厂检验
7.3.1出厂检验项目为5.1～5.3规定项目和5.4.1中规定的落锤冲击试验和扁平试验。低密度聚乙烯光壁子管的出厂检验项目为5.1～5.3和5.4.3中规定的拉伸强度和断裂伸长率。7.3.25.1~5.3项按GB2828进行，采用次正常抽样方案，取一般检验水平1，合格质量水平为6.5，见表10。
批量范围
≤150
151~280
281~500
样本大小
合格判定数不合格判定数
批量范围
501~1200
1 201~～3 200
3 201~～~10 000
样本大小
合格判定数不合格判定数
在计数抽样合格的样品中，随机抽取足够的样品，进行5.4.1中的冲击试验和扁平试验，对于低7.3.3
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密度聚乙烯光壁子管，进行5.4.3中的拉伸强度和断裂伸长率试验。7.4型式检验
型式检验项目为全部技术要求项目。按本标准技术要求，按7.3.2规定对5.1～5.3项进行检验，在检验合格的样品中随机抽取足够的样品，进行5.4条中各项性能的检验。一般情况下每一年至少一次。若有以下情况之一，应进行型式检验：
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；a）
结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时；c）产品长期停产后恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；d)
e）国家质量监督机构提出进行型式检验时。7.5判定规则
项目5.1～5.3条中任一条不符合表9规定时，则判该批为不合格。物理力学性能中有一项达不到指标时，则可随机抽取双倍样品进行该项的复验。如仍不合格，则判该批为不合格批，8标志、运输、储存
8.1标志
产品上应有下列明显标志：产品名称、产品标记、本标准号、生产厂名（或商标）、生产日期。8.2运输
产品在装卸运输时，不得受剧烈撞击、抛摔和重压。8.3储存
管材存放场地应平整，堆放应整齐，堆放高度不得超过2m，距热源不少于1m，PE管不少于5m，不得露天曝晒。存放期自生产之日起，一般不得超过两年。726
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