【冶金行业标准(YB)】 油淬火-回火硅锰合金弹簧钢丝

中华人民共和国黑色治金行业标准油淬火－回火硅锰合金
弹簧钢丝此内容来自标准下载网
Oil tempered silicon-manganese alloy steel spring wire本标准适用于制造弹簧用的油火一回火硅锰弹簧钢丝。1分类、代号
按用途钢丝分为三类
A类：一般弹簧用。
B类：一般弹簧及汽车悬挂螺旋弹簧用。C类：汽车悬挂螺旋簧用。
2尺寸、外形
钢丝直径范围为2.0~14.0mm。
钢丝直径允许偏差及椭圆度应符合表1的规定。表1
钢丝直径
>6.00~12.00
允许偏差
2.3钢丝外形应规整，不得有影响使用的弯典。2.4标记示例
YB/T5104--93
椭圆度，不大于
用60si2MnA钢制造的直径为4.0mm、C类油淬火-回火硅锰弹簧钢丝，其标记为：油泽火硅锰弹簧钢丝4.0-60Si2MnA-C-YB/T5104-933技术要求
3.1牌号及化学成分
3.1.1钢丝应采用GB1222一84《弹簧钢》中的60Si2MnA钢制造。3.1.2钢丝化学成分允许偏差应符合GB222-84《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》的规定。
3.1.3盘条质量要求除化学成分外，应符合GB4354一84《优质碳素钢盘条》的规定。3.2交货状态
钢丝经油淬火-回火处理后交货。3.3力学性能
中华人民共和国冶金工业部1993-12-08批准1994-01-01实施
YB/T5104--93
钢丝的抗拉强度应符合表2的规定，中间直径按相邻较大直径的规定。表2
抗拉强度，kgf/mm2（N/mm2）
160~175
(1569~1716)
155~170
(1520~1667)
150~165
(1471~1618)
145~160
(1422~1569)
140~155
（1373~1520）
按A类或C类强度供货时应在合同中注明。B类
170~185
(1667~1814)
165~180
(1618~1765)
160~175
(1569~1716)
155~170
(1520~1667)
150~165
(1471~1618)
180~195
(1765~1912)
175~190
(1716~1863)
170~185
(1667~1814)
165~180
(1618~1765)
160~175
(1569~1716)
3.3.2直径小于或等于11.0mm钢丝的面缩率不得小于30%。3.3.3直径大于6.0mm的钢丝应进行弯曲试验，钢丝表面不得产生裂纹或破断。3.4缠绕
直径小于或等于6.0mm的钢丝应进行缠绕试验，钢丝表面不得产生裂纹或破断。3.5脱碳
YB/T5104—93
钢丝表面总脱碳层深度不得超过钢丝公称直径的2.0%。3.6表面质量
3.6.1钢丝表面不得有肉眼可见的裂纹、折选、结疤、氧化铁皮和锈蚀，允许有均匀的氧化膜存在。3.6.2直径大于或等于4.0mm的钢丝应进行表面酸浸检验。缺陷深度不得大于钢丝直径的1.0%。3.6.3供方可采用涡流探伤等无损检验方法代替表面酸浸检验，但仲裁时以表面酸浸方法为准。3.7其他
3.7.1直径大于或等于3.0mm的钢丝，其焊接头应切除或有明显标记。3.7.2弹直钢丝应挂警告牌。
4试验方法
4.1拉力试验
拉力试验按GB228-76《金属拉力试验法》的规定执行。4.2弯曲试验
将试样沿着弯曲半径等于钢丝直径的圆弧弯曲90°，检查表面有无裂纹或破断。4.3缠绕试验
将试样在直径为二倍钢丝直径的芯棒上紧密缠绕2圈以上，检查表面有尤裂纹和破断。4.4表面酸漫试验
将试样置于用GB622--77《盐酸》规定的化学纯级盐酸与水按1：1比例配成的盐酸水溶液中煮沸，在不产生点状腐蚀的情况下将钢丝直径减少1.0%后，检查表面缺陷。缺陷深度的测量应在将缺陷刮磨到没有痕迹时，用千分尺测量。4.5脱碳检验
脱碳检验按GB22478《钢的脱碳层深度测定法》的规定执行。5检验规则
5.1钢丝应逐盘进行外观、尺寸和表面肉眼检验。5.2在外观、尺寸及表面肉眼检验合格的钢丝盘中，每批取10%盘但不少于3盘、每盘两端各取个试样进行拉力试验，同时在钢丝盘的任一端取弯曲、缠绕、脱碳和表面酸漫试样进行检验。5.3其他各项按GB2103一80《钢丝验收、包装、标志及质量证明书的--般规定》执行。6标志、包装和质量证明书
6.1钢丝包装一般按GB210380的第三类执行，其他类型应在含同中注明。6.2标志及质量证明书应符合GB2103一80的有关规定。335
YB/T5104—93
附录A
（补充件）
A.1关于3.1.1钢丝化学成分的补充规定供方也可使用化学成分与3.1.1规定的化学成分相近并符合相应标准规定的硅锰合金钢盘条制造。336
疲劳试验
YB/T5104-93
附录B
（参考件）
将钢丝制成簧后，经400℃回火，在常温下进行疲劳试验。疲劳寿命不得低于2×105次。试验条件
平均应力tm=60kgf/mm2（589N/mm2）应力振幅ta=20kgf/mm2（196N/mm2）应力计算采用瓦赫（Wahl）修正系数。本试验可以用同一应力条件的反复扭转代替。附加说明：
本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。本标准由北京特殊钢广、陕西钢厂、冶金部标准化研究所负责起草。本标准主要起草人张吉吾、纪贵。337
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