【冶金行业标准(YB)】 汽车半轴套管用无缝钢管

YB/T5035—1996
本标准非等效采用了日本标准JISG3441-一1988《械结构用合金钢钢管》，结合我国情况对YB/T5035-~93进行了修订。
根据汽车行业和钢厂的生产实际情况，对钢管规格作了一些调整，增加了四个规格，取消了六个规格。
根据用户要求，将Φ77mm×10mm钢管外径负偏差由一0.5mm修改为-0.3mm。根据用户要求和钢厂生产实践，将40MnB牌号纳入标准。本标准将通常长度由3m~8m修改为3m~12m，将1.5m~3m钢管的搭配量由10%修改为8%,将倍尺管总长度允许偏差由20mm～50mm修改为十20mm。根据用户要求，将壁厚大于15mm的钢管弯曲度由不大于3.0mm/m修改为不大于2.0mm/m。根据钢厂生产实践和用户使用情况，本标纳入连铸坏直接制管的生产方法。本标准从1996年10月1日起实施。本标准从生效之日起，同时代替YB/T5035—93。本标准由全国钢标准化技术委员会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会钢管分技术委员会归口。本标准起草单位：衡阳钢管厂、上海第一钢铁厂。本标准主要起草人：林华、谢凯意、瞿润光、马庆和。本标准于1982年5月首次发布。
1范围
中华人民共和国黑色治金行业标准汽车半轴套管用无缝钢管
Seamiess steel tubes for
automotive axle housing
YB/T5035-—1996
代替YB/T5035---93
本标准规定了汽车半轴套管用无缝钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于制造汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管。
2引用标准
下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB222一84钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB223.5-88钢铁及合金化学分析方法草酸-硫酸亚铁硅钼蓝光度法测定硅量GB/T223.11-91钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定铬量GB/T223.12—91钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二耕光度法测定铬量GB223.19-89钢铁及合金化学分析方法，新亚铜灵-兰氟甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.23—94钢铁及合金化学分析方法丁二酮镍直接光度法测定镍GB/T223.25一94钢铁及合金化学分析方法：丁二酮重量法测定镍量GB 223. 58-87
钢铁及合金化学分析方法亚硝酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量GB223.62—88钢铁及合金化学分析方法乙酸乙酯萃取光度法测定磷量GB 223. 68—89
GB 223. 69-89
钢铁及合金化学分析方法燃烧-碘酸钾容量法测定硫量钢铁及合金化学分析方法燃烧气体容量法测定碳量GB/T 223. 75—91
GB 226—91.
GB 228--87
GB 231—84
GB 699-—88
钢铁及合金化学分析方法甲醇蒸-姜黄素光度法测定硼量钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法金属拉伸试验方法
金属布氏硬度试验方法
优质碳素结构钢技术条件
GB 1979—80
GB 2102—88
GB 3077—-88
结构钢低倍组织缺陷评级图
钢管的验收、包装、标志和质量证明书合金结构钢技术条件
GB6397—86金属拉伸试验试样
3尺寸、外形及重量
3.1外径、内径和壁厚
中华人民共和国冶金工业部1996-05-17批准1996-10-01实施
YB/T5035--1996
钢管外径和壁厚应符合表1的规定。经供需双方协商，可生产表1以外的其他规格的钢管，3.1.1
3.1.2钢管外径、内径和壁厚的允许偏差应符合表2的规定。尺寸允许偏差按供应条件分为三类，具体供应条件应在合同中注明。
经供需双方协商，并在合同中注明，可生产表2规定以外偏差的钢管。表1钢管的外径和壁厚
公称外径
钢管的供应条件
公称壁厚，mm
理论重量，kg/m
表2外径、内径和壁厚的允许偏差钢管尺寸
外径(D)
S≤7mm
按外径和壁厚供应的钢
按外径、内径和壁厚差供
应的钢管
外径为 77 mm，内径为
57 mm,壁厚为10 mm的
外径(D)
内径(d)
7mms>15mm
壁厚差(AS)
外径(D)
内径(d)
壁厚差（AS)
注：壁厚差系指钢管同一横截面上壁厚最大值与最小值之差。3.2长度
3.2.1通常长度
56.4260.09
允许偏差
《15%公称壁厚
钢管的通常长度为3m~12m。
YB/T 5035 -1996
允许交付长度为1.5m至小于3m的钢管，其数量不得超过该批交货钢管总重量的8%。3.2.2倍尺长度
倍尺管总长度应在通常长度范围内，全长允许偏差为十20mm，每个倍尺长度应留7mm~10mm的切口余量。
3.3弯曲度
3.3.1钢管的弯曲度不得大于如下规定：S<15 mm
S >15 mm
....1.5 mm/m
..-2. 0 mm/m
3.3.2按外径、内径和壁厚差供应的钢管，应在钢管全长内，用圆棒逐根进行通径检查，圆棒能顺利通过者为合格。
3.4端头外形
钢管两端应切成直角，并清除毛刺。3.5交货重量
钢管按实际重量交货，亦可按理论重量交货。钢管的理论重量见表1，钢管每米的理论重量（钢的密度为7.85kg/dm*)按式（1)计算：W =- 0. 024 66(D -- S)S
式中：w-
一钢管每米理论重量，kg/m，
S—钢管的公称壁厚,mm；
D—钢管的公称外径,mm。
3.6标记示例
（1）
用45Mn2钢制造的外径为77mm，壁厚为10mm、长度为700mm倍尺的1类钢管，其标记为：钢管45Mn2—77×10×700倍-1=YB/T5035-~1996用45钢制造的外径为76mm、内径为62mm的1类钢管，其标记为：钢管45--76×62-I-YB/T5035—19964技术要求
4.1钢的牌号和化学成分
4.1.1钢管由45、45Mn2、40MnB、40Cr和20CrNi3A牌号的钢制造。根据需方要求，经供需双方协商，可生产其他牌号的钢管。
4.1.2钢的牌号及熔炼成分应符合GB699和GB3077标准的规定。钢管按熔炼成分验收。4.1.3成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB222的规定。4.2钢的冶炼方法
钢应采用平炉、电炉或氧气转炉方法制造；直按采用连铸坏制管的钢必须经过炉外精炼。经供需双方协商，也可采用其他治炼方法制造。需方指定某一方法制造钢时，应在合同中注明。4.3管坏的制造方法
管坏可采用热轧、锻制或连铸方法制造。4.4钢管的制造方法
钢管应采用热轧无缝方法制造。4.5交货状态
钢管以热轧状态或热处理状态交货。4.6力学性能
交货状态钢管的力学性能应符合表3的规定。435
20CrNi3A
YB/T 5035--1996
表 3 力学性能
力学性能
抗拉强度
注：对于20CrNi3A钢制造的钢管，表列硬度值仅供参考4.7低倍检验
届服点
≥335
伸长率
布氏硬度
217-269
217--269
217--269
217--269
采用连铸坏直接制造的钢管，供方应保证其横截面酸浸低倍组织试片上不得有肉眼可见的白点、夹杂皮下气泡、翻皮和分层。当需方要求该项检验结果时，应在合同中注明。4.8表面质量
钢管内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层、裂纹和结疤。这些缺陷应完全清除掉，清除深度不得超过公称壁厚的负偏差，其清理处实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。不超过壁厚负偏差的其他缺陷允许存在。5试验方法
5.1钢管尺寸应用符合精度要求的适宜量具逐根进行测量。对钢管进行通径检查的圆棒直径按式(2)～(4)计算：
d平<60mm免费标准下载网bzxz
D, d平均 - 2. 50 mm
d ≥ 60 mm ~ 75 mm
D, = d平均 — 2. 75 mm
d平均 ≥75 mm
D= d平均
- 3.00 mm
式中：D,—通径检查的圆棒直径，mm，d平均—钢管允许的最大内径与最小内径的平均值，mm，(2)
（4）
圆棒长度为不小于钢管单倍尺长度的厘米整数值。加工的圆棒直径应保持正偏差，不得有负偏差。5.2钢管的内外表面应在充分的光照条件下逐根进行目视检查。5.3钢管的检验项目、取样数量和试验方法应符合表4的规定。表 4检验项目、取样数量和试验方法序号
检验项目
化学成分
拉伸试验
硬度试验
低倍检验
试验方法
GB 222、GB 223
GB 228.GB 6397
GB 226.GB 1979
每炉罐1个试样
取样数量
每批在两根钢管上各取1个试样
每批在两根钢管上各取1个试样
每批在两根钢管上各取1个试样
6检验规则
6.1检查和验收
YB/T5035-1996
钢管的检查和验收由供方技术监督部门进行。6.2组批规则
钢管按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉()号、同一规格和同一热处理炉次（制度）（如经热处理）的钢管组成。每批钢管的数量为200根。剩余钢管的根数，如不少于上述规定的50%，则单独列为一批；如少于上述规定的50%时，可并入同一牌号、同一炉（)号、同一规格和同一热处理炉次(制度)(如经热处理)的相邻一批中。6.3取样数量
每批钢管的各项性能检验的取样数量按表4的规定。6.4复验与判定规则
钢管的复验与判定规则应符合GB2102的规定。包装、标志和质量证明书
钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB2102的规定。437
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