【石油化工行业标准(SH)】 石油化工不锈钢复合钢焊接规程

中华人民共和国行业标准
SH/T 3527-1999
石油化工不锈钢复合钢焊接规程Code for the welding of stainless clad steelfor petrochemicat industry
1999-12-27 发布
国家石油和化学工业局
2000-05-01实施
本程是根撬中石化（1995）建标字269号文的通知，由我公司对原不锈复合钢得接规程SH3527-92进行修订而成，
本规程共分五章和一个附录，这次修订的主要内容有：1第2臣中，剧去对复合钢板本身的技术质量要求，改为按复合钢板产品标准和设计规定进行验收。对焊接材料的选门进行了更改和扩充。2第3章中，增加复合钢板的工艺识定方法及检验项目，明确了各项检验的合格指标，增加了复合钩极焊工考试的方法和适用范围。3第4章中，对坡口形式、尺寸作了全面修改，提出了一些新的组对质置要求，4第5章增加了复合钢板的焊接程序要求，修改了复合钢板的返修方法。在修订过程中，针对原规程中存在的问题，进行了比较广泛的调查研究，总结了近凡年来石化工工程中不锈钢复合钢结构的施工经验，参考了国外先进标准和有关技术资料，并征求了有关设计，施等方面拍意见，对其中主要问题进行了多欢讨论，最后经享查定本规程在实施过程中，如发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料提供我公司，以便今后贷时奏考。
我公司的通讯地划和邮政编码
通讯地址：天津市大港区批纪大道180号邮政编码：300270
本规程的主单位和主要起草人
主编单位，中国石化集团第四建设公司主要起草人：陈英
中国石油悦工集团公司
国家石油和化学工业局文件
国石化政发（1999）545号
关于批准《石油化工生产建筑设计规范》等了项石油化工行业标准的通知你公司报批的石油化工生产建筑设计规范》等？项石油化工行业标准草案，业经我局批雅，现了发布。标准名称、编号为：
强制性标：
标准编号
SH3017-1999
推荐性标准：
标准编号
SH/T3411-1999
SH/T3412-1999
SH/T3413-1999
SH/T3414-1999
SH/T3523-1999
SH/T3527-1999
标准名称
石油化工生产建筑设计规范（代替SHJ17-90）标准名称
石油化工泵用过滤器选用、检验及验收石油化工管道用金属软管选用、检验及验收石油化工石油气管道粗火器选用、检验及验石油化工钢制立式轻质油罐髓下采样器选用、捡验及验收石油化工格镍奠氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程(代替SH3523-92)
石油化工不锈钢复合钢焊接规程（代替SH3527-92）以上标准自 2000 年 5 月 1 日起实施。国家石油和化学工业局
一九九九年十二月二十七日
2.1钢材·
2.2接材料
焊接工艺评定和焊工考试·
3.1焊孩工艺评定
捍工孝试
焊前准备
坡口加工及梭变
组对与定位焊接
—般规定·
焊接工艺·
焊接检验
埠缝透择
焊后热处理
常用不锈钢复合钢板复层的化学成分和力学性能附录A
用词说明
条文说明
+-·13
SH/T 3527-1999www.bzxz.net
1总　则　
1.0.1本规程适用于石油化工工程不锈钢复合钢焊制的容器和管道，焊接方法为手班焊、钨极氢弧焊、熔化极气体保护焊和埋弧焊的焊接施工，1.0.2不锈钢复合钢的焊接除符合本规程要求外，尚应符合设计文件及相关标准的规定，1.0.3不锈钢复合钢焊接施工中的安全技术、劳动保护等应按《石油化工施工安全技术规程SH3505的有关规定执行。
1.0.4进口材料应符合合同规定的标准和技术条件，焊接参照本规程执行。1.0.5相关标准：
下列标准包含的条文通过在本规程中引用，则构成本规程的条文。在本规程出版后，下列标准应是现行版本，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最薪版本的可能性。《乐力容器安全技术监豪规程》《锅炉压力容器焊工考试规则
《钢制压力容器》
《钢制压力容器焊接工艺评定》《钢制压力容器焊接规程》
《压力容器无损检测》
《不锈钢复合钢板》
《压力容器用爆炸不锈钢复合钢板》《不锈钢焊条》
《碳钢焊条”
低合金钢焊条》
（焊接用钢丝》
JB4708
JB/T4T09
JB4730
GB8165
JB4733
GB/T983
GB5117
GB5118
GB1300
气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB8110这氯气”
工业液体二氧化碳》
碳素埋弧焊用焊剂
GB4842
GB6052
GB5293
SH/T3527-1999
2.1钢材
2.1.1不锈钢复合钢板应符合《不锈钢复合钢板》GB8165或《压力容器用爆炸不锈钢复合钢板》JB4733的要求，并应具有出厂质证明书。质量证明书应包括钢号、炉批号、规格、化学成分、力学性能，供货状态、标推号及合同中规定的附加技术条件。若指标不全或对材质有怀疑时，应子以复验。2.1.2钢材经验收合格后应作标识，按不同材质、规格分别放置，且复层不得与碳素纲及低合金钢按触。
2.1.3常用不锈钢复合钢板复层的化学成分和力学性能见附录A。2.2焊接材料
2.2.1不锈钢复合钢所使用的焊接材料应具有出厂质最证明书。质量证明书应包括标准号、牌号、规格、批号、熔敷金属的化学成分、为学性能及合同规定的技术条件，并应符合下列标准的规定：1不锈钢焊条应符合《不锈钢焊条》GB/T983：2基层焊条应符合《碳钢焊条》G日5117和《低合金钢焊条》GB51183气体保护焊和理弧焊焊接用钢丝应符合焊接用钢丝》GB1300和《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB8110：
保护气体应符合《氩气》GB4842和《工业液体二氧化碳》GB60524
5焊剂应符合《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB5293。2.2.2对焊材质量证明书有怀疑或检验项目不全时，应按相应技求标准选行复验。2.2.3焊接材料的贮存保管应符合下列规定：1焊材库必须通风，库房内不得存放有害气体或有腐蚀性介质；焊接材料应放在架于上，架子离地面高度和离墙面距离均不小于300mm：2:
焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分别摆放，并有明显的标牌：33
焊材库内应设温度计、湿度计，库内温度不应低于5℃，相对度不超过60%，4
2.2.4复层焊接材料应按下列原则选用：1复层为氏体不锈的焊接材料，应保证熔敷金属的主要合金元素的含量不低于复层材料标准规定的下限值：
2对于有防晶间腐蚀要求的焊接接头，应采用熔敷金属中合有稳定化元素Nb、T或保证熔数金属中含碳量小于或等于0.04%的焊接材料：3复层为奥氏体不锈钢的手弧焊宜采用电弧稳定、飞溅少的钛钙型酸性焊条：4复层为异种奥氏体不锈钢的焊接材料，应保证熔敷金属中Cr、Ni含最不低下合金含量较低一侧复层材料标准规定的下限值：
5复层为马氏体或铁素体不锈钢时，可选用与复层材料金相组织相同的焊接材料，也可选用奥氏体焊接材料：
6复层为奥氏体与铁素体或马氏体异种不锈钢的焊接材料，其熔金属中Cr、Ni含量宜不低于奥氏体衡材料标准规定的下限值。2.2.5基层焊接材料按&钢制压力容器焊接规程》JB/T4709的规定选用。2.2.6过渡层焊接材料应按下列原测选用：2
SH/T 3527-1999
不锈钢复合钢过渡层焊条宜选择25%Cr-13%Ni型或25%Cr-20%Ni型，以补充基层对复层的稀2对复层含钼的不锈钢复合钢，应采用25%Cr-13%Ni-Mo型焊条。2.2.7常用不锈钢复合钢焊接材料可按表 2.2.7-1～2.2.7-3选用。2. 2. 7-1常用不锈钢直合钢基墨焊接材料选用于粥燥
基层材质
Q235-A. Q235-B.
20g、20R
12CrMa
15CrMa
15CrMoR
E5015-G
E5616-A1
E5515-B2
R20了
焊丝钢号
HO8MnA
H08MtA
H10Mn2
H10Mnsi
H13CrMoA
HJ401-H08A
HJ401-H08MnA
H401-H08Mn4
H401-H10Mn2
H401-HI0MoSi
氩乳焊
焊丝销号
H08Mn2SiA
H08Mn2SiA
H13CMoA
cO,保护焊
焊丝瓣号
H08Mn2SiA
HBMn2SiA
复夏层材质
OCrI8Ni9
00CrI9Ni10
OCr18NiIOTi
oCr17Nil2Mo2
o0Cr17Ni14Mo2
OCr13Al
斑波层烊接
捍笨牌号
表 2. 2. 7-2同种复层材过渡层及复层焊接材料选用复
焊蔡型号
F309-16
E309-15
E909L-16
E3[0-16
E310-15
Fa09L-16
E309-16
E309-15
E309L-16
E310-16
E310-15
E309Mo-16
E309MoL-16
E309MoL-1E
E309-18
E309-15
E310-16
E310-15
E430-16
E430-15
E309-16
E309-15
F310-16
E310-15
E430-16
E430-15
焊条牌号
焊茶型号
E308-16
E308-15
E30RL-16
E347-16
E347-15
316-16
E316L-16
E309-16
E308-16
E430-16
E430-15
E309-16
E308-16
E410-16
E410-15
焊丝焖号
HoCr21NjI
H00Cr21Ni10
HOC2ONi10T
HDCr2ONiONb
HoCr19Ni12Moz
H00Cr19Ni12Mo2
焊荆牌号
奥氏体焊条
同组织焊条
奥氏体焊条
同组织焊条
SH/T3527-1999
复层材质
oCr19Ni10
DCT18N9
0.0CrI9NG10
C-18Ni101
0Ct17Ni12Mo2
OCr13Al
D0Cr18N10Ti
O0r17Ni12Mo2
00CrITNi14Mo2
QCr18NI101
OCr17Ni12Mo2
00C117Ni14M02
DCr17Ni12Mo2
00Cr17Ni14Mo2
00Cr17Nil14M02
0QCr19Ni10
0Cr17Nj12M02
00Cr17Ni14M02
Cr18Ni9
OCr1ANi10m
异种复层材质过渡层及复层焊接材料选用表 2. 2. 7-3
过渡层焊接
埠条牌号
焊条型号
E309 16
E309-15
E309L-16
E309L-16
E309L-[6
E309MoL-16
E309Mo-16
E909L-16
E309MoL-16
E909L-16
E309Mo-16
E309L-16
E309MoL-16
E309MoL-16
F309Mo-16
E309-16
E309-15
E309L-16
焊条牌号
焊条型号
E308-16
E308-15
E308L-16
E347-16
E347-15
E316-16
E308L-16
E3081.-16
E316L-16
F347-16
F347-15
E316-16
E347-16
E30BL-16
E316-16
E316L-16
E309-16
F309-15
F308-16
F308-15
丝钢号
HOCr2fNi10
F00C2INi10
HOCr20Ni10T
HOC:20Ni1ONb
H0CI20Ni10Ti
H0Cr20Ni10Nb
H0Cr19Ni12M02
H00Cr21NI10
H00Cr19Ni12Mu2
HOCr20Ni10T
H0Cr19Ni12Mo2
H0Cr20Ni10Nb
HOC20Ni10T
H0Cr19N112Mα2
FIOCr19Ni12Mo2
H00Cr19Ni12Mo2
H0Cr21Nj10
焊剂牌号
IUJ260
3527-1999
SH/T3527-1999
3焊接工艺评定和焊工考试
3.1焊接工艺评定
3.1.1焊接工艺评定除执行本规程规定外，尚应符合钢制压力容器焊接工艺评定JB1708的有关规定。
复层厚度包括在设计计算内时，应按下列规定进行评定试件按复合钢板总厚度制备，评定合格的焊接工艺适用的焊件厚度有效范围应按试件的总厚度1
计算：
2试件经外观检查和无损检后进行试样加工，有热处理要求的试件，热处理之后再进行加工，其试样的种类和数量应按表3.1.2-1确定；表3. 1. 2-1
对接接头试样种类和数量
试件厚度
7≥20
拉伸试验
奔曲试验
注：当试件厚度5≥10mm时，可用4个删弯试样代替面穿和背膏。冲击试验
辉缝区
热影响区
3拉伸试样应以复合钢板总厚度为准制备，用机械方法去除试样焊缝余高，使之与母材平齐，并应符合下列规定：
a试样型式及尺寸览图3.1.2-1
250或按要
图3.1.2-1不锈钢复合钢板的拉伸试样S—试样厚度
m—焊继最大宽度
W一试样被测段宽度，不小于25mmh一试样夹持部分长度，根据试验机具而定b拉仲试验应按金属拉伸试验方法》GB228的要求测定焊接接头的抗拉强度心每个试样的抗拉强度b应符合下式要求：Ch ≥ 0b11 + 0b212
(3. 1.2-1)
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复层抗拉强度标准下限值（MPa)：a b?
基层抗拉强度标推下限值(MPa)
复层厚度（am）；
基层厚度(mm)
4弯曲试样应以不锈钢复合钢板的总厚度制备，弯曲试样应用机械方法去除焊余高，试样拉伴面应平齐，且保留缝两侧中至少一侧的母材原始表面，加工刀痕应与试样的纵轴平行，并符合下列规定：
a试样的型式和尺寸见图3.1.2-2或图3.1.2-3。试拌长度L分别按下式计算：L = D + 2. 5S +100
Z = D + 105
式中 D 弯轴直径(mm):
试样厚度（mm)。
图3.1.2-2.面弯、背弯试样
b离曲试验应按《金属弯曲试验方法》GB232的要求定接头的致密性和塑性：(3. 1. 2-2)
(3. 1. 2-3)
c面弯、背弯试样应按钢制压力容器焊接工艺评定》B4708的要求进行评定，面变、背弯的弯曲角度分别按受拉面材质选取；d健弯试样的型式和尺寸见图3.1.2-3；R1.5
图3. 1. 2-3侧试样
T一试件厚度(mm）
侧弯试样应按表3.1.2-2的要求进行试验，表3. 1. 2-2侧弯试验要求
试样宽度B(mum)
弯轴直径 D(mm)
支座间臣离（mm）
弯曲角度（°）
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e合格标准：侧弯试样弯曲到规定的角度后，其受拉面上不得有横向长度（沿试样宽度方向）大于1.5mm的裂纹或缺陷，或纵向长度《沿试样长度方向）大于3mm的裂纹或缺陷。试样的棱角及焊接接头以外的复合界面开裂不计，但确因夹渣或其他焊接缺陷引起试样棱角并裂的长度应计入评定。
5污击试样应在基屋上取样，并符合下列规定a试样位置：试样垂直于焊链轴线，缺口轴线垂直于母材表面，取样位置靠近基层外表面1-~2mm。焊缝区试样的缺口轴线位于焊缝中心线上，热影哟区试样的缺口轴线至试样轴线与熔合线交点的距离S大于零，且尽可能多地通过热影响区（图3.1.2-4)：基层
热影南区
热影响区
图3.1.2-4冲击试样取样位置
当T≤60mm时，t约为1~2mm；当T>60mm时，5,T/4。b试样型式、尺寸和试验方法应符合《金属夏比（V型缺口）冲击试验方法》GB2106的规定：心合格标准：每个区（焊缝区，热影响区）三个试样的冲击功平均值不低于母材标准规定值，且只允许有一个试样的冲击功低于规定值，但不低于规定值的了70%。3.1.3复层厚度不包括在设计计算内时，焊接工艺评定可按3.1.2执行，也可按下列条款执行：1基层焊缝单独进行评定，按（钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708规定执行：2复层、过渡层焊缝按钢制压力容器焊接工艺评定》J日4708中耐蚀层堆焊评定要求进行评定。3.1.4法兰堆焊及复合管堆焊，按钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708中耐蚀层堆焊评定要求进行评定。
3.1.5当图样有耐腐蚀性能或化学成分等检验要求时，工芝评定应增加相应的试验评定项目。3.2焊工考试
3.2.1凡参加不锈钢复合钢焊接的焊工必须进行考试，合格后方可承担焊接作业。3.2.2焊工考试应执行《锅炉压力容器焊工考试规则》的有关规定，并按下述原则进行考试：8
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