【石油化工行业标准(SH)】 石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程

中华人民共和国行业标准
SH/T 3523-1999
石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍
合金和镍合金管道焊接规程
Code for welding of Cr-Ni austenitic steel,Fe-Ni and Ni alloy pipe for petrochemical industry1999-12-27 发布
国家石油和化学工业局
2000-05-01实施
中华人民共和国行业标准
SH/T 3523-1999
石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍
合金和镍合金管道焊接规程
Code for welding of Cr-Ni austenitic steel,Fe-Ni and Ni alloy pipe for petrochemical industry1999-12-27 发布
国家石油和化学工业局
2000-05-01实施
中华人民共和国行业标准
石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍
合金和镍合金管道焊接规程
Code for welding of Cr-Ni austenitic steel,Fe-Ni and Ni alloy pipe for petrochemical industrySH/T3523-1999
主编单位：北京燕山石油化工公司建筑安装工程公司主编部门：中国石油化工集团公司批准部门：国家石油 和化学工业局1999北京
中国石油化工集团公司：
国家石油和化学工业局文件
国石化政发（1999）545号
关于批准《石油化工生产建筑设计规范》等7项石油化工行业标准的通知
你公司报批的《石油化工生产建筑设计规范》等7项石油化工行业标准草案，业经我局批准，现予发布。标准名称、编号为：
强制性标准：
标准编号
SH3017-1999
推荐性标准：
标准编号
SH/T3411-1999
SH/T3412-1999
SH/T3413-1999
SH/T3414-1999
SH/T3523-1999
SH/T3527-1999
标准名称
石油化工生产建筑设计规范（代替SHJ17-90）标准名称
石油化工泵用过滤器选用、检验及验收石油化工管道用金属软管选用、检验及验收石油化工石油气管道阻火器选用、检验及验收石油化工钢制立式轻质油罐罐下采样器选用、检验及验收石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程（代替SH3523-92）bzxz.net
石油化工不锈钢复合钢焊接规程（代替SH3527-92）以上标准自2000年5月1日起实施。国家石油和化学工业局
九九九年十二月二十七日
本规程是根据中石化(1995)建标字269号文的通知，由我公司对原《石油化工工程高温管道焊接规程》SH3523-92进行修订而成。
本规程共分四章和一个附录，这次修订的主要内容有1规程名称改为《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》。2适用温度范围由425℃以上改为设计温度高于-20℃。3适用的焊接方法由手弧焊和非熔化极气体保护焊改为手工电弧焊和惰性气体保护焊。4焊接工艺评定的内容按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236进行了修订。5附录A常用数据表的参数，按新颁布的国标和ASME等标准进行了修订和补充。在修订过程中，针对原规程中存在的问题，进行了比较广泛的调查研究，总结了多年来石油化工工程中铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接施工经验，并征求了有关设计、生产、施工等方面的意见，对其中的主要问题进行了多次讨论，最后经审查定稿。本规程在实施过程中，如发现需要修改或补充之处，请将意见和有关资料提供给我公司，以便今后修订时参考。
我公司的通讯地址及邮政编码
通讯地址：北京276信箱
邮政编码：102502
本规程的主编单位和主要起草人主编单位：北京燕山石油化工公司建筑安装工程公司主要起草人：陈　克　孙海疆　张　为
2材料
管子与管件
2.2焊接材料.·
焊前准备
焊接材料准备·
焊接工艺评定
3.3焊工资格
坡口加工及检查·
组对与定位焊接
一般规定·
4.2焊接工艺要求·
4.3焊接接头检验
4.4焊缝返修
4.5焊后处理
附录A常用数据表
用词说明
条文说明
SH/T3523-1999
1.0.1本规程适用于石油化工行业设计温度高于-20℃的铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道及工业炉管(以下简称管道)的焊接施工。1.0.2本规程适用的焊接方法为手工电弧焊和情性气体保护焊。1.0.3执行本规程时，尚应符合设计文件和现行有关标准的规定。1.0.4焊接施工的安全技术和劳动保护应按《石油化工施工安全技术规程》SH3505的有关规定执行，1.0.5下列相关标准包含的条文通过在本规程中引用则构成本规程的条文。在本规程出版后，下列标准应是现行版本，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。《压力管道安全管理与监察规定》《锅炉压力容器焊工考试规则》《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236
《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501《压力容器无损检测》
《不锈钢焊条》
《焊接用不锈钢丝》
《镍及镍合金焊条》
《镍及镍合金焊丝》
JB4730
GB/T983
GB4242
GB/T13814
GB/T15620
1.0.6进口材料应符合合同规定的材料标准和技术条件，焊接参照本规程执行。
SH/T3523-1999
2.1管子与管件
2.1.1管子与管件应具有质量证明书，无质量证明书的产品不得使用。对质量证明书中的特性数据有异议或对材质有疑问时，应进行必要的检验。常用铬镍奥氏体钢管的化学成分和常温力学性能见附录A表A.0.1。常用铁镍合金、镍合金管的化学成分和常温力学性能见附录A表A.0.2。2.1.2管子与管件经检查验收合格后，应做好标识，并按不同材质、规格分别放置、保管。2.1.3高温用管子与管件标识宜采用以醇酸树脂为基本成分的钛氧化物染料。2.1.4管子与管件在使用前应按设计要求核实其材质、规格、型号，并应做外观复查，其表面质量应符合下列要求：
1无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；2表面的凹陷不应超过相应产品标准允许的厚度负偏差。2.1.5管子与管件的耐腐蚀试验、无损检测复验应符合设计文件的要求。2.2焊接材料
2.2.1管道焊接所用的焊接材料应有出厂质量证明书，其检验项目和技术指标应符合下列要求：1不锈钢焊条应符合《不锈钢焊条》GB/T983的规定；2不锈钢焊丝应符合《焊接用不锈钢丝》GB4242的规定：3镍及镍合金焊条应符合《镍及镍合金焊条》GB/T13814的规定：镍及镍合金焊丝应符合《镍及镍合金焊丝》GB/T15620的规定；4
5氟气应符合《氩气》GB4842的规定；6其它国内或国外焊接材料应符合合同规定的技术标准。2.2.2常用铬镍奥氏体钢焊条和焊丝的熔数金属化学成分和力学性能分别见附录A表A.0.3和表A.0.4。
常用铁镍合金、镍合金焊条和焊丝熔敷金属的化学成分和力学性能分别见附录A表A.0.5和表A.0.6:
焊接铬镍奥氏体钢、铁镍合金、镍合金管常用的国内外焊接材料对照分别见附录A表A.0.7和表A.0.8.
2.2.3焊接材料应进行验收。验收合格后，应作好标识，入库储存。2.2.4对焊接材料质量证明书中的特性数据有异议，或对其质量有疑问时，应按相应技术标准进行必要的复验。
2.2.5焊接材料的储存、保管应符合下列规定1焊材库必须干燥通风，库房内不得有有害气体和腐蚀介质；2焊接材料应存放在架子上，架子离地面的高度和墙壁的距离均不得小于300mm；3焊接材料应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类放置，并应有标识：4焊材库内应设置温度计和凝度计，保持库内温度不低于5℃，相对湿度不大于60%。2.2.6非熔化极气体保护焊宜采用铈钨棒，并应符合《情性气体保护电弧焊和等离子焊接、切割用钨电极》GB4191的规定。
SH/T 3523-1999
2.2.7焊接铬镍奥氏体钢用的氩气的纯度不应低于99.9%。焊接铁镍合金、镍合金的氩气的纯度不应低于99.96%。
管内充氮保护用氮气应具有合格证，其纯度应大于99.5%，含水量应小于50mg/L。3
SH/T -3523-1999
3焊前准备
3.1焊接材料准备
3.1.1焊接材料的选择应根据焊件的化学成分、力学性能、使用条件和施焊条件综合考虑。3.1.2同种铬镍奥氏体钢的焊接宜选用与母材合金含量相近的焊接材料，参见附录A表A.0.9。3.1.3同种铁镍合金、镍合金的焊接，宜选用和母材合金系统相同的焊接材料。若无耐腐蚀性能要求，也可选用与母材合金系统不同的焊接材料，但应保证接头具备设计要求的性能。参见附录A表A.0.10.3.1.4异种铬镍奥氏体钢的焊接，宜按照合金含量较低的母材选择焊接材料。3.1.5异种铁镍合金、镍合金，及其与铬镍奥氏体钢组成的异种焊接接头的焊接材料选用应考忠下列因素：
1焊缝的强度(包括高温持久强度)，耐腐蚀性：2线膨胀系数的差异，高温下长时间工作后可能产生的体积永久性改变：3焊接裂纹、气孔的敏感性。
典型异种接头焊接材料选用参照附录A表A.0.11。3.1.6焊条的使用应符合下列规定：1焊条使用前应按焊条产品说明书进行烘干。若说明书未作规定，可按表3.1.6的规定烘干；表3.1.6
焊条类别
低氢型
钛钙型
焊条烘干参数
烘干温
200250
2烘干后的焊条应放置在保温筒中，如放置时间超过4h，应重新烘烤，但重复烘烤次数不得超过两次。
3.2焊接工艺评定
3.2.1焊接工艺评定应按母材材料分类（见表3.2.1)分别进行，并应符合下列规定：1材料类别号和组别号改变时，应重新评定，但组别号中一种材料的评定结果适用于同组其它材料；
2异种母材接头应进行评定，但符合下列情况之一时，可不重新评定：a同组材料组成的异种母材接头，其中一种材料已评定合格b同类不同组的异种母材接头，高组别号材料已评定合格。3.2.2焊接工艺评定试件不进行冲击试验。3.2.3焊接工艺评定试件的厚度适用范围应符合下列规定：1评定合格的对接焊缝试件的焊接工艺适用的对接焊缝焊件厚度和焊缝金属厚度的有效范围应符合表3.2.3-1和表3.2.3-2的规定；2评定合格的对接焊缝试件焊接工艺适用于不等厚对接焊缝焊件，但焊件两侧母材的厚度均应在评定厚度的适用范围内：
3评定合格的对接焊缝试件的焊接工艺适用于所有角焊缝焊件，其厚度范围不限。4
类别号
组别号
00Cr19Ni10
OCr18Ni9
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表3.2.1焊接工艺评定常用母材材料分类母
OCr18Ni10T
1Cr18Ni9Ti
OCr18Ni11Nb
00Cr17Ni14Mo2
0Cr17Ni12Mo2
0Cr18Ni12Mo2Ti
1Cr18Ni12Mo2Ti
00Cr19Ni13Mo3
0Cr19Ni13Mo3
0Cr18Ni12Mo3Ti
1Cr18Ni12Mo3Ti
OCr23Ni13
0Cr25Ni20
ZG30Cr25Ni20
ZG40Cr25Ni10
ZG40Cr25Ni20Si2
ZG45Ni35Cr25
ZG40Ni35Cr25Nb
材牌号
TP304LTP304LN
TP304TP304N
TP304H
·TP321H
TP347TP347H
TP348TP348H
TP316LTP316LN
TP316TP316N
TP316H
TP317L
TP309S
TP309H
TP309Cb
TP310S
TP309HCb
TP310Cb
TP310H
TP310HCb
ZG40Ni35Cr25NbW
Nicke! 200
Nickel 201
Monel400
Inconel 600
Inconel625
Hastelloy X
HastelloyB
Hastelloy
Hastelloy
Hastelloy
ZG14Ni32Cr20Nb
ZG50Ni35Cr17
Incoloy
Incoloy
Incoloy 800HT
Incoloy 825
Carpenter 20Cb
Hastelloy
Hastelloy
18Cr-8Ni
材料类别
18Cr-10Ni-Ti
18Cr-10Ni-Cb
18Cr-12Ni-2Mo
18Cr-13Ni-3Mo
23Cr-12Ni
25Cr-20Ni
30-25Cr-20Ni
40-25Cr-20Ni
40-35Ni-25Cr
67Ni-30Cu
72Ni-15Cr-8Fe
60Ni-22Cr-9Mo-3.5Cb
47Ni-22Cr-9Mo-18Fe
62Ni-28Mo~5Fe
65Ni-28Mo-2Fc
54Ni-16Mo-15Cr
61Ni-16Mo-16Cr
33Ni-21Cr
33Ni-21Cr
33Ni-21Cr
42Ni-21.5Cr-3Mo-2.3Cu
35Ni-35Fe-20Cr-Cb
47Ni-22Cr-19Fe-6Mo
49Ni-25Cr-18Fe-6Mo
35Ni-19Cr-2.5Si
试件母材厚度T
1.5≤T<8
试件焊缝金属厚度！
表3.2.3-1
SH/T3523-1999
评定试件母材厚度的适用范围（mm）适用于焊件母材厚度的有效范围最小值
最大值
2T，且不大于12
表3.2.3-2评定试件焊缝金属厚度的适用范围（mm）适用于焊件焊缝金属厚度有效范围最小值
3.2.4焊接工艺评定试件的弯曲试验应符合下列规定：最大值
1弯曲试样的种类和数量应符合表3.2.4-1的规定，横向弯曲的面弯和背弯试样尺寸见图3.2.4（a）和（b）及表3.2.4-2，横向侧弯试样尺寸见图3.2.4（c）及表3.2.4-2；2弯曲试验方法应符合《焊接接头弯曲及压扁试验法》GB2653的规定，试验的合格标准见表3.2.4-3;
3铸造管不做弯曲试验。
表3.2.4-1横向弯曲试样的种类和数量试件母材厚度T（mm）
1.5≤T<10
10≤T<20
T≥20
注：可用四个横向侧弯试样代替两个横向面弯和两个横向背弯试样。L
a。面弯试样图
b.背弯试样图
试样的类别和数量