【水产行业标准(SC)】 渔船隔热层发泡操作规程

SC/T8095-1997
渔船隔热层喷涂发泡施工是一项易燃、易爆、有毒且不易掌握的作业。制定本标准操作规程是要将工序明确化、职责化、条理化，保证施工质量，保证施工人员的人身安全。本标推的附录A、附录B均为提示的附录。本标准由全国渔船标准化技术委员会提出并归口。本标准主要起草单位：山东青岛渔轮厂。本标准主要起草人：郭英善。
1范围
中华人民共和国水产行业标准
渔船隔热层发泡操作规程
Operating rule of foam for insulating layer on fishing vesselSC/T 8095-1997
本标准规定了渔船舱室隔热层的形成，喷涂发泡设备及用品，用料配制要求，喷途发泡，隔热层质量要求、检验方法，操作安全要求。本标准适用于渔船、冷藏船藏室隔热层的施工和验收。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB1033—86塑料密度和相对密度试验方法GB1034—86塑料吸水性试验方法GB1035—70塑料耐热性（马丁）试验方法GB3399--82塑料导热系数试验方法护热平板法GB8333—87硬泡沫塑料燃烧性能试验方法垂直燃烧法3隔热层的形成
隔热层是由催化剂、阻火剂、发泡剂、稳定剂等配成的A、B两组料，按1.1：1或1.2：1的比例混合喷涂发泡而成。
A组料：由多种原料配制而成，配制比例见附录A(提示的附录)。B 组料:异氰酸酯。
4喷涂发泡设备及用品
空气压缩设备，管路系统，料罐、加热器、变量输送泵、喷枪、胶管、温度计、压力表、明设备、劳动保护用品。
5用料配制要求
5.1配料时应有两人操作，互相配合检查核实，作好记录。5.2A组料配制要严格按配制比例进行，每种原料称量要准确。顺序要正确，充分搅拌。当日配料当日用完.各种剩余原料要密封存放。5.3A、B两组料各自称量,分别装人洁净的料罐。6喷涂发泡
6.1施工条件bzxz.net
中华人民共和国农业部1997-12-19批准21)
1998-05-01实施
SC/T 8095--1997
6.1.1支架、管路、电缆安装完工，舱内外均无气割和焊接工程。6.1.2船体、油水舱及管系水密试验结束。6.1.3喷涂部位已除锈，油漆已干燥。6.1.4各种木结构安装完成。
6.2环境条件
6.2.1环境温度5~30℃，低于5℃时，喷涂舱室要加温。6.2.2相对湿度90%以下。
6.2.3A组料控制在30~40℃。
6.2.4压缩空气控制在20~25℃C。6.3操作前准备
6.3.1接通各系统管路。
6.3.2启动加热设备。
6.3.3A、B两组料分别加人料罐内，调整好加热器温度。6.3.4作试样试验。
6.3.5校正好A、B两组料的输送泵的流量，调整好压缩空气的压力，喷枪的压力（～0.4MPa)：6.3.6试喷发泡，质量达到要求后。6.4喷涂施工
6.4.1喷涂时喷嘴与喷涂表面成垂直状态，距离保持400~600mm，根据喷层厚度掌握移动速度，-一般控制在10m/min左右，移动速度要均勾，6.4.2应分多层喷涂，40~50mm
6.4.3喷涂顺序应先喷顶，再喷两炫和舱壁，最后喷舱底，先从边角开始，再向平面方向进行。6.4.4喷涂结束后，将输送泵关闭，再将喷枪拆下泡在丙酮液内，关闭气阀拆下管子。6.4.5设备清洗时，将涂料用压缩空气清除，加人二氯甲烷清洗两次。再加人磷苯甲酸，用二辛酯封泵，过滤网用溶剂清洗干净。
7隔热层质量要求
7.1隔热层喷涂成形后，表面是淡黄色，均匀细密，不松散，不发软，不发脆，不发酥。喷涂表面平整，凸处不应超出木垫2mm，凹处不低于木梁5mm，与船体及其构件应紧密无间隙，牢固地贴合在一起。绝缘外观缺陷允许修补，处理措施见附录B（提示的附录）。7.2绝缘层物理性能应符合表1规定。表1
性能指标
检验方法
8.1密度检验按GB1033进行。
吸水性
8.2吸水率检验按GB1034进行。
8.3适用湿度检验按GB1035进行。8.4导热系数检验按GB3399进行。热导率
W/(m-K)
自熄性
尺寸稳定性
适用温度
—35～45
自熄性检验按GB8333进行，
9操作安全要求
SC/T 8095- 1997
9.1绝对不充许在喷涂施工中有明火和电气焊作业，喷涂施工现场严禁使用易爆和产生高温的照明灯具。
9.2施工人员在现场必额带有通气管的头端。橡胶手套，配料人质须带活性炭的口。9.3在喷涂现场严禁吸烟，饮食。9.4通风机在敲涂前开启，喷涂结束后通风1h以上，待舱内确无污气排后，方间进人舱内，施工时必须舱外有人监护。
原料名称
配方1
配方2
乙二胺聚醛
阻火聚醚
SC/T 8095---1997
（提示的附录）
A组料配方
β-三氧乙基磷酸酯
三乙醇胺
二月桂酸二丁基
%(m/m)
三氧三氟乙烷
B1不发泡
SC/T 8095-1997
谢录B
（提示的附录）
隔热层发泡施工缺陷的处理措施缺陷原因：施工环境气温太低，配料有误，催化剂用量不足，流量调节不准确。B1.1
B1.2处理措施：施工环境加温，A、B两组料进行抑热，增加催化剂用量，重新调节流量，调整配比。B2发胞发酥缺陷
B2.1缺陷原因：A、B两组料配比不准确，B组料酸值大，含杂质、水分大，气温过低。B2.2处理措施：调整流量和A、B两组料的配比，增加催化剂用量，加热施工环境，发泡剂调整适量的水。
B3发软
B3.1缺陷原因：A组料用量过多而B组料不足，气温太低。催化剂少，而阻火剂过多。B3.2处理措施：材料加热，提高施工环境温度，增加有机催化剂，减少阻火剂用量。B4发泡成型后脱落
B4.1脱落原因：环境度低，湿度大，表面有油污，反应不完全。B4.2处理措施：提高环境温度，清理喷涂表面，减少胺催化剂用量，增加有机用量，适当增加液体阻火剂用量。
B5收缩
B5.1收缩原因：胶凝时间过短，A组料过多，液体阻火剂过多，喷枪中混合不好，喷雾空气量太少。B5.2处理措施：增加胺胶类催化剂，减少有机锡用量，适当减少阻火剂用量，增加B组料用量或减少A组料的用量，加大喷雾空气量。214
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