【纺织行业标准(FZ)】 台车

中华人民共和国纺织行业标准
1主题内容与适用范圈
FZ/T97012—1995
代警FJ/JQ259—1989
本标准规定了台车的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于14～46机号的台车。引用标准
GB191包装储运图示标志
FZ90001纺织机械产品包装
FZ/T90016零件的铸刻字
FZ/T90074纺织机械产品涂装
FZ/T97006针织用钩针
FJ120.1纺织机械铭牌
FJ120.3纺织机械铭牌内容
ZBW90001
纺织机械产品标准编写规定
3基本参数
3.1规格与主要参数见图1、表1。3.2针简速度：线速度不低于1.86m/s（以508mm/20织31tex（32N.）纯棉纱计，即转速不低于70r/min)。
3.3针简转向：逆时针。
3.4针筒与针蜡子口的配合要求
3.4.1高度，H=3mm。
3.4.2角度：α=64°30。
3.5滚姆
3.5.1滚姆号数定义
滚姆号数用阿拉伯数字来表示，其号数与相配的机号对应。例如机号22用22号滚姆。3.5.2规格
14、16、18、20、22、24、26、28、32、34、36、40、42、44、46。3.6进线路数（每个针筒）
衬垫组织：不少于3路。
纬平针组织：不少于6路。
3.7配用电机功率：0.55~1.5kW（每个针筒）。中国纺织总会1995-01-24批准
1995-01-24实施
理论针距
推荐实用针距
针修公称直径
摊口直径
FZ/T97012—1995
针简公称直径，mm
(标号）
推荐实用针数
1030107
300034
11361172
17721830
512028/2094
208821572226
论针距
12661356
4431536/1626
FZ/T97012-1995
表1(完）
针简公称直径，mm
（标）
简口直径
推荐实用针整
99220642139221122862361
92130/22
16922592
1419151216081701179718901983208221722271236424E
注：①针距：相邻两针中心线之间的距离，用毫米表示。②机号G，每38.1mm间的针距数
针简公称直径：通过针简中心，对称两针中心线之间的距离。实用针距的确定，见附录B。
4技术要求
4.1台车应该按照规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2零件的铸刻字按FZ/T90016的规定。4.3环境条件
4.3.1常用工作环境温度：20℃30℃。4.3.2常用空气相对湿度：60%~85%。4.3.3运转过程中，应保证编织区、输线装置系统和纱简上无飞花和灰尘。4.3.4织针
织针的技术要求按FZ/T97006的规定。4.4使用性能
4.4.1适用原料
棉纱、毛纱、真丝、麻纱、混纺纱及化学纤维纱。4.4.2织物密度范围：45~126横列/5cm。4.4.3适用纱支号数：96~5tex。4.4.4适织品种
纬平针组织、集圈组织、衬垫组织、毛圈组织及移圈组织等。4.4.5织物质量
4.4.5.1布面清晰、无明显横影条和直影条。4.4.5.2织物下机合格率不小于95%。4.5机器运转良好，工作平稳、无异常声响。4.6整机噪声声压级不大于82dB（A)。4.7产品的涂漆按FZ/T90074的规定。246
422952379246025412625
2499258626702757
4392529262227122799|2892
2553|26462742|28352928|3027
FZ/T97012-1995
4.8润滑油不能产生弥散性危害人体健康的油募。4.9传动轴承温升不大于20℃。
4.10功率消耗
工作负荷试验时，主电动机输入功率：纬平针组织：不大于0.55kW；
衬垫组织：不大于0.75kW；
高速、多路：不大于1.5kW。
4.11卷布架中心与针筒简中心同轴度允差1.5mm。4.12针简
4.12.1针简筒口外圆径向圆跳动针简公称直径：
356mm/14~483mm/19允差0.05mm。508mm/20~737mm/29允差0.07mm。762mm/30以上允差0.09mm。
4.12.2针简子口锥面圆跳动
针筒公称直径：
356mm/14~483mm/19允差0.06mm。508mm/20~737mm/29允差0.08mm。762mm/30以上允差0.10mm。
4.12.3针简与座套的安装要求
针筒与座套安装后，用手能使针筒灵活转动，针筒简与座套锥度部位接触均勾，接触面不少于60%。4.13编织轮（滚姆）
编织轮包括：弯纱轮、绒里弯纱轮、套圈轮、成圈轮、辅助退圈轮。4.13.1编织轮沉降片、热处理硬度：HRC58~65。4.13.2弯纱轮沉降片径向圆跳动允差：32~46号滚姆0.10mm。
20~28号滚姆0.12mm。
4.13.3套圈轮、成圈轮、辅助退圈轮径向圆跳动允差：32~46号滚姆0.12mm。
20~28号滚姆0.15mm。
4.13.4绒里弯纱轮径向圆跳动允差：0.15mm。4.14炮架芯子、钢板架芯子进出灵活，不允许有动。4.15压针钢板热处理硬度HRC60～65。4.16布架部件
4.16.1卷布辊装配合应回转灵活、无阻滞。4.16.2牵拉机构对织物牵拉均匀平稳，无时松时紧现象。4.17润滑装置
机器润滑良好。
4.18电气控制系统
4.18.1台车用电箱，应有明显的接地标志。4.18.2机器起动平稳，无冲击现象。破洞自停装置灵敏，没有无故自停现象。4.18.3
自停装置发出信号到机器制动时间小于针筒4/5转相应的时间。247
4.18.5信号灯系统正常，无失灵现象。5试验方法
5.1空车运转试验
FZ/T97012-1995
5.1.1机器在中等速度下，连续运转不少于1h。5.1.2测试项目：见4.5,4.9,4.11,4.12.1,4.12.2,4.14,4.16.1,4.18.2条。5.1.3试验方法
5.1.3.1用标准芯轴检查第4.11条的要求。5.1.3.2般用手感，目测检查第4.14条的要求，有争议时用专用工具检查，其允差0.05mm，检查方法见附录A。
5.2工作负荷试验（型式检验）
5.2.1试验条件
5.2.1.1在空车运转试验合格后进行。5.2.1.2在不同原料、工艺的中等速度下进行。5.2.1.3原料为一级品针织用纱。5.2.1.4试验要求符合第4.3条的规定。5.2.2试验项日见4.4.5.1,4.4.5.2,4.6,4.10,4.18.2,4.18.3,4.18.4,4.18.5条。6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1每台机器经过空车运转后，由制造厂质检部门按标准检验，合格后方可出厂，每台机器必须附有产品质量合格证。
6.1.2用户有权按本标准验收产品，当不符合本标准规定时，应由制造厂负责处理，用户验收产品在产品出厂后一年内进行，验收前应按本标准第7.4条的规定贮存保管。6.2型式检验
6.2.1产品在符合ZBW90001第5.11.1.2条的情况下进行型式检验。6.2.2型式检验的项目见第4章。7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
7.1.1包装储运图示标志按GB191的规定。7.1.2产品铭牌按FJ120.1和FJ120.3的规定。7.2包装
7.2.1产品的包装按FZ90001的规定。7.2.2随机供应简图、产品说明书和拆卸件的装配图。7.3运输
7.3.1产品在运输过程中，应按规定的位置起吊，包装须按规定的朝向放置，不得倾斜或改变方向。7.3.2运输和堆放时垂直不得超过两箱。7.4贮存
产品出厂后，在良好防雨及通风的贮存条件下，包装箱内的零件防锈有效期为一年。248
FZ/T97012—1995
附录A
炮架芯子、钢板架芯子晃动量检验方法（补充件）
A1炮架芯子、钢板架芯子晃动量专用工具示意图，见图A1。?
大炮架拉力处
小炮巢拉力处
A2孔径D的大小与炮架芯子和钢板架芯子的直径按H7/h7精度等级相配合。A3炮架芯子、钢板架芯子晃动量检验方法A3.1百分表置于孔（直径D)一边15mm处测量。A3.2先后在两边施加19.8N的拉力，读取晃动量。A3.3两次见动量之和应符合本标准第5.1.3.2条的规定。附录B
实用针距的计算公式
(参考件）
B1本公式为推荐在滚姆机号14～46范围内计算实用针距时应用。B2推荐公式见式(B1)：
B3计算结果单位为毫米。
B4实用针距可在上述公式计算值的土2%范围内取值。B5滚姆机号5～12范围内，本推荐公式仅供论证、探索性应用。·（B1）
附加说明：
FZ/T97012-1995
本标准由原中国纺织机械工业总公司提出。本标准由上海纺织机械研究所归口。本标准由广州针织机械厂，台州纺织机械厂、柳州纺织机械厂、上海针织机械二厂、上海第七纺织机械厂、广州纺织工业研究所负责起草。本标准主要起草人戴敏、朱国和、杜任星、余太源、吴磊、罗章枢、施德梁、张吕杰。本标准制定于1989年，1995年经确认后重新编为本标准号。250
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