【国家标准(GB)】 橡胶软管增强用钢丝

TCS 77.140.60
中华人民共和国国家标准
GB/T 11182—2006
代替GB/T11182—1989
橡胶软管增强用钢丝
Sieel wire for ruhher hose reinforcement2006-02-05发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局量
数丽府
中国国家标准化管理委员会
2006-08-01实施
本标准代替G13/T11182—1989橡胶软管增强用钢丝》。本标准与（B/T111821589相比主要变化如下：适用范圈扩大.钢丝直径扩火爷2.40mm（见第1）增加订货内容（见第3章）
钢丝直径规格增加了一些常用产品（1989年版3.2.1，本版的4.2.2）。G/I 11182—2006
钢丝抗拉强度范围指标提高，且抗拉强度单位由N/mm改为MPa(1989年版3.2.1：本版的4.2.2)。
对0.20 mm~0.80 mm直径的某些相同规格钢丝扭转试验最小值有较火提高,分别提高了20次～~27次(1989年版的3.2.1：本版的1.2.2）。对 0,20 mm 至 0. 50 mm 直径钢丝规定了反复弯册次数最小值,同时也给出了打结强度率(1989年版的3.2、1；本版的4.2.2)-对钢丝给出的强度级别避行了归类，以便于供需双方标记方便（见本版1.2.6）。-对新增规格钢丝规定了上芦铜镀层质量最小值（见本版4.2.7)。，对不同卢径钢丝测最规定使用不同分度值的千分尺(见本版5、1)。规定抗拉强度按钢丝实际直径计算（1S89版4.2、「；本版的5.2、1)。本标难的附录A，附录B灯规范性附录，本标雅由中国钢铁工业协会，中国石油和化学丁业协会共同提出。本标准由全钢标准化技术委员会归口。本标准负贵起草单位：河北金宝集团、中橡集团沈阳橡胶研究设计院、南通贝斯特钢丝有限公司江阳华胜特钢制品厂，巩义市恒星金属制品厂江朗鑫鑫钢丝制品厂。本标雅主要起草人：赵志新、刘宝华、吕士清、陶荣、正首领、吴镇国、杨银新、胡強、胡美艳本标准1989年3月首次发布。
橡胶软管增强用钢丝
GB/T 11182—2006
本标准规定了橡胶软管增强用钢丝的技术要求、试验方法、检验规则和包装标志、运输、此存及质量证明书等要求。
术标准适用于橡胶软管增强用镀黄铜钢丝,钢丝直径范围为0.20 Inm1~2.40 InIn。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标的引而成为本标准的条款。凡是注口期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达或协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注H期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T 228金属拉伸试验方法(GB/T228—2002.EQVISO6892:1998)金属材料线材反复弯曲试验方法（GB/T238:20K12,II)TISO7801:1984)GB/T 238
GB/T239金属线材扭转试验方法(GB/T239--1999.EQVISO78C0:1984ISC)9649:1990)化学试剂标准滴定溶波的制备
GB/T 6012
GB/T 4354
3订货内容
优质碳素钢热轧盘条(GB/T4354—1994,NEQIS0)8457-2：1989)按本标准订货的合同可包括以下内容：标推号及年代号；
b）产品规格、数量：
强度级；
需方提出的其他特殊要求。
4技术要求
4.1原料
生产钢丝用盘条，其技术要求应符合GB/T4351标准的规定，钢的化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。
4.2钢丝性能要求
最小值(质量分数)/%
最人值（质量分数）%
4.2.1钢丝经最终淬火热处埋后应镀黄铜，然后将镀层钢丝拉至规定尺寸。4.2.2钢丝良径和性能要求应符合表 2规定。1
GB/T11182—2006
4.2.3供需双方协商也可供应其他所需规格，其各项性能指标应按照相邻较大规格钢丝的性能指标执行。
钢丝的不圆度应不超过直径公差之半。钢丝断裂总伸长率应不小于2.0%，亦可由供需双方协商确定。在表2中直径0.20mm~0.80mm部分钢丝给出了四个强度级，其应按下列方法归类：低强度
LT:2150MPa~2450MPas
标准强度ST：245CMPa~-2750MPa；高强度
HT.2750MPa-~3050MPa:
超高强度
公称直径/
SHT:3050MPa-3350MPa
充许偏差！
抗拉强度产
2150--2450
24502750
2750~3050
3050-3350
2150--2450
2750-3050
30503350
2150~2450
2450-2250
2750~3050
3050-3350
21502450
2450-2750
2750--3050
3050-93850
2150~2450
2450--2750
2.750 050
30503350
2150~-24
2450-2750
2750~3050
2150~2450
2450~2750
2750-305C
2150-~2450
2450--2750
2 750--3 050
（最小值）次
反复膏曲
（最小值）/次
打结强度率
（最小值）/%
公称直径
充许偏差
抗拉强度！
表2（续）
（最小值)/次
2150~-2450
2450~2750
2 750~-3 050
2 150--2 450
2 450~-2 750
2156~2450
2 45--2750
2130--2 45c
2430-2750
2150-2450
2450~2750
2150~245
1860~1950
1950~2150
1770~1860
1860~1950
1350~2150
-~1 $50
1950-2150
1850m1950
1950~-2150
1770-1-860
- 860-~- 9:0
1950-~2150
3 779--3 860
1860--1 953
1 950 --2 150
1 770--1 860
1 860..--1 950
1950~2150
反复弯曲
GB/T11182-2006
打结强度率
最小值/次
(最小值)/%
GB/T11182—2006
在表2小白径1.00mm~~2.40mm部分钢丝给出了三个强度级，其应按下列方法类：a）低强度LT:1770 MPa~-1 860 MP:b）标准强度ST:1860 MPa~1!o MPac高强度HT:1 950 MPa~.2 1s0 MPa4.2.7钢丝表面所镀黄铜层成分应由铜和锌元素组成：其中铜的质景分数为(68士1)%,黄铜层量应符合表3规定。以每干克无镀层钢丝上所镀黄铜量(g)表示。表3
公密径/ mm
20. 35~-0. 8C
≥6. 80-~1. 1C
2-1. 19-~2. 1t
4.3成品钢丝外观质量
干克钢丝上黄铜镀层量此内容来自标准下载网
（最小值（/）
4.3.1钢丝表面应清法无油污、无锈斑以及无目视所能见到的镀层脱落。4.3.2钢丝不应出现波浪形、扭曲或打折人工打结，断点等现象，4,3. 3直径 0. 20 nrm1~-0. 80 mm钢丝必须整齐地缠绕在 [360 线轴上并成圈形。从线轴上取 1 m 长的钢丝放在无约束力的光滑平面上，自然成圈，其圈径应不小丁120 mm。从口端到平面的垂直高度不大于50mm.
直径人于0.80Mm的钢丝应整齐地缴绕在线轴上或成图形钢丝盘。从线轴（盘）钢丝盘，下同）上取1圈钢丝放在无约束力的光滑乎面上，自然圈,其圈径应不小于450 mm从切口端到平的垂自高度不大于90mm
4.4成品钢丝焊接
4.4.1允许对成品钢丝进行焊接，们应满足4.4.2-~4.4.4的规定，4.4,2在任何一批产品中，含有焊接点的钢丝线轴（盘)数不得超过该批产品的总钢丝线轴（盘)数的10么。每线轴（盘)钢丝的焊接点不应超过二个,并应注明焊接点数。4.4.3在相同条件下测定，直径不小于0. 30 mII的钢丝，焊接处的抗拉强度应不小于原抗拉强度的40%，直径小于0.30mm的钢丝，其焊接处的抗拉强度不小于原抗拉强度的35%。4.4.4焊接点的白径按4、1测鼠，其值不应超过公称直径的20%，5试验方法
5.1钢丝直径和不圆度
从线轴(盘)上长度不小下250 mm钢丝,用下面 a、h规定的千分尺,在钢丝长度力向上间隔测量三点.每点必须互相垂直测二次，用六次测黛的平均值作为该钢丝的直径；同“截面测量的最人与最小值之差为不圆度。
a）直径小于等于0,8mm钢丝分度值为0,002 mm的千分儿测量。b）直径大于0.80mm钢丝用分度值为0.01Inn的分尺测量。5.2力学和工艺性能试验
5.2.1抗拉强度和断裂总伸长率按（3/T228规定进行。断裂总仲长率的预张力应小于10%破断力,试样原始标距为250mm，
抗拉强度按钢丝实际声径计算。打结强度按G3/T228规定进行，试样应取于做抗拉强度试样的邻近部位。4
GB/111182-2006
5.2.2反复弯曲试验按GB/T238，自径0.20mm~1.00mm钢丝.试验时弯曲圆孤半径为2.5mm直径1.20 trm~~2.40mm钢丝.试验时弯曲圆弧半径按GB/T238巾规定执行5.2.3扭转试验按GB/T 239.直径 0,20 mm～1. 00 mm钢丝试验时两夹头间标距长度为 200l，直径1.20)mm~2.10mm钢丝，试验时两夹头间标距长度按（GB/『239中规定执行。5.3镀层试验
铜层成分和镀铜量试验遵照附录A的规定，同时可遵照附录B的规定·仲载试验时，按录A。6检验规则
6.1取样要求
6.1.1应抽取包装完整、包装箱（桶)无破损、没有受潮的钢丝线轴（盘）。6.1.2从线轴（盘)的外侧端头处抽敢不少于10长的钢丝，然后截取足够长的钢丝做各项性能试验，6.2取样数量
6.2.1每批交货的包装箱（桶）少于或等于5个时，应对全部包装箱（桶)进行抽样多于5个时，应在其中任选至少5个包装箱（桶)进行抽样。6.2.2从每个包装箱中拥取样品数应符合表4规定，镀层试验取样数量为每批2个，表4
试验项目
抽取样品数/摄
取试样次数/(次/盘)
试验项
抽表样品嫩/盘
取试详次数饮/盘）
6.3夏验
直径及不圆度
打结强度
抗拉强度
友复弯曲
断毅总伸长率
铋层试验
6,3.1在试验中，任何一根钢丝有一项或更多项试验结果不合格，应从原线轴（盘）上裁取双倍试样进行不合格项目的重复试验，这二根试样中仍有一根钢丝一项或更多项试验不合格，则认为该线轴(盘)钢丝为不合格品。
6.,3.2如在整批钢丝中，有10%或更多的钢丝不符合标摊要求，则认为该批钢丝为不合格品。7包装、标志、运输、贮存及质量证明书7.1包装
成品钢丝的包装形式分线轴包装和钢丝盘包装两种，外侧钢丝应固定且容易认定，钢丝盘应用软钢丝捆扎不少于三处，并均匀地分和在线盘的圆圈上：钢丝圈外表应采用防潮纸和塑料薄膜包装：绒轴包装钢丝，防潮纸和塑料膜的宽度要和线轴的二法兰盘之问距离相当，包装好的钢丝绒轴（盘)应合理地存效在内有塑料袋的包装箱(桶)里。塑料袋中应放有防剂.防潮剂不能直接与钢丝接触并将塑料封口，
7.2标志
在每个线轴（盘）上应标明制造名、生产日期（年、月、日）、公称自径、强度等级、实测直径、实测抗拉强度、焊接点数、净重，包装箱（桶)上要标明制道厂名、接受单位、出厂日期（年、月，口）公称直径、强度等级，并有明显的防潮标志。7.3运输
凡衔运的钢丝线轴(盘)不得露天堆。在运输过程中要有防雨、防潮措施。5
GB/T11182-—2006
从出厂日算起，在没有打开包装箱（桶）条件下，钢丝质量保证期为半年。7.5质量证明书
软笃增强用钢丝应由制造厂质量检验部门进行检查并随货附有质量证明书，内容包括，制造厂名、合同编号、生产日期、公称直径、镀层质量、各项技术参数，抽检数量、各项检测数据、该批货的线轴（盘）数量以及该批货的净重。
A.1原理
附录A
（规范性录）
单位钢丝上黄铜镀层质量及成分测定原子吸收分光光度法GB/T1T182---2006
借助于黄铜层溶解于氨和过氧化氢中而将其自钢丝上刷离下来。这里铜和锌被氧化成二价，面铁则不受影响，将溶液煮沸除去过氧化氧之后，使用原子吸收分光光度法测定铜和锌。A.2仪器
原子吸收分光光度计应满足下列要录a）仅幕所显示精度为
b）所选用的铜波长为32.475mm，锌波长为21.386mmc）所使用的理合气体为空气乙快A.3试剂和溶液L
A.3.1氨溶液特
份体积的c（NH）13mol/L的氨气与二份体积的兼谱水混合：A.3.2过氧化氢的质量分数：30%；A.3.3盐酸，S
A.3.4标准销落浓：1oc0μg/mL，把500mg电解钢溶解在10-mL的c（HNo）—7mo1/L硝酸中，用蒸馏水稀释、煮沸以驱尽氮氧化合物烟雾，放个室温，移人500五鸟容量中，用蒸缩水稀释至刻度。A.3.5标准锌落液：1000μg/mL，通过加热将500mg锌粒（基准试剂：质量分数为99.98%或更高）落液在10mL盐酸的（HCI）=6mol/1中，冷却后在容量瓶中用蒸罐水稀释到500L注一，标准金属溶液应储存在聚乙烯瓶中，可以保存儿个月。注2，标准金属落涨尽管供应渠道不一，租都是通用的A.4测定步骤
A.4.1试样的准备
取约2g左右试释·然后切成约30mm长的小段，将切下来的小收集素150mL的烧杯内，用汽油漂洗掉表面的油腻物，在105C的恒温箱中下燥10min，取出后置于一干燥器中冷却至室温。A.4.2操作条件
对仪器说明书中所介绍的每条操作条件都应当遵守。A，4.3待测试样溶液的制备
取约1g重的试样，准确称量为mg（精确到0mg），放人150mL烧杯中。加人15mL氯溶液（见A3.1），然后逐滴加人1mL的质量分数为30%过氧化氢，分四次如人。将溶液定量地倒人第二贝150L烧杯，煮意沸该溶液，直至出现混泄为止。冷至室湿再加入1mL盐酸溶液见（A3.3），将溶液移人100mL的容量瓶中，用蒸馏水稀释至刻度并摇匀。再用移液管取5nL该熔液转移到另一只100m！的容量瓶，用蒸馏水稀释刻度并摇匀空白试剂的制备也应严格地按同样方法进行，但不加试样。这样制备的溶液只能使用一天。A.4.4标准溶液的制备
将10mL标准铜溶液（A3.4）利5mL标准锌溶液（A3.5）移人一只150mL的烧杯中，加入15ml的复溶液（见A3.1），然后逐滴加人2mL的质量分数为30%过氧化氢，分四次加人。煮沸该溶液，直至GB/T 11182—2006
出现混独为止，冷至室温再人1mL盐酸溶液(A3.3),将溶液移人100 ml.的容量瓶,加蒸馏水稀释至刻度并摇勾，这样制备的溶液只能使用一大。A.4.5铜和锌的测定
A. 4. 5. 1 标准曲线的绘制
按浓度递增的顺序将标准溶液和空白试剂放人仪器中，并记录铜吸收率读数，再重复测定·次计算出每个值的平均值，然后绘出用空自吸收率校谁过的平均吸收率与铜浓度美系的标准曲线，用司样方法绘制出锌浓度的标准曲线。4.4.5.2待测试样的测定
按A4.5.1同样测定的待测试举(按A4,3制备试波)的铜、锌吸收率。经空自吸收率校准过的平均吸收率，分别从标准也线中读出待测试样的铜、锌浓度。注：仪器在吸人标难落液和待测试样溶被之后，还必须吸人儿堂升蒸馏水。A.5结果计算
A.5.1黄铜层单位质量计算
A.5.1.1黄铜层单位质量按下式计算：2(+)
p -2(x+)
武中：
每千克钢丝黄敏层质量，用黄铜镀层质量/钢丝质量(g/k)表示：T
p—-所取试样质量见（A.4.3），单位为克（g)；一每毫升试样溶液中所含铜，单位为毫克(mg)；征毫升试样游波中所含锌，单位为克（mg)；2.．常数。
4.5.1.2在试验报告中黄铜层单位质量应精确到0.1g/kg。A.5.2黄铜成分的计算
铜的质量分数按下式计算：
式中：
被测试样中铜的质量分数,
A4.5.2.2锌的质量分数按下式计算：×100%
式中：
被测试样中锌的质量分数，%。
在试验报告中铜、锌的质量分数应精确到（.1%。A.5.2.3
B.1方法原理
附录B
(规范性附录）
单位钢丝上黄铜镀层质量及成分的测定化学容量法GB/\T11182—2006
本法借助于黄铜溶解于氢和过硫酸铵中而自钢丝上离下求.而二价铁划不受影响，然后用乙二四乙酸二钠络合滴定法测定黄铜层的质鼻和战分。B.2试剂和溶液
B.2. 1-般要求:所使用的试剂均应为分析纯。B.2.2氨过硫酸铵溶液：80过硫酸铵加150InL的氨加蒸馅水配制成1L；B.2.3硫酸：质量分数为98%硫酸，B, 2. 4 抗坏血酸;
B.2.5氰化钠溶液：质分数为10%氰化钠辫液；B.2,6甲醛溶液:1 垒甲醛溶液：B.2.7pH6 缓冲溶液:240 g 乙酸铵加10 ml.Z酸加蒸馏水配制成1L;B,2.8pH10 缓冲溶液:54g氯化铵加 200ml.蒸馏水解加350 mT.氨水,用蒸馏水配制减 1 L：z醇：体积分数为95%乙醇：
B.2.10EDTA标准溶液：c(ELTA)=0.01I101/L.按GB/T 601配制及标定；B.2. 11 PAN指示剂:0. 2 PAN指示剂溶解于 100 mL 乙醇中;B. 2. 12 髂黑 T 指示剂: 0. 5 B铬黑 T 指示剂溶解 50 mT. 乙醇巾加 50 mL 三乙醇胺。B.3测定步骤
B.3.1取约6m长的钢丝，绕成圈形或切成约30mm长的小段置于汽油中漂洗烘十，然后把钢丝放于250mL的高型烧杯中，加入约10 mL氮-过硫酸铵溶液（B2.2).至黄铜溶解后.段出钢丝，用蒸馏水冲洗后收集丁烧杯中，然后置丁烘箱中烘干并丁下燥器中放冷，准确称量为（精确到C.1IIg），B,3.2在[:述被溶解的黄铜溶液中加人约 2 TL硫酸(B2. 3)垒铜铵络离子特有蓝色褪去,于通风橱内灼干，驱尽白烟.冷却，加少量蒸馏水溶解，然后加抗坏血酸（B2.4)约0.2%，放至空温。B.3.3把该溶液与经三钦冲洗液一并移人50ml.容量瓶中.加蒸馏水至刻度并匀,然后用10mL移液管移取10ml.该辫液于锥形瓶中，加pH为6缓冲溶液10mL及5mL乙醇，加热至60c左右，滴加PAN指示剂(B2.11)3～5滴，用EDTA标推滴定溶液(T32.10)滴至红色转变为黄色,记下耗用数V1 B.3.4用同样方法再从50mT.容量瓶中移取10m.试液于另--只锥形瓶中，然后加pH为10缓冲溶液（B2.8)10mT.加2tnl.氰化钠溶液（B2.5）.滴铬黑T指示剂（B2.12)2～3滴，加2ml.的甲醛溶液(B2.f）+用ET汀A标准滴定溶液滴至红色转变到蓝色，记下耗用数V，B. 4结果计算
B.4、1黄铜层单位质盈计算
B.4. 1. 1滴定铜耗用EDTA标难溶液体积按下式计算：V.- V.-V
式中：
VEDTA标准滴定溶波滴定耗用量，单位为窘升（mT.)：--( B. 1 )
GB/T11182-2006
EDTA标准滴定溶液滴定铜锌耗用量，单位为毫升（mL）：EDTA标准滴定溶液滴定锌耗用量·单位为拿升（mL）B、4.1.2黄层单位质量用下式计算：560.0654c.V.+0.0635cV
式中：
每干克钢丝上镀层质量，用黄铜镀层质量/钢丝质量（g/kg）表示：试样褪掉黄铜层后称重（见B.3）名：0.0651
与1.00mLEDTA标准滴定溶液c（EDTA）=1.000mol/L相当的、以克表示的锌的质量：
与1.00mLEDTA标准滴定溶液Lc（EDTA）=1.000mo/LJ相当的、以克表示的锌的质量：
EDTA标准滴定浴液浓度，Mol/I
黄铜成分计算
铜的质量分数
式中，
武升算：
5.4c.6..X10%....
被测试中铜的质量分数，%
同式B式B.2。
锌的质量分数按下式计算：
武中：
a 65.4+x100%
被测试样中舒的质量分数，%
同式（B）式（B.2）。
在试验报告中锌的质量分数应精确到01%B.3)
...B.4?
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。