【城镇建设行业标准(CJ)】 水处理用石英砂滤料

CJ/T43—1999
根据国家质量技术监督局《关于废止专业标准和清理整顿后应转化的国家标准的通知》（质技监督局标函（1998)216号）要求，建设部对1992年国家技术监督局批复建设部归口的国家标准转化为行业标准项目及1992年以前建设部批准发布的产品标准项目进行了清理、整顿和审核。建设部以建标（1999)154号文《关于公布建设部产品标准清理整顿结果的通知》对CJ24.1--88《水处理用石英砂滤料》标准予以确认，新编号为CJ/T43一1999。为便于标准的实施，现仅对原标准的封面、首页、书眉线上方表述进行相应修改，并增加本说明后重新发布。292
适用范围
中华人民共和国城镇建设行业标准水处理用石英砂滤料
CJ/T43—1999
本标准适用于生活饮用水过滤用石英砂滤料（或以含硅物质为主的天然砂）及砾石承托料（用于滤池中承托滤料的砾石）。用于工业用水过滤的石英砂滤料和砾石承托料可参照执行。2石英砂滤料的技术要求
2.1石英砂滤料的破碎率和磨损率之和不应大于1.5%（百分率按质量计，下同）。2.2石英砂滤料的密度不应小于2.55g/cm。使用中对密度有特殊要求者除外。2.3石英砂滤料应不含可见泥土、云母和有机杂质，滤料的水浸出液应不含有毒物质。含泥量不应大于1%。密度小于2g/cm3的轻物质的含量不应大于0.2%。2.4石英砂滤料的灼烧减量不应大于0.7%。2.5石英砂滤料的盐酸可溶率不应大于3.5%。2.6石英砂滤料的粒径
2.6.1单层或双层滤料滤池的石英砂滤料粒径范围，一般为0.5～1.2mm。三层滤料滤池的石英砂滤料粒径范围，一般为 0.5～0.8mm。2.6.2在各种粒径范围的石英砂滤料中，小于指定下限粒径的不应大于3%，大于指定上限粒径的不应大于2%。
2.6.3石英砂滤料的有效粒径和不均匀系数，由使用单位确定。3砾石承托料的技术要求
3.1砾石承托料中的大部分颗粒宜接近球形或等边体。3.2砾石承托料的密度不应小于2.5g/cm。3.3砾石承托料应不含可见泥土、页岩和有机杂质，承托料的水浸出液应不含有毒物质。含泥量不应大于 1%。
3.4砾石承托料的盐酸可溶率不应大于5%。3.5砾石承托料的粒径
3.5.1用于单层或双层滤料滤池的砾石承托料粒径范围，—般为2～4、4～8、8～16、16~～32和 32~64mm。
3.5.2在各种粒径范围的砾石承托料中，小于指定下限粒径的不应大于5%；大于指定上限粒径的不应大于 5%。下载标准就来标准下载网
4检验方法
检验方法按附录A的规定进行。
中华人民共和国建设部1999-06-04批准1999-06-04实施
5标志、包装、运输和存
5.1标志
CJ/T 43—1999
5.1.1石英砂滤料和砾石承托料的包装袋上应印字标明产品名称、粒径范围和生产厂名。2石英砂滤料和砾石承托料的包装袋上，应按表1规定的颜色印字。5. 1. 2
字的颜色
5.2包装
石英砂滤料
砾石承托料
16～32
5.2.1石英砂滤料和砾石承托料宜使用耐用织物袋包装运输。粒径大于16mm的粒石承托料，其包装要求可适当降低。
5.2.2石英砂滤料和砾石承托料的每袋包装质量为40士0.5kg。5.3运输和贮存
5.3.1石英砂滤料和砾石承托料在运输和贮存期间应防止包装袋破损，以免漏失或混人杂物。5.3.2石英砂滤料不宜与承托料及其他滤料一起堆放。5.3.3石英砂滤料和砾石承托料不宜与其他材料-一起堆放。294
A１总则　
CJ/T 43—1999
附录A
石英砂滤料检验方法
(补充件）
A1.1本检验方法适用于石英砂滤料和石承托料。A1.2称取石英砂滤料和砾石承托料样品时应准确至所称样品质量的0.1%。样品用量与测定步骤，应按照本方法的规定进行。
A1.3本方法所用的容盘器Ⅲ，应进行校正。A1.4本方法用的试验筛，按照GB6003-85规定执行。A2取样
A2.1堆积石英砂滤料的取样。在滤料堆上取样时，应将滤料堆表面划分成若干个面积相同的方形块，于每一方块的中心点用采样器或铁铲伸人到滤料表面150mm以下采取。然后将从所有方块中取出的等量（以下取样均为等量合并)样品置于一块洁净、光滑的塑料布上，充分混匀，摊平成一正方形，在正方形上划对角线，分为四块，取相对的二块混匀，作为一份样品（即四分法取样），装人一个洁净容器内。样品采取量应不少于 4 kg。
A2.2袋装石英砂滤料的取样。取袋装滤料样品时，由每批产品总袋数的5%中取样，批量小时不少于3袋。用取样器从袋口中心垂直插人二分之一深度处采取。然后将从每袋中取出的样品合并，充分混匀，用四分法缩减至4kg，装人一个洁净容器内。砾石承托料的取样量可根据测定项目计算。A2.3试验室样品的制备。试验室收到石英砂滤料试样后，根据试验目的和要求进行筛选和缩分。然后在105～110℃的干燥箱中干燥至恒量“，置于磨口瓶中保存。A3检验方法
A3.1破碎率和磨损率
称取经洗净干燥并通过筛孔径1mm而截留于筛孔径0.5mm筛上的样品50g，置于内径50mm、高150mm的金属圆简内。加入6颗直径8mm的轴承钢珠，盖紧简盖，在行程为140mm、频率为150次/min的振荡机上振荡15min。取出样品，分别称量通过筛孔径0.25mm的样品质量和截留于筛孔径0.25mm筛上的样品质量。
破碎率和磨损率分别按式(A1)和式(A2)计算。破碎率（%）=
磨损率（%）
式中：G—一孔径0.25mm筛上的样品质量，g；Gz—孔径0.25mm筛下的样品质，g；G—样品的总质量，g。
A3.2密度
2×100
（Al）
（A2)
*本方法中的“灼烧或干爆至恒量”，系指灼烧或烘干，并于干燥器中冷却至室温后称量，重复进行至最后两次称量之差不大于所称样品质量的0.1%时，即为恒量，取量后一次质量作为计算依据。295
CJ/T43—1999
向李氏比重瓶中加人煮沸并冷却至约20℃C的蒸馏水至零刻度，塞紧瓶盖。在20士1℃的恒温水槽中静置1h后，调整水面准确对准零刻度，擦干瓶颈内壁附着水，通过长颈玻璃漏斗慢慢加入洗净干燥的砂滤料样品50g，边加边向上提升漏斗，避免漏斗附着水及瓶颈内壁粘附样品颗粒。旋转并用手轻拍比重瓶，以驱除气泡。塞紧瓶盖，在20士1℃的恒温水槽中静置1h后，再用手轻拍比重瓶，以驱除气泡，记录瓶中水面刻度体积。
样品的密度按式（A3)计算。
式中：0—样品的密度,g/cm；
G——样品的质量,g；
V—加样品后瓶中水面刻度体积，cm。A3.3含泥量
（A3)
称取于燥滤料样品500g，置于1000mL洗砂简中，加人清水，充分搅拌5min，浸泡2h，然后在水中搅拌淘洗样品，约1min后，把浑水慢慢倒人孔径为0.08mm的筛中。测定前筛的两面先用水湿润。在整个操作过程中，应避免砂粒损失。再向简中加人清水，重复上述操作，直至简中的水清澈为止。用水冲洗截留在筛上的颗粒，并将筛放在水中来回摇动，以充分洗除小于0.08mm颗粒。然后将筛上截留的颗粒和簡中洗净的样品一并倒人塘瓷盘中，置于105～110℃的干燥箱中干燥至恒量。含泥量按式（A4)计算。
式中：G——淘洗前样品的质量，g；G——淘洗后样品的质量,g。
A3.4轻物质含量
G-G× 100
含泥量（%）=，
A3.4.1配制氟化锌水溶液（相对密度为2.0）。向1000mL的杯中加水至500mL刻度处，再加人1500g氟化锌，用玻璃棒搅拌使氯化锌全部溶解（氯化锌在溶解过程中将放热使溶液温度升高），待冷却至室温后，取部分溶液到人250mL量筒中，用比重计测其相对密度。如溶液相对密度大于要求值，则再加入一定量的水，搅拌、混合均匀，再测其相对密度，直至溶液相对密度达到要求数值为止。A3.4.2称取干燥滤料样品150g置于盛有氯化锌溶液（约500mL）的1000mL烧杯中，用玻璃棒充分搅拌5min后，将浮起的轻物质连同部分氯化锌溶液倒人筛网中（剩余的氯化锌溶液与滤料表面相距2～3cm时即停止倒出），轻物质留在筛网上，而氯化锌溶液通过筛网流人另一容器，再将通过筛网的氟化锌溶液倒回烧杯中。重复上述过程，直至无轻物质浮起为止。A3.4.3用清水洗净留在筛网中的轻物质，然后将其移人已恒量的蒸发血中，在105~110℃的干燥箱中干燥至恒量。
轻物质含量按式(A5)计算。
轻物质（%）
式中：G-干燥滤料样品的质量，g，Gi
一干燥的轻物质的质量，8。
A3.5灼烧减量
× 100
（A5）
称取干燥滤料样品10g，置于已灼烧至恒量的瓷中，将盖斜置于上，从低温升起，在850士10℃高温下灼烧30min，冷却后称量。灼烧减量按式(A6)计算。
G-GI× 100
灼烧减量（%）=
（A6）
式中：G灼烧前干燥样品的质量，g，Gi——灼烧后样品的质量?g。
A3.6盐酸可溶率
CJ/T 43—1999
将滤料样品用蒸馏水洗净，在105110℃的干燥箱中干燥至恒量。称取洗净干燥样品50g，置于500mL烧杯中，加人1+i盐酸（1体积分析纯盐酸与1体积蒸馏水混合）160mL（使样品完全浸没），在室温下静置，偶作搅拌，待停止发泡30min后，倾出盐酸溶液，用蒸馏水反复洗涤样品（注意不要让样品流失），直至用pH试纸检查洗净水呈中性为止。把洗净后的样品移人已恒量的称量瓶中，在105～110℃的干燥箱中干燥至恒量。
盐酸可溶率按式(A7)计算。
盐酸可溶率（%）：
式中：G加盐酸前样品的质量，g；G—-加盐酸后样品的质量，g。
A3.7筛分
.....(A7)
称取干燥的滤料样品100g，置于一组试验筛（按筛孔由大至小的顺序从上到下套在一起）的最上一只筛上，底盘放在最下部。然后盖上顶盖，在行程140mm、频率150次/min的振荡机上振荡20min，以每分钟内通过筛的样品质量小于样品的总质量的0.1%，作为筛分终点。然后称出每只筛上截留的滤料质量，按表A1填写和计算所得结果，并以表A1中筛的孔径为横坐标，以通过该筛孔样品的百分数为纵坐标绘制筛分曲线。根据筛分曲线确定石英砂滤料的有效粒径和不均匀系数。表A1
筛孔径
表A1中:G-
A3.8砾石密度
截留在筛上的样品质量
石英砂滤料样品的总质量，。
质最g
通过筛的样品
百分数%
%×100
砾石密度的测定，按照砾石承托料的铺料层次及粒径范围分组测定。测定前将样品洗净和干燥至恒量，并按下述步骤分别测定。
粒径2～4mm的样品，按照本检验方法A3.2条的规定测定。粒径4~8mm或8~16mm的样品，称取300g，慢慢加人盛有250mL(V,)煮沸并冷却至20℃左右水的500mL量简中，旋转及用手轻拍量简，以驱除气泡。在20土1℃的恒温水槽中静置1h后，再用手轻拍量筒，以驱除气泡，记录量简中水面刻度体积(V2)。粒径16～32mm的样品，称取量为1000g，用1000mL量简，加500mL水。粒径32～~64mm的样品，称取量为1500g，用2000mL量筒，加1000mL水，按照上述方法测定。297
砾石的密度按式(A8)计算。
式中：0--样品的密度，g/cm;
G-样品的质量，g；
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p= V,-v
-加样品前量简中水面刻度体积，cm；V2——加样品后量筒中水面刻度体积，cm。A3.9砾石含泥量
将样品在105~～110C的干燥箱中干燥至恒量，并按表A2规定分别测定。（A8)
称取上表中规定的样品质量，置于糖瓷盆中并加人清水浸泡2h后，在水中搅拌淘洗样品。以下操作按照本检验方法A3.3条作。其含泥量按式（A4)计算。表A2
样品粒径
样品质量
A3.10砾石盐酸可溶率
将样品用蒸馏水洗净，在105～110℃的干燥箱中干燥至恒量，并按表A3的规定分别测定。表A3
样品粒径
样品质量
1+1盐酸量
称取上表中规定的样品质量，置于1000ml，的烧杯中（样品质量500g用2000mL烧杯），加人上表中规定的盐酸量，在室温下静置，待停止发泡30min后，倾出盐酸溶液，用蒸馏水反复洗涤样品（注意不要让样品损失），直至用pH试纸检查洗净水呈中性为止。把洗净后的样品在105~~110℃的于燥箱中干燥至恒量。
盐酸可溶率按照式(A7)计算。
附录B
燃料和承托料的铺装方法
（参考件）
本铺装方法适用于单层和多层滤料滤池。B1准备
B1.1配水系统安装完毕以后，先将滤池内杂物全部清除，并疏通配水孔眼和配水缝源，然后再用反冲洗法检查配水系统是否符合设计要求。B7.2在滤池内壁按承托料和滤料的各层顶高画水平线，作为铺装高度标记。B1.3仔细检查不同粒径范围（三层滤料滤池中还要检查不同种类）的承托料，按其粒径范围，从大到298
小依次清洗，以备铺装。
B2铺装
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B2.1铺装最下一层承托料时，应注意避免损坏滤池的配水系统。待装承托料应吊运到池内，再行铺撤；或者使池内充水至排水槽顶，再向水中均勾撒料，然后排水，使水面降至该层顶面高度水平线，用锹铺匀，铺装人员不应直接在承托料上站立或行走，而宜站在木板上操作；在池内的操作人员应尽量少，以免造成承托料的移动。在下一层铺装完成后，才能铺装上一层承托料。B2.2每层承托料的厚度应准确、均匀，用锹或刮板刮动表面，使其接近于水平面，高度应与铺装高度标记水平线相吻合。
B2.3在铺毕粒径范围等于或小于2～4mm的承托料后，应用该滤池上限冲洗强度冲洗。停止冲洗前，应先逐渐降低冲洗强度，以完成有效的水力分级，使轻物质升至承托料的表面。再排水、刮除轻物质。B2.4承托料全部分层铺装就位后，采用从池顶向水中均匀撒料的方法，撒入预计数量的滤料（包括应刮除的轻物质和小于指定下限粒径的细颗粒）。然后进行冲洗，冲洗后刮除轻物质和小于指定下限粒径的颗粒。按上述方法操作后如滤料厚度达不到规定的数值，应重复上述操作直到符合要求为止。如果是双层或三层滤料滤池，则应在冲洗下层滤料并完成刮除轻物质和小于指定下限粒径颗粒后，才能铺装上一层滤料。无烟煤滤料投人滤池后，应在水中浸泡24h以后，方可进行冲洗和刮除的操作。附加说明：
本标准由原城乡建设环境保护部城市建设管理局提出。本标雅由申国市政工程华北设计院归口。本标准由中国市政工程中南设计院负责起草及解释。本标准主要起草人乐丽孙、徐均官、徐广祥。299
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