【国家标准(GB)】 金属压力焊接头缺欠分类及说明

ICS25.160.40
中华人民共和国国家标准
GB/T 6417.2—2005/ISO 6520-2:2001金属压力焊接头缺欠分类及说明Classification and explanation of imperfections in pressure welded joints(ISO 6520-2:200l,Welding and allied processes--Classification ofgeometric imperfections in metallicmaterials-Part 2: Welding with pressure,IDT)2005-08-10发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2006-04-01实施
GB/T6417.2—2005/IS06520-2:2001本部分等同采用1S）6520-22001《煤接及相关工艺金属材料几何缺欠的分类第2部分：压力
焊（英文版）。
为了保证标准的协调性和可操作性，本部分在等同转化国际标准时做了必要的编辑性改动。与1S0）6520-2：2001相比，本部分在内容方面主要有如1下变化：在采用G13/T3375《焊接术语》的基础上，对\焊接缺欠”和*焊接缺陷\做了更准确的定义；-与CB/T6417做了必要协调，增加了缺欠表示方法部分的内容和示例。本部分系首发布。
本部分的附录A为资料性附录。
本部分由中国机工业联合会提出。本部分由全国焊接标准化技术委员会归口。本部分负贵起草单位：哈尔滨焊接研究所。本部分主要起草人：朴东光。
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1范围
GB/T 6417.2—2005/IS06520-2:2001金属压力焊接头缺欠分类及说明本部分规定了压力焊接头中焊接缺欠的分类和说明。本部分适用于压力焊接头中的各类焊接缺欠。本部分不适用于其他缺欠（如冶金缺欠）2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T6417本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容或修订版均不适用于本部分，然面，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T3375焊接术语
3定义
在使用GB/T3375中有关术语的基础上，本部分还采用了下列定义：3.1
weldingimperfectlon
焊接缺欠
在焊接接头中因焊接产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象。简称“缺欠”。3.2
welding defect
焊接缺陷
超过规定限值的缺欠。
4缺欠的分类及代号
焊接缺欠可根据其性质、特征分为以下6个种类（大类）：裂纹：
孔穴，
·-固体夹杂
一未熔合：
形状和尺寸不良；
一其他缺欠。
每种缺欠又可根据其位置和状态进行分类。为了便于使用，一般应采用缺欠代号表示各种焊接缺欠。表1给出了各类焊接缺欠的代号分类及说明。5囊示方法
需要对缺欠做标注时，应采用“缺欠十标准编号十代号”的方式表示。例如，裂纹（100)可标记为：缺欠GB/T6417.2-P100GB/T6417.2-2005/IS06520-2:2001代号
表1缺欠的分类及说明
名称及说明
第1类裂纹
一种在固态下由局部断裂产生的缺欠，通常源于冷却或应力微观裂纹
在显微镜下才能规察到的裂纹
纵向裂纹
基本与焊键轴线相平行的裂纹。它可能位于：焊缝！
热影响区：
未受影响的母材
横向裂纹
基本与焊缝轴线相垂直的裂纹。它可能位焊缝，
一热影响区1
未受影响的母材
星形裂纹
从某公共中心点摇射的多个裂纹，通常位于熔核内熔核边缘裂纹下载标准就来标准下载网
通常呈逗号形状井延悼至热影响区内结合面裂纹
通常指向熔边缘的裂纹
示意图
热影响区裂纹
(未受影响的)母材裂纹
表面裂纹
名称及说明
在爆蜂区表面裂开的裂纹
“钩状”裂纹
飞边区城内的裂纹，通常始于夹杂物表7（续）
第2类孔穴
焙核，焊鐘或热影响区残留气体形成的孔穴球形气孔
近似球形的孔穴
均布气孔
均匀分布在整个焊链金属中的一些气孔GB/T 6417.2-2005/ISO 6520-2:200示意图
GB/T6417.2--2005/ISO6520-2.2001代号
局部密巢气孔
均匀分布的一群气孔
虫形气孔
名称及说明
裹1（续）
因气体逸出而在焊缝金属中产生的一种管状气孔穴。通带这种气孔成申聚集并呈啡骨形状
凝固时在焊续金属中产生的孔穴锻孔
在结合面上环口未封闭形成的孔穴，主要是由于收缩的原因第3类固体夹杂
固体夹杂
在焊缝金属中残留的固体外来物夹渣
残留在焊继中的非金属夹杂物（孤立的或成颠的）氧化物夹杂
焊壁中细小的金属氧化物夹杂（狐立的或成筷的）金属夹杂
入焊缝金属中的外来金属鞭粒
示查图
铸造金属夹架
名称及说明
残留在接头中的固体金属，包括杂质表1(续）
第4类未烯合
接头未完全塔合
未焊上
帖合面未连接上
熔合不足
贴合面仅部分连接或连接不足
箱片末焊合
工件和箔片之间熔合不足
GB/T6417.2--2005/ISO6520-2:2001示意图
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第5类形状和尺小不度
形状缺欠
与要求的接头形状有遍差
焊接在衣面形成的沟槽
飞边超限
飞边翻过厂规定值
组对不良
在压平縫焊时因组对不良而使焊继处的厚度超标p404
GB/T 6417.2—2005/ISO 6520-2:2001代号
名称及说明
表1(续）
两个焊件表面应平行时，未达到平行要求而产型的偏差角度偏差
两个爆件末平行（或未按规定角度对齐）而产生的偏差变形
盘接工件偏离了要求的尺寸和形状熔核或焊缝尺上缺欠
熔核或焊缝尺寸偏离要求的限慎熔核或飞边厚度不足
熔核熔深或焊接飞边太小
三睡xx
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熔接军度过大
谛核比要求的限值大
熔核盲径太小
焕核直径小于要求的限值
熔核直径太大
熔核直大于要求的限值
示意图
公称尺了
公称尺一
公教尺寸
公栋尺守
P52641
熔核或焊缝飞遇不对称
名称及说明
表1（续）
熔核或飞边量的形状和/或位置不对称熔核熔深不足
从被焊工件的连接面测得的熔深不足单面烧穿
熔化金属飞进导致在焊点处的盲点熔核或焊鐘烧穿
熔化金属飞进导致在焊点处的完全穿透的孔GB/T 6417.2—2005/ISO 6520-2:2001意图
公称尺寸
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热影响区过大
热影响区大于要求的范围
薄板问朦过人
焊件间的问隙大于允许的上限值表面敏欠
工件表面在焊后状态呈现不合要求的偏差凹坑
在电极实压区焊件表面的局部竭坑附粘极材料
电极材料附粘在焊件表面
电极正痕不良
电极压痕尺寸偏离规定要求
压狼过大
压痕直径或宽度大下规定值
GB/T6417.2—2005/IS06520-2:20D1代号
P52642
P52643
压痕深度过大
压痕深度超过规定值
压痕不均匀
名称极说明
出痕深崖和/或直径或宽度不规则箱片表面娇化
夹具导致的局部熔化
工件表面导电接触区熔化
夹具导致工件表面的机械损伤
涂层损坏
熔核不连续
焊点未充分搭接形成连续的缝焊整焊鐘错位
表1（续）
箱片错位
两侧箔片相互错开
弯曲接头(“钟形\）
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煤管在焊缝区产生变形
第6类其他缺欠
其他缺欠
所有上述 5 类未包含的缺欠
附着在被焊工件表面的金属颗粒回火色（可观察到氧化膜）
点焊或缝焊区域的化衣面
材料挤出物（焊接喷溅）
从焊接区域拼出的熔化金测（包括区溅或焊接喷測）示意图
要求的位量
(资料性附录)
缺欠和焊接方法
表A.1给出了不间焊接方法可能产生的各种焊接缺欠。表A.1
ISO4063
煤接方法
刘接凸焊
GB/T 6417.2—2005/ISO 6520-2:2001菩种焊接缺欠对应的焊接方法
GB/T6417.2—2005/1S0652D-2.2001ISO4063
焊接方法
对接凸焊
表A.1（续）
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