【城镇建设行业标准(CJ)】 埋地排水用钢带增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管

ICS 91.140,80
中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T225—2006
理地排水用钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管
Metal reinforced Polyethylene (PE) spirallycorrugated pipe for underground sewer2006-06-26发布
中华人民共和国建设部
2006-10-01实施
规范性引用文件
定义、符号和缩略语
分级与标记
管材结构与连接力式
试验方法
检验规则
10标志，运输和贮存
附录A（规范性附录）
附录（规范性附录）
附录C (规范性附录）
附录D（资料性附录）
剥离强度测定方法
缝的拉伸强度和焊缝或熔缝的拉伸强度试验样品的制备方法水压密封试验方法
在有变形和转角情况下水压密封试验三
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HIKAONTKAca=
CI/T 225—2006
CJ/T225—2D06
本标准的技术指标参考了GB/T19472.22004埋地用聚乙烯（PE)结构壁管道系统一第2部分：聚乙烯缠绕结构壁管材》，防腐技术指标参考了SY/T0413—2002《埋地钢质管道率乙烯防腐层技术标准》，并结合本产品的技术特点制定。本标准附录 A,附录B、附录 C与为规范性附录。本标准附录D为资料性附录。
本标准为首次发布。
本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部给水排水产品标化技术委员会归口。本标准出四川森普管材股份有限公司负责起草，浙江枫叶集团、厦门泓皓管业有限公司、杭州易世达管业有限公司、温州（四川）煌盛管业有限公司、云南公益管道发展有限公司、四川金石东方新材料设备有限公司参加编制。
本标准主要起草人：李文泉、米世民、何军，何龙新、巫志国、杨启德、陈绍江，三佳区x
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1范围
埋地排水用钢带增瑶聚乙烯（PE）螺旋波纹管
CJ/T 225—2006
本标准规定了钢带增强聚乙烯（PE)螺旋波纹管的定义、符号和缩略语、原料、分级与标记、管材结构与连接方式、要求、试验方法、检验规则标志、运输和贮存。本标准适用于介质长期溢度不大于45℃C的埋地排水用钢带增强案乙烯（PE)螺旋波纹管，包括雨水、污水、废水排放系统。
2规范性引用文件
下刻文件中的条款通过本标推的引用而或为本标谁的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T228金属材料湿拉伸试验方法GB/T 1033
GB/T 1842
GB/T 2828
(GB/T 2918
G3/T 3682
GH/T 6I11
塑料密度和相对密度试验方法（eqISO/DIS1183:19R4）乙烯环境应力开裂试验方法
逐批检查计数抽样程序及插祥表（适用于连续批的检查）塑料试样状态调节和试验的标准坏境（idtIS0291：1997）热塑性塑料烯体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定（idtISO1133：1997）流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法(idtISO1167.1996)GB/T8804.3热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯烃管材（idtISO6259-3：1997）CB/T 8806
塑料骨材尺测量方法（egv1303126：1974)塑料弯曲性能试验方法
GB/T 9341
热塑性塑料管材环刚度的测定（idtIS9969：1996）GB/个9647—2001
GB/T14152热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法（eqYISO31271994）聚乙烯管材管件热稳定性试验方法（enVIS09967：1994）GB/T 17391
GB/T18042热塑性塑料管材频变比率的试验方法（egV[SO9967：1994）TS013968：1997塑料誉道及输送系统热塑性塑料誉材环柔性的测定3定义、符号和缩略语
本标准采用下列定义、符号和缩略语。3. 1定义
钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管以高密度聚乙烯（PH)为基体，用表面涂数粘接树脂的锅带成型为被形作为主要支撑结构，并与案乙烯材料缠绕复合成整体的双壁螺旋波纹管。3.1.2
外径(a
在管材上任一处横断面测量的外径的测量值，单位为毫米（n1），1
KAONTKAca=
CJ/T 225—2006
平均外径（d）
在管材上任一处垂直轴向横断面处测量的外圆周长除以元（3.142)所得的值，向上圆整到0.1，单位为毫米（mm）。
内径（d）
在管材上任一处垂直轴向横断面内径的测量值，单位为毫米（mm）3.1.5
平均内径（d）
在管材的同一断面处，每转动45测量一次内径，取四次测量结果的算术平均值，单位为毫米(mm)。
层压壁厚(e)
在管材的波峰之间纯聚乙烯部分任一处的厚度，单位为毫米（mm）3. 1. 7
内层壁厚（e）
钢带增强乙烯螺旋波纹管空腔部份的内壁任一处的厚度，单位为毫米（mm）。3.1.8
螺距(p)
管材任一相邻两波峰之间的距离，单位为毫米（mm）。3.1.9
防腐层厚度()
上丰威
管材外层案乙烯厚度与粘接树脂厚度之和，单位为毫米（mm）。3. 1. 10
公称环刚度(SN)
经过圆整的管材的环刚度数值，表明管材坏刚度要求的最小值。3.2符号
下列符号适用于本标准
3.3缩略语
公称内径
平均外径
平均内径
层压壁原
内层壁厚
下列缩略语适用于本标准：
SN：公称环刚度；
PE：聚乙烯；
MRP:钢带增强聚乙烯（PE)螺旋波纹管：MFR：熔体质量流动速率；
OIT：氧化诱导时间；
TIR：真实冲击率，
4原料
生产管材所用的原料是艺烯(PE)树脂、钢带和粘接树脂4.1聚乙烯
CJ/T225—2006
聚乙烯原料应以聚乙烯(PE)树脂为主，其中仅可加人为提高其性能所必须的添加剂，聚乙烯的含量应在90%以上。按本标准生产管材时旧以掺人不超过10%的本厂同牌号的洁净回用料。聚乙烯的性能应符合表1的要求。
聚乙烯（PE)材料性能
耐内压(80C.坏底力3.4MPat16h)耐内压(80 C ,坏应力 2. 8 MPa,1 00) h)熔体质量流动速率（5kg，190℃)/g/10nuim氧化诱导时间（200℃）/1ninl
密度/kg/m
耐环境应力开裂(Fs)h条件/h
弹性模量/MPa
用该原料挤出的实壁臂进行试验。钢带
无破坏，无游漏
钢带的物理性能应符合表2的要求，外观应无油光锈，无飞边毛刺。表2钢带性能
4.3粘接树脂
屈眼强度/MPa
抗拉伸强度/MPa
伸长率/%
160~210
270~-350
试验方法
CB/T 6111
采用型接头
GB/T3682
GB/T17391
CB/T1033
GR/T 1842
GR/T 9341
成验方法
CB/T 228
粘接树脂采用与聚乙烯和钢带粘接性好的树脂，能满足挤出涂敷要求，性能符合表3的要求表3粘接树脂性能
密度/g/cm
塔体质量流动速率（2.15kg，190℃)/g/10min剥离强度/N/cm
分级与标记免费标准下载网bzxz
管材按环刚度分级，见表1。
0.910-~0.950
表4公称环刚度等级
环刚度/kN/
rIKAoNTKAca=
试验方法
GB/T1033
GB/T 3682
况附录 A
CJ/T225—2006
5.2标记
本标准号
环刚度等级
公称尺寸
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管
示例：公称内径为800mm,环刚度等级为16的钢带增强聚乙烯(PF)螺靛波纹管材标记为：MRP N/TD80 SN16 CJ/XX XX-200X6管材结构与连接方式
6.1管材结构
管材的结构见图1所示。
A放人
管材结构示意图
6.2连接方式
外层策乙烯
粘按树胎
内层爱艺婉
管材可使用热熔挤出焊接连接、热收缩管（带）连接、卡箍（哈大套）连接和电熔带连接等连接方式必要时可以结合应用两种连接方式，典型的连接方式见图2.图3、图4、图5。6.2.1热熔挤出焊接连接见图2
挤出掉
图2热熔挤出焊接连接示意图
6.2.2热收缩管（带）连接见图3。热收缩管（带）
6.2.3卡箍（哈夫套）连接见图4。上卡箍
下卡箍
电熔带连接见图5。
挤出性链
热收编管（带）
热收缩管（带）连接示意图
外性室
图4卡箍（哈夫）连接示意图
电热熔带
图5电熔带连接示意图
KAoNTKAca=
弹性封垫
CJ/T225—2006
加盟带
CJ/T225—2006
7要求
7.1颜色
管材颜色应为黑色，色泽应均匀。7.2外观
管材内表面应平整，外部波形应规整，管材内外壁应无气泡和可见杂质，熔缝无脱开。b)
管材在切割后的断面应修整，无毛刺，管材两端钢带切口处应在管材的同一纵向线：7.3规格尺寸
管材规格尺寸见表5。
表5管材尺寸
公称内径
最小平均内径
deim -cam
最小内层妾厚
最小层压懂厚
最大螺距
最小钢带厚度
单位为毫米
最小防腐层厚度
注，管材长度为6000mm.8c00mm.9000mm.10000mm,12000mm.也可根据供需效方合同约定，管材的长度不允许有超过二分之一螺距的负偏差。7. 3.2防腐层厚度
粘接树胎和外层聚乙烯为钢带的防腐层，其厚度见表5。7.4物理力学性能
管材的物理力学性能应符合表6的规定。6
系统适用性
环刚度/kN/m2
表6管材的物理力学性能
冲击性能
剥离强度(20℃:15℃:)/N/cm
环柔性
烘箱试验
缝的拉伸强度/V
蠕变比率
系统适用性见表 7。
TIR≤10%
无破裂.两壁无脱开
无分层，无开裂
表7系统适用性要求
试验方法
热熔挤出焊接连接
电热熔带连接
热收缩管（带）连接
卡箍连接
热收缩管（带）连接
卡箍连接
焊接后熔接缝的拉伸强度/N
8.1试样的预处理
(15 min) C, 1 MP= 水压
让佳密封试验
在有变形和转角下
水压密封试验(在必要时）
CI/T225—2006
试验方法
CB/T9647 2003
GB/T14152
附录A
GR/T 9647
按8. 4. 5
GB/T8804
GB/T18042
不洲漏
不泄漏
连接不被坏
试验方法
按 8. 5, 3
按8. 5. 2
除另有规定外，试样应按GB/T2918的规定，在23%士2%条件下，对试样进行状态调节和试验，状态调节时间不应少于48 h
8.2外观和颜色
日，内部可用光源照射，
8.3尺寸
8.3.1长度
用最小刻度不低于1mm的卷尺测量,精确到1mm。应以沿管材纵向测量最大值和最小值的算术平均值作为管材的长度值。
8.3.2平均内径
在管材的同一处断面，用最小刻度不低了1mm的量具测量管材的内径，每转动45\测量一次，取四次测量结果的算术平均值，结巢保留一位小数。8.3.3壁厚（包括内层壁厚和层压壁厚）用最小刻度不低于0.02mm的量具测量壁厚，读取最小值，精确到0,05rmnrn。8.3.4螺距
用分度值为0.5mm的量具测量螺距，读取最大值，精确到1.0mm。7
rIKAoNTKAca=
CJ/T225—2006
8.3.5防脑层厚度
用最小刻度不低于0.02mm的量其測直，用波峰截面的最小厚度减去钢带的厚度为防脑层厚度，测量二次，读取最小值，精确到0.05mm。8.3.6钢带厚度
用最小刻度不低于0.02mm的量具测量钢带厚度，读取最小值，精确到5.55mm。8.4物理力学性能
8. 4.1环刚度
按GB/T9647一2003的规定进行试验。从管材[截取一个试样，旋转120°试验一次，取三次试验的算术平均值。
8.4.2冲击性能
8.4.2.1试样
试样内径DN/JD.500mm时，按GB/T14152规定。管材DN/ID500mm时，可切块进行试验，试块尺寸为：内弦长300打m士10mm，宽度为1～2个螺距，且均在波容中间划开.试验时试块应外表面圆弧向上，两端水平放置在底板上，应保证冲击点为波峰。8,4.2.2试验步骤
按GB/T14152的规定进行：试验温度0℃上1℃，冲锤型号l90，冲锤的质量和冲击高度见表8（当管材使用地区在一10℃以下进行安装铺设时落锤质量和冲击高度见表9，这种管材应标记一个冰晶1符号）
表8冲锤质量和冲击高度
公称内径/mm
DN/ID300
公称内径/mm
DN/HD2300
试验结果
冲锤质量/sg
表9冷条件下冲锤质量和冲击高度冲链质堂/kg
冲击高度/mm
冲击离度/mtr
观察试样，经冲击后产生裂纹、裂缝或试样皱磁判为试样破坏，根据试样破坏数按GB/T141522001中图2或表6进行判定11R值。8.4.3剥离强度
按附录A进行制样，试验.用测力计以10m/nin的速率垂直管材表面匀速拉起聚乙烯层：记录测力计数值，并将测定时记录的力值除以聚乙烯层的剥离宽度，即为剥离强度，单位为N/cm。测定结果取三次测定的平均值，
8.4.4环柔性
8.4.4.1试样
按GB/T9G47规定制取
8.4.4.2试验步媒与结果
按IS013968：1997进行试验。诚验力应连续增加，当试样在垂直方向外径变形量为原外径的30%时立即卸载，试验时管材壁结构的任何部分无开裂：试样沿切割处的撕裂允许小于0.075社或75mm（取较小值）。
B.4.5烘箱试验
8.4.5.1试样
从根管材上不同部位切段试样，试样长度为300mm士20mm。管材DN/ID400rm时，可沿轴向划成两块大小相同的试块：管材DN/ID含400mm吋，可沿轴向切成四块（或多块)大小相同8
的试映。
8.4.5.2试验步骤与结果
CJ/T225—2006
将烘箱温度开到110℃时放人试样，试样放置时不得相互接触月不与烘箱壁接触。待烘箱温度回升到110℃时开始计-时，在110%±2℃下加热90 min，加热到规定时间后，从烘箱内将试样取山，冷却至室温，检查试样有无开裂和分层及其他缺陷。8.4.6缝的拉伸强度
按照附录R中的图3.1制备试样。按GB/T8804.3规定进行试验.拉伸速率15mm/min8.4.7蠕变比率
按GB/T18042规定进行，试验温度23℃土2℃，根据试验结果，瓜计算法外推至两年的蠕变比率，8.5系统的适用性
8.5.1水压密封试验
按照附录（的规定进行，结果符合表？8.5.2熔接或焊接连接的拉伸强度接照附录B中图B.2制备试样，试样放在熔接处纵闷切出，试样应包括连接处，在试样端有足够的长度叫以保证在拉仰试验时能夹持任，按GB/T8804.3规定进行试验，拉伸速率15mm/min8.5.3在有变形和转角情况下水压密封试验按照附录的规定进行
9检验规则
9，1产品需经牛产厂质量检验部门检验合格并附有合格证方可出厂。9.2组批
同=原料，配方和工艺情说下生产的同规格管材为批，每批数量小超过300t。如生产30d尚不足300，则以30d产量为-批。
9.3尺寸分组
按公称尺寸分组，在表10中给出二个尺寸分组的规定。表 10尺寸分组
尺寸组号
9. 4 出检验
公称尺寸DN/ID
DN/ID≤1 200
DN/ID>1 200
单位为老米
9. 4. 1出」检验项H为 7.1、7. 2,7.3 1的管材规格尺寸和 7. 4中的环刚度,环柔性,烘箱试验和缝的抗伸强度，
9.4.27.1~7. 3的项目检验按GB/T 2828进行,采用止常检验一次抽样方案,取一般检验水平I，合格质量水平（AQL)6.5,参见衣11表11E
随机抽样方法
151--283
281--508
501~1200
样本大小
rrKANIKAca=
会格判定数
不合格判定数
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