【航空工业行业标准(HB)】 航空产品电装工艺 线束和电缆的制作

中华人民共和国航空工业标准
HB7262.3—95
航空产品电装工艺线束和电缆的制作1主题内容与适用范围
本标准规定了航空产品中线束和电缆制作的要求和方法。本标准适用于航空产品中线束和电缆的制作。2引用标准
HB6438-90飞机线束加工通用要求HB7262.1
3工具和设备
a.电缆绑扎枪；
航空产品电装工艺电子元器件的安装航空产品电装工艺电子元器件的焊接b.热枪（带反射器）；
c.打号机；
d.万向虎钳；
e.通用导通性能检查仪；免费标准bzxz.net
f.500V兆欧表；
g.照明放大镜；
h.剪切工具。
4技术要求
4.1般要求
4.1.1线束和电缆制作的环境条件应符合HB7262.1中4.1.1～4.1.4条的要求。4.1.2线束或电缆制作所用的材料、元器件、零件应符合HB6438的规定。4.2详细要求
4.2.1用于线束或电缆装配的绝缘导线，其两端应作识别标记，4.2.2线束内导线应清洁、平直，各单根导线与线束的轴线应苹行，不充许交叉。交流电源线应绞合，可扎在线束内。
4.2.3线束内导线每端应留1～3次重焊备用长度。屏蔽套不应松散，在1m长度内，只允许有一处断丝，且不超过二根。
4.2.4线束应按最短路线敷设，屏蔽线放在线束下面，线束分支一般应从侧下方分出，打结处配置在下方，以保持线束上部平整。中国航空工业总公司1995一12一13发布1996—01—01实施
4.2.5电缆插头中的备份导线应套上热缩套管，用热枪加热，使套管端头粘合，然后绑扎到线束中间。
4.2.6线束的弯曲半径要比线束直径大2倍以上。4.3线束制作方法
4.3.1样板布线法
样板布线法是将线束图按1：1的比例制作样板，并在样板上布线，见图1。图2按图续绑
HB7262.3-95
a.编制续线表，标注主干（或分支）甩线和续线的导线号；b.按导线号的顺序和续线前留出的导线长度进行屏蔽处理和绑扎。4.3.3机上绑线法
直接在电子设备上绑扎导线束的方法，即先将导线按工艺要求连接到线路或接线端子上，然后把相邻的导线绑扎成线束。4.4绑扎
4.4.1用线、绳绑扎
4.4.1.1绑扎结扣要求
a.结扣应配置在导线束下方，结扣应拉紧，但不得勒伤导线的外绝缘层；b.始端和终端结扣应涂胶；
c.绑扎间距一般为20～30mm或按工艺文件规定；d.紧挨线束分处两侧均应扎结扣，见图3。图3线束分叉处的绑扎
4.4.1.2绑扎结扣的方法
绑扎结扣的方法按HB6438中4.4.5条要求。4.4.1.3检查
a.检查始、终端结扣是否符合要求；b.检查分叉处的绑扎是否符合要求；c.检查绑扎间距是否均匀：
d.检查绑扎处线束有无损伤。
4.4.2用塑料绑扎带绑扎
4.4.2.1绑扎要求
a.两个塑料绑扎带之间距离不大于10mm，b.根据塑料绑扎带的型号，调节电缆绑扎枪的张力，箍紧塑料箍。99
4.4.2.2检查
a.检查塑料箍是否箍紧；
b.检查线束和塑料箍是否受损伤；c.检查塑料箍间距是否均匀。
4.5线束或电缆与电连接器的装配4.5.1装热缩套管
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a，平放线束，在线束每个分叉上套入符合长度的热缩套管。考虑到套管的纵向收缩，切套管时要加长10%左右；
b，使用热枪加热，加热应从套管中间部位开始，朝线端方向移动，一直加热到导线接点末端，在线端应留一段不套住，以便与电连接器连接；c.将模塑套管套入已套有热缩套管的线束，一直移到导线束交叉连接处，如果交叉连接处不只一个，那就要把外套管放到恰当位置后，才能加热：d.不用反射器只用热枪加热外套管，要确保内外套管重选一部分。4.5.2导线端头处理
a.普通导线端头处理应按HB7262.2中的5.1.2.1条规定进行；b.屏蔽导线的屏蔽层非接地端处理应按HB7262.2中的5.1.2.2条规定进行；c.屏蔽导线的屏蔽层接地端的处理应按HB6438中的4.7.3条要求进行。4.5.3线束或电缆与电连接器端接线束或电缆与电连接器端接应符合HB6438中的4.5条要求。4.5.4装热装套管
4.5.4.1装配步骤：
a.把电连接器固定到夹具上；
b.依次将热装套管、后罩或套管保护罩装到线束上，注意零件装入方向；c.束缚导线，将其插入后罩或套管保护罩，并端接到电连接器上；d.将后罩或保护罩拧到电连接器上；e.将热装套管套在后罩或保护罩上f.用热枪加热，必须从热装套管靠后罩或保护罩的一侧开始进行加热收缩，在热装套管的大端完全覆盖住后罩或保护罩后，再将热枪移向热装套管的小端，直到热装套管包住线束为止。
4.5.4.2检查热装套管是否套住后罩或保护罩；检查热装套管是否套住线束；检查热装套管是否变色：检查线束或电缆的绝缘层是否熔化。4.5.5标记
4.5.5.1电连接器打标记
a.将电连接器的项目代号打在标记箍上；b.靠近电连接器装上标记箍，安装位置按工艺文件的规定；c.将拉窄端穿过位于标记面自由端的孔，箍紧标记，见图4。100
4.5.5.2电缆打标记
自由端
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图4标记箍
a.在电缆中间或工艺文件规定的部位安装标记牌；b.电缆标记内容如下：电缆名称、电缆项目代号；c.用两个塑料箍将标记牌固定在电缆上，见图5。标记牌
图5电缆打标记
4.5.4.3细电缆打标记
a.打字或用标记笔或类似形式的笔，在热缩套管上作标记；b.电缆标记内容如下：电缆名称、电缆项目代号：C.将标记套管套在电缆中间或工艺文件规定处：d.用热枪加热热缩标记套管：
拉窄端
e，再在标记套管上套上透明热缩套管，其两端均应超出标记套管边缘5mm以上，见图6：f.加热使其收缩。套管尺寸按工艺文件规定。101
5质量控制
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图6细电缆打标记
除非另有规定，线束和电缆应作如下检测。5.1导线下料前检查
导线应具有合格证，使用期限符合有关规定。外绝缘层光滑、平直、无气泡、凸瘤、凹陷、伤痕和老化现象，线芯光亮、无氧化痕迹。5.2线束或电缆检查
线束或电缆的形状、尺寸和绑扎质量应符合设计、工艺文件和本标准的规定。5.3导通检验
a.使用通用导通性能测试仪，根据接线表检查电缆中的导线的导通性能；b.使用通用导通性能测试仪，检查电缆中每根屏蔽线的屏蔽网都与地线相通。5.4绝缘性能检验
a：用500V兆殴表检查线束或电缆中导线间绝缘电阻，其绝缘电阻应符合产品详细规范要求。
b.用500V兆欧检查屏蔽电缆的屏蔽层与芯线、芯线与芯线间的绝缘电阻，绝缘电阻应符合产品详细规范要求。
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