【电子行业标准(SJ)】 钼片

SJ324-72
本标准适用于粉末冶金法生产并经锻打和轧制的钼片。一、牌号和用途
1.钼片的牌号和用途见表1：
制造电真空器件的内部零件
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制造高温炉（真空电炉、氢气电炉）内的隔热板，铝舟及加热器等二、品种和规格
2。根据轧制方法不同可分为下列三种：(1）热轧-—厚度大于0.6～4.0毫米，以“R”标志，(2）冷轧———厚度0.02~0.6毫米，以*Y\标志；(3）交叉辗压-
厚度0.1~0.5毫米，以“X\标志。3.根据牌号不同，钼片的厚度见表2中规定：表2
4.钼片的尺寸及其允许公差应符合表3中规定：大
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0.02~0.05
0.051~0.08bzxz.net
0.081~0.20
0.21~0.40
0.41~0.59
0.60~0.99
1.00~3.00
3.10~4.00
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不短于
注：①经双方协议可供应其它规格和允许公差的片。Mo2牌号一概按Ⅱ级精度交
厚度公差精度、牌号和机制纹向须在合同中注明。货，Mo1牌号若合同中不注明公差精度，也按亚级精度交货。③厚度0.1~0.5毫米，供制造深引伸和卷边的零件时，可供应交叉压鼠制方法的销片，其长度最短为100毫米。
③缺角不作为皮品，但每一缺角的面积不得大于2.5cm，而且缺角的料不得超过提交批录的20%。
三、技术要求
5．钼片的化学成分应符合表中的规定：表4
99.93以上
99.9以上
杂质含
FeO+AlOg
CaO+Mgo
6.钼片表面应光滑，不应有裂缝、波浪形的翘曲、起皮、气泡和严重麻点，其内部不应有分层现象。
钼片表面允许有镶压用的润滑油，消洗的痕迹以及不超出允许公差的、轻微的、局部的擦伤、斑点和辑印等缺陷。注：①厚度为0.2毫米及小于0.2毫米的组片，允许有轻度的波纹，但当卷成直径为50~60毫米圆筒时，则外观不许有波纹存在。SJ324-72
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②热轧翊片的表面在除去氧化皮以后，允许有不超出第4条规定公差范围内的症病，但分层除外。
7.厚度在1毫米及小于1毫米的钼片，其边缘应切割整齐，不可有裂边，边上不大的毛刺可以存在。
8.厚度小于0.3毫米的钼片，在冷却状态下用手揉折时不应有脱层和起皮现象。
9在硬态下，厚度为0.3~0.5毫米的钼片弯90度应不断裂，厚度为0.15~0.3毫米的钼片弯120度应不断裂。四、验收规则
10.钼片必须经过供方技术检验部门按本标准规定检验合格后出厂，需方可按本标准规定验收，不合格品可经双方鉴定后退回供方。11.每块钼片均应按本标准第4、6、7、8条规定进行检验，凡不符合要求者为不合格品。
12.供方应从每生产批的钼片中抽取试样（半成品或成品）按第5条要求进行杂质含量定量分析，若不合格则加倍取样分析，若仍不合格，则将全批钼片作不合格品处理。
注：片生产批应由同一批粉的原料所制成。13.从提交批中取4%，但不少于1块钼片，检验其是否符合第9条要求，检验结果即使有一块不符合要求，则加倍抽样检验，若仍有不合格，则该批钼片应全部按9条检验，挑出不合格的钼片退回生产厂。五、试验方法
14.按第4条规定检验厚度大于0.05毫米的钼片，用精度为0.01毫米的千分尺，检验厚度为0.05毫米及小于0.05毫米的钼片，用精度为0.001毫米的千分尺测量厚度。
15。按第5条规定用化学法分析成分，其方法见SJ/Z326-72。16。按第6、7、8条规定，用肉眼及手摸检验。17．按第9条规定，用平口钳或适当的专用夹具检验。六、包装、标志、保管和运输
18，同一厚度的钼片叠黏成一捆或一卷并用防潮纸包紫好。19，每捆或每卷钼片都应有标签或产品合格证，其上注明；（1）材料名称及牌号
（2）生产批号
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（3）规格和精度要求；
（4）钼片净重，
(5）状态标志；
（6）生产日期、出日期；
(7）技术部门检验印记；
（8）本标准编号和制造厂名称。SJ324-72
钼片应按包装规定保管在干燥的不含酸碱性有害气体的房间内。20.
21.包装好的铝片应装在垫有防潮纸的木箱内运输，箱上应标出“勿抛掷”、“怕潮湿”等字样。在运输中严防酸碱性有害气体和雨雪损坏。
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