【船舶行业标准(CB)】 塑料件通用技术条件

中国船舶工业总公司部标准
CB867-83
塑料件通用技术条件
1984-02-13发布
1984-10-01实施
中国船舶工业总公司部标准
塑料件通用技术条件
CB 867-83
组别：82
代替CB867—76
本技术条件适用于鱼雷用模压法加工成型的热固性塑料零部件、用注射法加工成型的热塑性塑料零部件（以下简称制件）。
1技术要求
1.1塑料材料性能指标和保管条件应符合相应技术条件的要求。1.2制件表面应平整而有光泽，不允许有气泡、气孔、裂纹、疏松和外夹杂质。其光洁度由模具保证（模具型面光洁度一般应不低于√9）。1.3热塑性塑料本色制件的颜色应和原材料颜色基本-一致。着色制件的色差与同批首件样品比较不得有明显区别。
1.4热塑性纤维增强塑料的制件允许有少量的纤维束存在（以不影响强度为限），但不得暴露出表面。
制件的一般表面，在不影响使用的条件下，允许有下列现象：局部失光暗淡。
出模时造成的轻微划伤。
制件上的文字、图案、符号有轻微划伤，但不能影响其清晰度。由于塑料流动所形成汇合接痕。制件由于形状和结构所限，成型过程中一些气体和低分子挥发物不易排除或模具被魔蚀，在个别部位造成的麻点和不同光泽的纹印，及有少量的气泡、凹陷、波纹存在。f.
对热塑性塑料的浅色制件（如淡蓝、淡绿、乳白等）允许有小的少量的黑点及针尖般色点存允许有由于结构所限难于去除的毛边存在。顶杆痕迹凹入不大于0.5mm。
由于模具镶块造成制件表面凹凸不平应在尺寸公差范围内。对热固性纤维增强塑料制件，不得有剥层现象。允许有少量的树脂集中，其深度应不超过制j.
件厚度的1/3。
塑料螺纹首尾的崩落不大于1/4螺扣。1.6
在不影响使用的条件下，带有金属嵌件的制件，允许有下列现象：a.
在不影响电气性能时，制件表面留有少量金属微粒。嵌件凹入或凸出制件表面不大于0.3mm。由于嵌件和塑料的收缩不同，引起的制件表面凸起。1.7
对制件补充加工的要求
制件的毛边、浇口应全部清除、修整，但不得损伤本体。制件的尖角处允许倒角0.1~0.3×45°，或倒圆R0.3，当尖角或浇口崩落时，允许倒角1.7.2
0.3×45°或倒圆R0.5~～1。
经补充加工后的制件，在不影响使用的条件下，允许有下列现象：a.
加工痕迹及加工造成附近的轻微划伤，金属嵌件的轻微划伤。镀层损伤处按需要可涂保护层。对有螺纹之嵌件，需用丝锥除去毛刺时，所造成的镀层轻微划伤。中国船舶工业总公司1984-02-13发布1984-10-01实施
CB867-83
对热固性塑料制件补充加工后的表面按需要可涂相应树脂漆。2尺寸公差
塑料制件的尺寸公差按表1规定，：选用精度等级按表2。
基本尺寸
>10~14
>14~18
>18~24
>24~30
>30 ~40
>40~50
>50~ 65
>65~80
>80~100
>100~120
>120~140
>140~160
>160~180
>180~200
>200~225
>225~250
>250~280
>280~315
>315~355
>355~400
基本尺寸
>400~450
>450~500.
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续表1
注：①表1只规定公差，而基本尺寸上、下偏差可按需要分配，差的±1/2。
一般孔为正（+）、
轴为负（-），
长度为公
②受模具活动部分影响尺寸公差见图1，为表1公差值与附加值之和。2级精度附加值为0.05mm，3~5
级精度附加值为0.1mm；6~8级精度附加值为0.2mm。6wwW.bzxz.Net
注：a-
模具活动部分运动方向
不受模具活动影响的尺寸；
受模具活动影响的尺寸。
(举例)
聚苯乙烯
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）聚甲基丙烯酸甲酯
聚碳酸酯
聚苯醚
酚醛塑料粉
氨基塑料粉
30%玻璃纤维增强塑料
聚酰胺（尼龙）6、66、610、9、1010氯化聚醚、聚氯乙烯（硬）
高精度
建议采用的精度等级
一般精度
低精度
(举例)
聚甲醛、聚丙烯、聚乙烯（高密度）聚氯乙烯（软）、聚乙烯（低密度）CB86788
续表2
注：①其他材料可按加工尺寸稳定性；参考上表选择精度等级。②1、2级精度为精密级，只有在特殊条件下才采用。高精度
③当沿脱模方向两端尺寸均有要求时，应考虑脱模斜度对精度的影响。2.2
未注公差尺寸的公差按表1中8级规定。2.3
塑料件的变形应在公差范围内。建议采用的精度等级
般精度
低精度
螺纹精度按GB197一81《普通螺纹公差与配合（直径1～355mm）》的内螺纹7H、外螺2.4
纹8n规定。对于一次安装使用不互换零件，螺纹精度允许有超差，但必须根据试验能满足使用要求。2.5
螺纹制件上应有爆纹空白（见图2），其尺寸按表3规定。图2
1.25~1.75
螺纹始末尺寸L见图3，外螺纹应去掉周长的1/4扣，内螺纹应保留周长的3/4扣。Q
CB86783
2.7制件上的爆纹长度、倒角、转接半径尺寸公差及锥度和角度公差按CB829一82《产品未注公差的规定》。
2.8制件的脱模斜度应在公差范围内。2.9成套制件在不影响装配的情况下允许在生产时进行尺寸协调。3制件的检验
制件的表面质量应全部进行检验。3.1
3.2尺寸检验：制件在试模时，各项尺寸均需进行检验（制件应在常温下停放24h，对需热处理制件应在处理后常温下停放24h）。在生产过程中，只对主要尺寸进行抽检，每批不少于3件。3.3必要时允许选择样件对比。
3.4对热塑性塑料制件进行内应力检验时，每批检验不少于3件（被检制件不能再使用）。不合格时，应加倍继续检验，再不合格，则该批报废。检验方法：采用溶剂浸渍法，即将制件浸人特定溶剂中，在2min内无裂纹出现为合格。部分热塑性塑料制件浸渍时所用溶剂见表4。表4
塑料名称
聚苯乙烯及其共聚物
聚酰胺类
聚碳酸醋、聚矾、聚苯醚等
聚甲基闪烯酸甲酯及其改性物
包装、保管和运输
制件应按不同要求进行包装和标志（必须注明日期）。4.1
所用溶剂
正庚烷
四氯化碳
水煮沸
4.2对热塑性塑料之制件，包装材料不允许有浸蚀相应塑料材料的物质存在。制件应存放在温度为35℃以下、相对湿度小于80%、周围空气中无酸碱和其他化学腐蚀性气4.3
体，无日光直射的环境中。
制件在运输过程中应防止碰撞、剧烈振动和雨水淋袭。4.4
附加说明：
本标准由725所归口。
本标准由872负责起草。
本标准主要起草人王中央。
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