【电子行业标准(SJ)】 紫外切除型脉冲氙灯规范

中华人民共和国电子行业军用标准FL5999
SJ20616—96
紫外切除型脉冲氙灯规范
Specification forpulsed xenon lampforultraviolet-cut
1996-08-30发布
中华人民共和国电子工业部
1997-01-01实施
中华人民共和国电子行业军用标准紫外切除型脉冲氙灯规范
Specification for pulsed xenon lampforultraviolet-cut
1.1主题内容
SJ20616-96
本规范规定了紫外切除型脉冲氙灯的技术要求、质量保证规定、试验方法和交货准备。1.2适用范围
本规范适用于直管式液体冷却紫外切除型脉冲氙灯（以下简称氙灯）。1.3分类
1.3.1型号命名
氙灯型号的命名方法按附录A(补充件)的规定。1.3.2品种
本规范所列的氙灯为推荐品种（见表1)其他型号的氙灯按合同规定。表1型号
4X25Y1Z
4X50Y1Z
4X75Y1Z
4X100Y1Z
5X50Y1Z
5X75Y1Z
5X100Y1Z
5X125Y1Z
6X50Y1Z
6X75YIZ
6X100Y1Z
6X125Y1Z
6X150Y1Z
内径(d）
中华人民共和国电子工业部1996-08-30发布外径（a外）
弧长（AL）
1997-01-01实施
7X75Y1Z
7X100Y1Z
7X125Y1Z
7X150Y1Z
7X200Y1Z
引用文件
GB191—90
GB4857.2—92
GB4857.5—84
GB 4857.7--92
GB6388—86
GJB150.1-86
GJB150.3-86
GJB150.4—86
GJB150.5--86
GJB150.9--86
GJB150.16-86
GJB150.18—86
GJB179-86
GJB360.22—87
GJB505-—88
GJB921—87
3要求
3.1合格鉴定
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续表1
内径（d肉）
包装储运图示标志
运输包装件基本试验
运输包装件基本试验
运输包装件基本试验
运输包装收发货标志
外径(d外）
温湿度调节处理
垂直冲击跌落试验方法
正统振动（定额）试验方法
军用设备环境试验方法
军用设备环境试验方法
军用设备环境试验方法
军用设备环境试验方法
军用设备环境试验方法
军用设备环境试验方法
军用设备环境试验方法
计数抽样检查程序及表
高温试验
低温试验
温度冲击试验
湿热试验
振动试验
冲击试验
电子及电气元件试验方法
加速度试验
滤紫外石英玻璃管
电子管包装总规范
按本规范提交的产品应是经鉴定合格或定型批准的产品。合格鉴定程序应按军用电子元器件质量认证章程》。3.2材料
3.2.1外壳
弧长（AL）
外壳材料选用能滤除350mm以下紫外辐射90%以上的LZ-1型掺杂石英管。3.2.2工作气体
气体类型：氙气；
气体纯度：>99.99%。
3.2.3电极材料
阳极：钨，牌号W-1；
阴极：钡钨。
3.2.4，引出端
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电极引出帽应采用合适的物理、电气和机械性能的黄铜或紫铜材料的并镀镍。3.3结构与尺寸
氙灯的结构与尺寸应符合图1的规定。图1结构与尺寸
图中：d外—一外径，规格尺寸见表1；AL-
3.4标志
弧长，规格尺寸见表1。
氙灯上应有符合下列内容的标志：承制方识别；
型号：
生产批号：
d军用标志\”；
合格标志或认证合格标志“小”。e.
如标志区域不足，应按上述顺序标注尽可能多的标志。注；若产品经质量认证合格并进入认证合格产品表(QPL),应标志“\取代\J\标志。3.5外观质量
氛灯的外观质量应符合下列要求：氙灯的内、外壁清洁无污物：
氙灯的阳、阴极及其引出帽同轴度好，无歪斜；b.
氙灯表面气泡和气线应符合GJB505中LZ-1型的规定；氙灯排气管封离残余部分不应高出外壁表面0.5mm；氙灯阳极引出端端面应涂红色；引出帽不应松动和脱落；
氙灯标志应正确、清晰、牢固。3.6工作条件
氙灯正常工作条件如表2所示。
4X25Y1Z
4X50Y1Z
4X75Y1Z
4X100Y1Z
5X50Y1Z
5X75Y1Z
5X100Y1Z
5X125Y1Z
6X50Y1Z
6X75Y1Z
6X100Y1Z
6X125YIZ
6X150Y1Z
7X75Y1Z
7X100Y1Z
7X125YIZ
7X150Y1Z
7X200Y1Z
最小值
注：1)最小触发脉冲电压为外触发。3.7光电特性
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表2正常工作条件
工作电压
最大值
在正常工作条件下，氙灯的光电特性符合表3的规定。4
最小触发脉冲电压
脉冲宽度
4X25Y1Z免费标准下载网bzxz
4X50Y1Z
4X75Y1Z
4X100YIZ
5X50Y1Z
5X75Y1Z
5X100Y1Z
5X125Y1Z
6X150Y1Z
6X75Y1Z
6X100Y1Z
6X125Y1Z
6X150Y1Z
7X75Y1Z
7X100YIZ
7X125Y1Z
7X150Y1Z
7X200Y1Z
电阻系数
(K。)
Q·AV2
最大值
3.8环境适应性
3.8.1高温贮存
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表3光电特性
爆炸能量常数
W·s1/2
最大值
123000
153700
109800
146400
183000
219600
128700
171600
220000
257400
343200
最大平均功率
最大值
最大峰值电流
最大值
相对发射光谱
以下切除
紫外辐射
90%以上
以下切除
紫外辐射
90%以上
最小值
氙灯在非工作条件下，应能承受温度70土2℃，24h的高温贮存试验。试验后，在标准大气条件下恢复2h，测量电阻系数，并符合表3的规定。3.8.2低温存
氙灯在非工作条件下，应能承受温度-55±3℃，24h的低温贮存试验。试验后，在标准大气条件下恢复2h，测量电阻系数，并符合表3的规定。3.8.3温度冲击
氙灯在非工作状态下，应能承受高温70℃，低温-55℃，极限温度保持时间1h，转换时间不大于5min，循环3次的温度冲击试验。试验后，检验外观质量和电阻系数并符合3.5条和表3的规定。
3.8.4湿热
氙灯在非工作条件下，应能承受温度40±2℃，相对湿度90%~95%，48h的湿热试验。S
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试验后，在标准大气条件下恢复2h，检验外观质量和电阻系数，并符合3.5条和表3的规定。3.8.5振动
氙灯在非工作条件下，应能承受频率10~55~10Hz，加速度20m/s，振动方向X、Y、Z，每个方向振动150min，正弦对数扫频振动，如出现共振点，应在该点定频振动5min。试验后，检验外观质量和电阻系数，并符合3.5条和表3的规定。3.8.6冲击
氙灯在非工作条件下，应能承受加速度为300m/s，持续时间11ms的半正弦波的冲击脉冲，在灯的Z、Y、Z、X、一Y、-Z六个方向各振劝3次的冲击试验。试验后，检验外观质量和电阻系数，并符合3.5条和表3的规定。3.8.7加速度
氙灯在非工作条件下，应能承受加速度200m/s和X、Y、Z、一X、一Y、一Z共六个方向，每个方向各保持5min的加速度试验。试验后，检验外观质量和电阻系数，并符合3.5条和表3的规定。
3.9寿命
氙灯在规定工作条件下（工作能量/燥炸能量等于0.15时）寿命应不小于10°次。此时，氙灯的光输出能量不应降低至初始值的70%。4质量保证规定
4.1检验责任
除合同和订单另有规定外，承制方应负责完成本规范规定的所有检验。必要时订购方或上级鉴定机构有权对本规范所述的任何一项检验项目进行检查。4.1.1合格责任
所有产品必须符合本规范第3章和第5章的所有要求，本规范规定的检验应成为承制方整个检验体系或质量大纲的一个组成部分。若合同中包括本规范未规定的检验要求，承制方还应保证所提交验收的产品符合合同要求。质量一致性检验不允许提交明知有缺陷的产品，也不能要求订购方接收有缺陷的产品。4.2检验分类
本规范规定的检验分为：
a.鉴定检验；
b.质量一致性检验。
4.3检验条件
4.3.1试验的标准大气条件
除另有规定外，所有的试验都应在GJB150.1规定的试验的标准大气条件下进行。4.3.2静放条件
除氙灯应在4.3.1条规定的条件下放置96h后进行检验。4.4鉴定检验
产品在设计定型或合格鉴定时应进行鉴定检验。若原材料、结构或工艺发生重大变化，或者停产两年以上均需进行鉴定检验。4.4.1检验样品
提供鉴定检验的样品应是在生产中通常使用的设备和工艺制造的产品，并应从现行生产-6
中随机抽取。
4.4.2抽样方案
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鉴定检验的样品，每种型号抽取10支。4.4.3检验
鉴定检验按表4规定进行。
表4鉴定检验
顺序号
外形尺寸
外观质量
电阻系数
最大平均功率
最大峰值电流
相对发射光谱
高温贮存
低温贮存
温度冲击
加速度试验
爆炸能量常数
包装检验
4.4.4不合格判定
要求章条号
试验方法章条号
样本大小
允许不合格品数
受试样品通过表4中所列的各项检验，则鉴定检验通过，若检验不符合表4的规定，则不授予鉴定合格资格。
4.4.5鉴定合格资格的保持
为了保持鉴定合格资格，承制方每一年向鉴定机构提交质量一致性检验报告资料的副本。4.5质量一致性检验
4.5.1检验批的组成
一个检验批可由一个生产批或几个生产批为同一型号与规范的产品组成，这些生产批产品是在材料、结构、工艺、设备基本相同条件下制造出来，而且生产检验结果亦在同一规范规定的范围内。
4.5.3检验分组
4.5.3.1A组检验
A组检验为100%检验，按表5规定进行。顺序号
4.5.3.2B组检验
外形尺寸
外观质量
电阻系数
最大峰值电流
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表5A组检验
要求章条号
试验方法章条号
B组检验的样品应从A组检验合格批中随机抽取，并按GJB179的一般检查水平ⅡI和可接收质量水平2.5的一次正常检查抽样方案以及表6进行。表 6B组检验
顺序号
4.5.3.3C组检验
最大平均功率
相对发射光谱
要求章条号
试验方法章条号
C组检验每年进行一次，样品应从已通过A组和B组检验合格批中随机抽取3支，接收判定数为零，并按表7规定进行。表7C组检验
顾序号
4.5.3.4D组检验
高温贴存
低温贮存
温度冲击
加速度
爆炸能量常数
要求章条号
试验方法章条号
D组检验每年进行一次，样品应从A组和B组检验合格批中随机抽取2支，接收判定数为零，并按表8规定进行。
表8D组检验
4.5.3.5不合格批
要求章条号
试验方法章条号
如果某一检验批被拒收，允许承制方返修或剔除不合格品再提交一次即重新提交批。其中B组检验按GJB179次加严检查抽样方案，C组和D组检验的样品数量应加倍。若重新8
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提交批仍被拒收，则由承制方和订购方协商处置。4.6包装检验
包装检验的抽样方案应按GJB921中第4.5.2.1和第4.5.3.1条进行。包装检验前应按GB4857.2的要求进行温湿度预处理，其条件为20±2C，相对湿度65%，处理时间24h。
包装检验每年进行一次，并按表9规定进行。表9包装检验
直观和尺寸检验
垂直冲击跌落检验
正弦定频振劝
4.7检验方法
4.7.1外形尺寸
试验要求
GJB921表3
按GJB4857.5，试验后不应
有机械损伤，外观质量和电
阻系数应符合3.5条和表3
的规定
GJB4857.7同上
试验条件
跌落高度50cm
任意X、Y、Z而各跌落一次
f=5Hz，加速度=5~11
m/s,T=40min
垂直于氙灯轴向（X方向）
用准确度为0.02mm的卡尺和准确度为1mm的米尺测量氙灯的外形尺寸。4.7.2外观质量
在非工作和正常照明条件下，用目检法检验氙灯的外观质量，并借助于工具测量。4.7.3光电参数
4.7.3.1电阻系数
4.7.3.1.1原理概要
灯在放电过程中，其伏安特性曲线呈非线性状态，氙灯两端的瞬时电压与电流的开方成正比，其比值即为电阻系数。
4.7.3.1.2测试电路图
测试电路图如图2所示。
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图2测试电路图
图中：R1、R2—一分压电阻其分压比D等于484；R3——串联无感电阻，其阻值为0.00130。4.7.3.1.3测试程序
首先选取Vo，L和C的放电电路为临界阻尼状态，按公式（1)给氙灯输入能量EEx=12dpt/10
式中：1—弧长，cm（见表1）；d内——内径，cm(见表1)；
t放电时间，其值为100μs。
并以20Hz的脉冲重复频率使氙灯闪光。将电路图中的A和B点分别送入二踪示波器的二通道，读取A点的信号峰值电压Vi同时读取B点信号电压V.c按公式（2)计算电阻系数（K。）K。=V/I,/2
式中：V放电电压，其值等于DV.;Ip——放电峰值电流，其值等于V/R。4.7.3.2最大平均功率
4.7.3.2.1原理概要
氙灯是在高平均功率下工作的，它等于激光能源的储能电容供给氙灯的每个脉冲输入能量与脉冲频率的乘积，最大平均功率即表示能保证氛灯正常工作时该乘积的最大值。4.7.3.2.2测试电路图
测试电路图如图2所示。
4.7.3.2.3测试程序
首先按4.7.3.1条给出额定输入能量和20Hz的脉冲重复频率使氙灯闪光，逐步增加储能电容的电压，直至脉冲输入能量与脉冲重复频率的乘积等于或大于表3给出的相应的特性10
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值而使氙灯能正常工作为止。然后用公式（3)计算出的脉冲输入能量（E）E
式中：c放电电容，pF;
V-放电电压，V。
脉冲输入能量（E）与脉冲重复频率的乘积即为最大平均功率（PM）。4.7.3.3最大峰值电流
4.7.3.3.1原理概要
保证氙灯正常工作的最大瞬时电流，即为最大峰值电流。4.7.3.3.2测试电路图
测试电路图如图2所示。
4.7.3.3.3测试程序
首先在放电时间（t）为100μs下，遂渐增加脉冲输入能量，从A点观测二踪示波器的峰值电压值。当脉冲输入能量增加到峰值电压与无感电阻（R）之比值等于或大于表3相应的最大蜂值电流而氙灯能正常工作为止。此时，用二踪示波器读取的峰值电压除以串联的无感电阻值即为最大峰值电流（I）。
4.7.3.4相对发射光谱
4.7.3.4.1原理概要
氙灯在弧光放电时，管内氙气形成高温高压等离子体，由于带电粒子间的相互作用以及电子与离子间的复合，使之发射出原子和离子的线光谱连续谱，测量不同波长下光谱的相对强度，就能得到氙灯的相对发射光谱曲线，其主要特征是连续谱上选加了强烈加宽了的原子和离子谱线。通常在紫外辐射区，测量相对发射光谱，其曲线如图3所示。250
4.7.3.4.2测试程序
普通颌灯
紫外切
除氙灯
波长（mm）
图3相对发射光谱曲线
用标准灯和被测氙灯，以脉冲重复频率8Hz和电流密度（J）等于2200A/cm2的条件施加电功率后，用双光路比较法在250400nm波段内，每隔5nm共测31个点，获取相应的发射光11
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