【石油化工行业标准(SH)】 氨合成塔维护检修规程

石油化工设备维护检修规程一化肥设备氨合成塔维护检修规程
SHS 05025-92
（试行）
中国石油化工总公司
中国石化出版社
检修周期与内容
目·次
检修与质量标准
试验与验收
中电国中中中
维护与故障处理
附录氨合成塔技术特性
心中中中心
肥鲁尿患血重血血自广
1总则
1.1主题内容与适用范围
1.1.1　主题内容　
本规程规定了中型化肥厂氨合成塔的检修周期与内容、检修与质量标准，试验与验收、维护与故障处理。1.1.2．适用范围
本规程适用于壳体为多层包扎式，内件为并流三套管触媒筐和列管式换热器的氨合成塔。1.2编写依据
《化工厂机械手册》化学工业出版社1989，10；《在用压力容器检验规程》，
《压力容器安全技术监察规程》《钢制压力容器》GB150--89。
检修周期与内容
检修周期
检修类别
检修内容
2.2.1小修
。。检查支座有无下沉或倾斜及地脚螺栓的完好情况，b．检查防腐层、保温层是否完好；c。检查塔体及相邻管道或构件的振动情况：d．检查各联接密封和螺栓的腐蚀情况：e检查温度计、压力表等附件的完好状况：f．消除触媒筐盖、下部三通等处的泄漏，9.修理或更换电加热器。
2.2.2·大修
a．包括小修全部内容：
b.对触媒筐筒体、冷管、分气盒、中心管、多孔板及换热器等部件外观检查，对焊缝进行宏观和探伤检查；c。检查塔内壁、内筒、触媒筐、换热器等处的氢腐蚀和氮化腐蚀现象：
d。检测触媒筐筒体的圆度和弯曲变形；e.测定触媒筐、换热器、中心管及温度计套管的壁厚，
f。检查换热器列管与上下管板的焊口有无裂纹，及列管的堵塞情况：
9。壳体内壁作金相、硬度测定，必要时刮粉未作化学分析；
h。检查塔口，各管口密封面及塔底承压面的光滑程度：」。拆除壳体保温并除锈，宏观检查，外壁焊缝磁粉探伤抽查，内壁焊缝100%超声波和磁粉探伤：i。壳体、温度计套管、触媒筐、换热器水压试验：（两个大修周期进行二次）；
k。塔顶封头、底部三通、高压螺栓及螺母作无损.探伤检查；
1：更换各密封垫圈及填料，
m。更换触媒。
3检修与质量标准
检修前的准备
组织学习检修方案。
备齐检修所需配件及材料，且附有相应的质量合格备齐所需专用工具。
起重机具及绳索按规定检验或静动负荷试验合格。备好零部件的专用放置设施。
认真办理设备检修交接手续。
拆塔风帽、电加热器和温度计。拆吊大盖。
3.2.3：割开角型密封圈及温度计套管焊缝，拆除触媒筐盖，固定吊装工具。
拆除塔下部一次付线入口管和三通：3.2.4
吊出内件，拆除换热器与触媒筐外简连接处的保温：在支架上装好专用卡具，落下内件。3.2.6
拆除保温，卸触媒。
割开触媒筐外简与换热器连接的焊缝，吊出外筒。拆卸联接螺栓，分别吊出触媒筐和换热器。3.3检修
壳体密封面及密封件
a。各密封面检查、除锈、研磨：b。密封面有轻微划伤、沟痕其深度不大于o.2m-m，可：用细锉油石砂纸消除，深度超过0:2mm，必须用专用工具彻底处理；
.检查修理密封件，必要时更换。3.3.2内件
a。根据检查情况和鉴定结果，对已损坏或有严重缺陷：的内件进行更换：
b。对已产生弯曲变形尚可修复再用的零部件如触媒筐中心管、冷管、换热器尾管、温度计套管、换热器保温防护板等可按技术要求进行调直调平修理：c．换热器试压发现泄漏，如果两端管板上焊缝或壳体焊缝开裂，用电焊补焊，如果换热管、内部管板或尾管根部焊缝开裂，需解体补焊处理。
3.4组装
将换热器吊装于塔旁支架上，找好水平，加以固定。3.4.1
吊上触媒筐，紧固联接螺栓并保证法兰间隙均匀。3.4.3·吊装触媒筐筒体与换热器壳体找正合格后点焊固定，后行满焊。
内件吊入合成塔壳体内：注意其方位，确保温度计套管对中。
3.4.5安装固定架，稳定中心管与温度计套管：调匀触媒筐筒体与塔内壁的间隙。
3.4.6装填触媒。·
3.4.7拆除固定架，装好触媒筐盖，焊上角型密封圈，固定压紧法兰。
3.4.8吊装大盖，电加热器与温度计。3.4.9装配下部三通，联接各管口。3.5.质量标准
3.5：1触媒筐筒体保温后最大直径小于976mm3.5.2
内件长度公差土5mm。
触媒筐简体与中心管的同轴度小于2mm。中心管直线度全长不超过4mm。
中心管口距触媒筐盖底部大于87mm。内件与内壁间隙均匀，其偏差值不大于1mm。内件直线度全长不超过4mm。
温度计套管壁厚减薄量不得大于1.62mm。3.5.9，内件检查发现下列情况予以报废：a，触媒筐外筒严重腐蚀、裂纹、变形不能修复；b，冷管或中心管有多处裂纹不能修复；c。换热器上下管板出现严重变形或裂纹：d，换热器列管堵塞数量超过5%。3.5.10电加热器绝缘大于0.5MQ。3.5.11壳体，温度计套管水压试验压力为41MPa，触媒筐换热器水压试验压力为2.4MPa，试验合格标准为无渗漏，无可见异常变形，试压过程中无异常响声。3.5.12超声波探伤应符合JB115281《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》的规定。一级合格。3.5.13磁粉探伤应符合JB3965--85《钢制压力容器磁粉探伤》的规定。
3.5.14＇着色探伤应符合GB150—89附录H的规定。4试验与验收
4.1试验
气密试验压力为操作压力，各密封部位无泄漏。4.2。验收
按检修方案所列内容检修，质量符合本规程要求。4.2.2
检修记录齐全、准确、整洁。
4.2.3检修后设备达到完好标准。4.2.4办理验收手续：‘正式移交生产维护与故障处理
严格控制各项工艺指标，防止超温超压。定期检查设备各联接处及阀门管道等有无泄漏和振故障处理
故障现象
触媒层入口温度降低压差下降
氮净值下降，塔出口温度增高
触媒层温度急厨上升；锅炉进出口温度降低，塔压差减低
塔出口温度高，触媒层温度上升副线开大，锅炉出入口温差绪小，产蒸汽量减少
塔出口气体温度高触媒层温度下降，副线关小，塔压差下降
：触媒筐顶盖与简体联接
处泄漏
温度计套管与触媒管顶
盖联接处漏：
副线尾管断裂
锅炉进出口冷热气之间
尾管断裂
出锅炉与出塔气体之间
尾管断裂
处理方法
停车补焊
停车修复
停车处理“
停车处理
氨合成塔技术特性
MPa(表)
工作压力，
水压试验，
MPa(表)
工作温度，℃
工作介质
容积，m”
设计压力，MPa(表）
MPa(表）
水压试验，
工作温度，
冷管数量(根）
冷管规格，mm
冷却面积，m
触媒体积，！
设计压力，
水压试验，
工作温度，
列管数量，
列管规格，
MPa(表）
MPa(表）
(根）
换热面积，m
H, N.,NH, CH,.Ar
Φ22×1bzxZ.net
44×2.5，
外标注行资免费下壳
功率，上
电压，
电热丝规格
比功率，w/m
附加说明
L106395
本标推由齐鲁石化公司第一化肥厂负责起草，本标准主要起草人子
孙伯龙
en给壁辅争
纤努髓费
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