【石油化工行业标准(SH)】 高压氨泵及甲铵泵维护检修规程

石油化工设备维护检修规程—化肥设备高压氨泵及甲铵泵维护
检修规程
SHS 05022---92
（试行）
中国石油化工总公司
中国石化公版社
石油化工设备维护检修规程—化肥设备泵及甲镂泵维护
高压氨袭
修规程
05022-
中国有油化工总公司
中国石油化工总公司文件
中石化（1992）生字69号
关于印发
《石油化工设备维护
检修规程》
的通知
各直属公司、总厂、
为了适应石油化工生产发展的需要，一步加强设备
理，搞好维护和科学检修，
不断提高设备的可靠度，使之经常处于完好状况，确保安、
稳、长、满、优生产，总公司组织有关企业编制了《石油化工设备维护检修规程》路
（以下简
《《规程》），现印发试行。
、执行中有何意见请报总公
产部。
《规程》
山总公司生产部负责解。
《规程》
米包括的设备，各单位可参照本《规程》
结合实际情况，自行制订相应规程。谢件：
《石油化工设备维护检修规程》(另行印发）
中国石油化工总公司
一九九二年十一月九日
检修周期与内容…
.++..+.....+..
-般规定
检修与质量标准
试车与验收
维护与故障处理
主要螺检紧力矩表
附录A
高压氨泵与甲铵泵技术特性和参数.附录B
润滑油使用表
渐录C
主题内容与适用范
美荷型、申I型大化肥厂尿
.1.1本规弹规定了法型、
赖置中高压氨原和甲铵泵的检修屑期与内容、检修与质量标：推、试车与验收、维护与故障处理。本规稗适用于上述类型厂的高库氮泵和甲铵泵。.1.2
编写依据
《化工厂柱塞泵维护检修规程》HGJ1027
《工业汽轮机维护榉修规程》
SHS1025
SHS0102$—92
SYB4114-
机护检修规程》：
《变递
工操作规程》
《起量
检修周期与内容
经审批可以适当调
检修周期参照表1。
监测手段齐全，
整周期。
检修期
检修内帘
检查清述系进出口和汕路系统过遗器。检查或更换润滑油。
消除跑冒滴沥。
检查、修理或惠换进排液阅爱部件。.2.14
2.2.1.5检查、紧固各连接滞位及支吊架联接螺栓。2.2.1.6
检查和调整或更换损坏零部件。2.2.2修）
2.2.2.1括小修内容。
2.2.2.2、检查、修埋或更换缸体、挂塞：遵料函填料，导向环（导轴承）、曲轴、轴承、十字头、连杆、太小头死、十字头销等零部件，并调整它们的配盒闻隙。清洗、检查曲轴箱、齿轮箱、变矩器等。2.2.2.3
清扫各油路系统，并更换润剂油。清洗、
检查各联轴节，更换润滑脂。
、修理和校验进出口安全阀压力走以及曲检查、
过裁保护器（泌型厂）
修理或调整各辅助设备，沁冷墨遗2.2.2.7
清洗、
检查、
试压、试漏。
紫固地脚螺栓。
检查、
2.2.2.9机组对中复查。
包括中修内容。
金机解体、清洗、
捡查、测量或更换零部件。
机体纵横水平复查，曲轴以及缸体重新对中。揭渡扫齿轮减速箱做全面检查，更换零部件。对透力变短是敏仑而检查或整体更换。测量基础沉降。
检查和调整机组对中
3一般规定
3.1检修前的准备
对检修人员进行安全
根据运行情况制定检修方案，
技术交底。
必要时要制定检修！
备齐检修有关的图纸和资料，
案和丁期网络。
备齐检修所需的备品配件、材料、工器具、经检！3.1.3
合格的精密鼠具和检验仪端等。备好专用零部件放置设施。
严格办理设备检修交接手续。
检修注意事项
，并记录好原始安装位置。
按规定程序拆装，
尽最采用专用工具，禁止采用生拉便拖、铲，
等蛮方法施工。
3.2.3拆卸下零部件要求摸效整齐，清活干净，承要部位严加保护，管接口，曲轴和连轩等油引要政时妥普封闭，严断异物进入
《SYB4112-80起重工操作规程》中的有吊装作业按
关规定执行。
3.2.5零件组装复位和设备扣盖前，必须经技术负资人验收认可后方复位扣盖。
完整，并履行签字手续。
3.2.6检修记录必须真实，
准确、
检诊与质量标准
4.1法型厂高压氨泵和甲铵泵
主要拆卸程序
4.1.1.1盘动出轴，使柱塞伸到后死点拆除填料菌和征。体、桂霆和卡孕头延伸块的连接螺栓，并拆除与填料函指连的密封液曾线。
吊山整个填料函后，从函中抽出柱。4.1.1.2
分别旋下尘副填料函的压紧螺母，埋出副填料函，4.1.1.3
并分别取出主副填料函中填料、张封环_麵环导轴过（导向环）等。并以上述同样方法逐个拆卸其余两个填料函。4.1.1.4拆除高压氨系吸入图和排出闲的护控取出并解体吸入阀和排出阀。
拆除缸体安全阔。
松汗缸体连接螺栓，串走缸体。拆除曲轴过载保护装車、润滑油进口管、，曲轴
两端轴承压盖和曲轴箱盖。
卸下连杆螺栓，松开本头瓦，虽出幽轴。4.1.1.8
拆除曲翘半轴书、
、端土轴承座，
并用液压送
拆除曲轴两端的尘轴承。
帛出连杆、十字头和十字延伸块。4.1.1.to
拆除小字头固定销，压出十字头销以及小头瓦，拆开连杆和十字头以及十字头延伸块的连接。4.1.1.12松开固定螺钉，压出十字头滑道树套。组装程序按拆卸相反程序进行。.4.1.2
柱塞与士字
其中，
头延伸块的连接在柱塞前死点位置进行。检修与质量标准
泵体和基础
在使用3年后，应捡测基础沉降，基研不应有裂纹a.
腐蚀、油浸、表面瓷砖损坏脱等现象；泵地脚螺栓应无严重锈恤和无松动现象：b
泵体不应有砂眼、裂纹等缺陷；泵休的纵向和横向水平度为0.05mm/面轭箱和其箱盖的结合南应平整、光捐，以保证装
配严密，对有毛刺、碰伤变形部位应作修刮处理：F，曲轴箱盖螺栓紧力短详见附录A中表1。4.1.3.2缸体
缸体内表面粗糙度a的最大允许值为0.4μm：，红休应作无损探伤检查，磁探后必须作消磁处理。b.
缸体内表面圆过渡处出现的细微裂纹，应打磨去除和抛光如理：伤痕，裂纹严重时，应进行镗征处理，修后内孔直径不得超过原尺的2%必妻时更换，不宣用补焊方法修复：、与泵体相体的连接竭栓，应作无损探伤检查，不得有裂纹等缺陷。
4,8.3曲轴
，氨泵的主轴颈为*240+8:889，曲拐预为±290a.
=1:12，曲拐随为230+0·+0mm，曲拐障允差为0.06mm：泵的主轴为200+885，曲颈$2308:17，携距为180*916omm，曲据距允差为0.0gmm；b，曲轴主轴颈和曲拐颜的表而粗髓度Ra的最大允许值为0.4um，轴殊的圆住度种园度为其公萃之半，最大婴揽极理为0.08mm..
凹坑等缺陷都
c、主轴颈和曲拐颈表面的擦伤、拉痕、举须进行处理，
d。曲轴应作无损探伤检查，曲拐过渡圆角处和曲拐鸿
渔孔处的轻微细小表面裂纹，应打磨消，并经抛光处理；。．键槽宽度磨损不超过5%时，可拟扩大键樽尽，最大不得超过原龙度的15%，否则先补焊后加工至原尺寸；主轴颈和曲拐颈的
f，主轴颈的径问圆动为0.052m
中心线的平行度为0.02mm/m；
9，曲轴安装水平度为0.1mm/m，心线的垂直度为0.15mm/m；
角轴油路应畅通。
连杆与连杆螺栓
曲轴中心线和缸体中
。，氮泵连杆大小头死孔分别为±330*8-0和1558040，连杆螺栓孔为550，甲铵泵连杆大小头瓦孔为电260*01和1308，连杆螺栓孔为山40+g-027，它们表面粗度Ra的最大允许值为16u：，连杆大小头瓦孔中心线的平行度在100mm的长度b
为0.03mm，其共面性误差在100mm的长度上为0.05mm，，大头瓦孔分界面磨损较小时，可进行研乱修整，修整，
后分界面应保平整（红丹途色检查）接触均沟，面积不小
于20，否则应予更换：
缺陷：
连杆油路应畅通：
连杆和连托爆栓应作无损探伤检查，不得有裂纹
、连杆螺螺纹无变形，严重碰伤、拉痕等缺陷。祥
我余变形量不应超过其被压紧连杆长度的1%，超过2%时应予更换；
9，连杆螺栓头部支承面和连杆螺栓孔椭面触均匀，面积应不小于70%；
h。连杆爆栓燃力短详见附录A中表1，大头瓦面合金应与瓦壳结合良好，不应有裂纹、气孔和脱壳等现象。瓦面如有少量径微划痕，应予消除；i、曲拐颈和大头瓦、十学头销轴和小头瓦的接触面在受力方向上为60°～70°用涂色法检查每平方厘米不少于2~～3块色印：
*，轴瓦瓦背应与轴承座、连杆瓦座均匀贴合，用涂色检查不少子总面积的70%；
（．轴瓦和轴的配合儿寸应箱合表2。小头瓦和连杆孔压配盈量为0.08~0起
大头瓦 (轭/孔）
$ 280B:18/620 t6-050
G 280-6:111/6230 t-040
小头瓦（轴/孔）
p125 -8.02/4125 *8:8!
p100 -8.023/±100t8:833
m，每一大头瓦和曲拐间的轴向总闻腔为0.2~0.3！。著小于0,Imm，要求调整至要求间隙。十字头和十字头滑道
氨泵和中镂泵十字头销外径分别为单12=：和.
100:。3，其圆桂度和圆度不应超过甚公差之半，表面粗糙度Ra的最大充许值为0.8um，
表面硬度为Re57~62，
磨损不大于0.05mm；
，十字头体的十字头销孔中心线对十字头中心线的垂9
直度、十字头体和十字头延伸垫连接端面对！字头中心线的垂直度在100mm的长度上为0.02mm；，十字头和十字头滑道衬套的顶随为0-20～030mm，最大允许磨损间隙为0.5mml侧隙为0.10~0.15mm，接触均匀，涂色检查，每平方厘米不少于2块色印，———-d，十字头油教环和刮迪环自由开口最24~30mm）工作状态为0.6~1.0mm，沉入深度为0.05~0.200n。油环侧面斜口应向能，开口应租互错汗，e．十字头油封环和刮油环装入于宇头环槽后，其刨隙应符合表3；
破铵凝
(O.080-o.125)
0.015~0.085
0.00-0.13
0.080-0.127
、十字头延伸块连接柱塞和十字头的两端面与其中心线拍垂直度在100mm的长度为0.02mm。4.1.3.6程塞
。氮泵柱塞外径为逆145，甲铵腺柱塞外5130=。4，柱密表面粗糙度中a的最大允许值为0.4u班，
应有裂纹、凹痕、斑点、毛刺、镀层脱壳科剃落等缺随业
龟裂等现象发生时，应予更换或熏新镀层；脱壳，
柱塞在全长的圆柱度超过0，1nmm时，应予校直！b.
，柱塞和十字头延伸块连接的配合端市对其中心.
垂直度在100mm长度上为0.02mm，接触面积应不小于积的50%。
吸排阀组
吸排阀的阅库与阀逆蹄封面不允许布擦伤、划肆、魔a.
麻点等缺陷，
b、阀座和阅盖应经研醚研并保持原密封面的宽度，用煤油作诊漏试验，在6mio内不允许有渗退趣象，$
‘，吸排阀的阀赶和图盖（氨泵）或阀盖套（甲铵泵）的配合应滑动自如无卡涩，氮蒸的配合网照为0.075~0.114nm，甲过系的配合网酸为0.034~0.046mm，配合面腾损超过规定公差的予时，度于更换；d，弹簧应弹力均勾，表面无损断、拉痕、磨损、
裂纹、
腐蚀等陷：
e。0犁密封圈表而应光蒲平整
无气泡、
飞边过厚等缺陷：
夹层、咬缺、
安载后，切口不球脱
、0型密封圜环摩应无扭曲变膨，政排阀装入红体后，必需稳固紧密，无松动。4. 1.3.5
料密封
。填科切制长度化路绕柱塞一周的长度长23mm一切填料切口最好用吗氟胶膜粘贴，以防松散：日角为30
，填料装入填料函之前，以功%塞的出口压力顶压成型后立即装入填料函压实，其切口应错开不在同一条直线上，填料不得堵住填料函的密封液进口：危金垦应无裂纹、拉瘦、
c。氨藜柱寨导轴封（导向环）
气孔、分摩、脱壳等缺陷：甲铵泵專轴衬（导向环）应无夹层、毓松、
气孔等缺陷，严禁用铜粉作充填剂的四缅导轴衬(导向环)
d，导轴过（是向来）与柱缩的相合间-摄210.12~0.15nm：
，副填料函摇入丰填料函的深毅不应小于20mm，填料压紧螺母利柱塞的周问隙应均匀：f，填料菌与缸体连接的螺栓紧力短详见附录A中的表1.4.1.399
主轴承
。.滚动轴承的滚动体与盗道在面正无度链、抗疫和延点入触平无放意
b，甲铵泵主熟承座与箱体配合更430-8:88/重430**\氧泵主轴承座与箱体配合为±534:8:81/4534-8-022。面积不应小于总面积的80%：
甚接触
如用热装应均勾加热，
轴承组装到曲轴时，
严禁用直接火焰或蒸汽加热。
得超过120℃
联轴节
其找正的基准外圆
泵和二级减速箱的联轴节，
其我正的基准端面对其
中心轴线的同轴度为0.05四兰；轴线的垂直度为0.12mm；
一级减速箱与二级减速箱的联
一级减速箱、
透平与
轴节组装时都要注以足量的2“随锈极压锂基脂。4.1.3.11
机组对中如图 1 所示。
要求应符
表4。
汽轮机的检修与质量标准，
按 SHS01025-92
《工业
汽轮机维护检修规程》执行。
减速箱的检修与质量标准：
按SIS01028-92
《变速
机维护检修规程》执行。
按GB150—89
系进出口缓冲髓的检修与质量标准，4.1.6
《钢制压力容器》执行。
美荷型厂高压氨和甲铵泵
泵的主要拆卸程序
打开曲轴箱侧盖，手动盘车将十字头处于下死点，拆下非受力侧道。
拧下上学头下端侧杆螺母，非松开高低压填料4.2.1.2
的压紧螺母。
轴向问距α
直高差
水平偏称
（1）垂方向
美机致对中示意图
1一汽轮机：2
一级碱速箱
3—二级减速箱—泵
4.2.1.3将上十字头连同柱塞和侧杆一并提起，从填料函和十字头侧杆孔中抽出。
4.2.1.4拧开上十字头和程塞之间的连接螺拴，拆下柱塞、上十字头和柱塞头套环。
4.2.1.5甲铵泵拆开冲洗水接，氨泵拆开密封油接管，除填料函和胎体连接螺栓，吊走虞料函，并从中取出填料和导向环。
卸开缸体和曲轴箱连接螺栓，吊走缸体。拆开连杆大头瓦连接螺栓(连杆螺椎)，使之从曲从曲轴箱内吊出十字头和连杆。拐颈松开，
4.2.1.8邀下十字头销轴上的折口环和定位销，将七字头销轴从十字头内压出，分开连杆托和十字头，并所出小头瓦。取下受力侧和非受力谢滑道上的十客头导板。4.2.1.9
松开主轴瓦上螺，拆去瓦上盖利曲轴箱两端的4.2.1.10
端盖。
将曲轴从曲轴箱内抽出，并取下主轴瓦座上哟土4.2.1.11
轴瓦下半瓦。
组装程序按拆卸相反程序逆行。4.2.2
检修与质量标准
机身滑道孔为432H，
与上端面垂真度为9u上
30\。
4.2.3.2街体
缸体不应有拉毛、
只。缸体应作无损探伤检查小
缺陷：
，b。缸体上下平面的平行度为0.03/200。4.2.3.3曲轴
，曲轴颈为$315f，曲拐颜为152f7，宽为128*：.现n：表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8um，止推瓦轴颈宽为107
：b。山轴应作光损探伤检查；
规定总窜量为
℃，曲轴总审量由第一曲轴瓦以限制，p.20--0.285mm。
4.2.3.4连、连杆螺、大小头瓦wwW.bzxz.Net
！，连杆大头瓦孔为170Hz；小头瓦孔为±150H，；乱辅线的平行度为0.050/300；连杆螺孔为重38Htb。连杆螺栓应做无损探伤检查，爆纹无变形、严重碰裂纹、垃痕等缺陷；
未装前为152.08H，，
c。连杆大头瓦内径152.04H,
内外圆的同轴度
外径为170P瓦宽127
7-B.50cmm,
n.03mm：
外接为105T日，内外
\d。连杆小头瓦内径为488.21ig李小
圆的同轴度为0.03mm；
当超过最
e。曲拐赖与大头瓦的间隙为0.120.20mm，大允许间隙的20%吋，应予更换；：十字头销与小头瓦的间隙为0.10~0.16mm。f.
主轴瓦和止推瓦
未装前为中315.17H，外
，主轴瓦内径为中315.13H
当超过最大许问隙20孕时，应予径为340Fc，宽为105mm
更换，并保每个瓦的轴度为0.02也m；，止推轴瓦内径为215.13H，或觅为106.8...。mm，9
止口宽为853:83mm，推面与内圆轴线的垂直度为0.03/300，其内径与曲轴颈的径间隙为0t8~9-4以轴询间隙为0.20~0.285mm。
十字头与十字头·滑道
：十字头真径为±379-1.，57，销孔直径为±88H7，销孔与端面的垂直度为0.045/200，销孔的端面距219.8.s。。mm，两侧杆孔的中必距292±0.1mm，侧杆孔径中38.Hh：与端面的垂直度为0.045/300；
，导板班段的内回为±380：外圆为中43211g：b.
，十字头销外径为88Kc，硬度为RC60±2，当发现有明显磨损衰迹时应予更换；
d。侧杆与十字头·上十学头孔配合段直径为7.95-8.se该段表面粗度Ra的允许值为0.8～0.2um，中间l45直径段的长度为1120.0.bomm：
当磨损超
e，土字头与导板的间隙值为0.35~0.60mm，过指标时，可调整或更换导板，其间隙在四个方位上应均勾：
F：侧杆安装的平行度为0.10mm，两止口轴肩段的长度误差为o.10mm：
、侧杆必须经无损探伤检查，不得有裂纹等缺陷。9.
。，杜塞不得有裂纹、凹痕、斑点、毛刺、链层脱壳刹落等缺陷，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.4um；甲铵泵柱塞外径为101.6f，，往塞轴线与上端面的b.
垂直度为0.01mm，氮泵柱墨外径为$95.25fz，柱塞轴线与上端面的垂直度为0,01mm。
4.2.3.8吸排脚组
a，币铰泵吸入阀座外径±149.8-.，内径±63H，，氮泵吸入闷座外径为9149.8-8.10）内径为师807；b，甲铵泵吸入闻芯导向部分外径为462.9:8，氟泵吸入阀芯导向部分外径为79.9二:88：c，甲铵泵排出阀外径为±109.8-6.cou，内径为中50H；泵排出外径为121.88.0内径为63Hzd。甲铵泵排出阀芯导向部分外径为中49.9-8.8，氨泵排出阅芯导向部分外径为$62.9；
日，甲铵泵吸入阀弹簧中径为$29.5士0.7，有效圈激为7圈，白由长度为40mm；排出阀弹簧中径为±24.0.6，有效圈数为8圈，白由长度为38mm；氨蔡吸入阀弹簧中径为$20士0.5，有效圈数为12.5，白由长度为78.5mm；排出阀弹簧中径为$21，有效图数为10.5图，自由长度为7.6mm；，f.阅芯和阀座的密封面和导向部分的表面粗糙度Ra的充许值为0.8～0.2um，甲铵泵和氨泵吸入阅芯与阎座问为0.18~0.22mm：排出闷阀芯与闷座间隙为0.15~0.20mm。4.2.3.9填料密封
：填料切制长度比紧绕住塞一周长度长2～3mm，切口
，填料切口最好用凹氟胶膜粘贴，以防松散；角为45°，
，填料装入填料函内之前，以11%泵的出口压力压b
高压部分填魁切口每层错开
成型后立即装入填料函内压实，角为90，低压部分填料切几得层错升角为1202.填料不得堵往填料函的密封液进口：
。甲铵泵高低压填料段内径为121.65*1，氨泵高c.
低玉填料段的内径为$115.25*\；。甲铵泵导向环外径中121.6-.内径±101.75，内外圆的同轴度为0.50m，两端面的平行度为0.050mm，氮泵导向环外径±115.25-8.o内径95.35*g，内外圆的同轴度为0.050mm，两端面的平行度为0.050mm；9。导向环和柱塞的间隙为0,15～0.20mm，当间隙超过1倍时，
应予更换：
f，水封环和柱塞的间隙为0.10~0.15mm，当间隙值超过1倍时，应予更换。
4.2.3.10联轴节
“，甲铵泵和氮泵机组均采用弹性联轴节轴节)，润滑为2\防锈极压锂基脂；(蛇形弹
，两半联朝节之间的轴向间距应符合裁。b.
甲铵泵
150T20
110T20
100T20
160T20
120T20
注：间距为拳孝道，
4.2.3.11泵的主要螺栓紧力短详见附录A中表2。液力变矩器主要拆卸程序
将油排出，拆开油管路和断开联轴节，拧下地脚螺4.2.4.1
栓，吊出变矩器，并拆除联轴节。卸掉输入和输出端轴承压盖。
拆卸泄压阀。
从输入轴上卸去深槽轴承和支撑环4.2.4.4
拆开壳体，吊出输入和输出端外壳部作。4.2.4.5
除去壳体堵头、连接螺钉，拆离透平转子和法兰，4.2.4.6
卸下外壳和输出轴上透平转子洋兰、轴承支撑环，迷宫环、轴承等零部件。
拆下伺服活塞缸。
拆下油管及管件、
吸人套，
，齿轮油泵盖，
盘、泵体、导时环盖、导向轮以及其他各件。：4.2.4.9从输入轴上退下离心泵轮的轮缘和轮毂。4.2.4.10拆除服活塞每的上下缸盖，抽出何服活塞，.从伺服活塞中捕出控制活塞。
4.2.5组装程序和拆卸程序相反。4.2.6液力梵矩器的检修与质危标准伺服活塞以及控制活塞,表面必光伺服活馨缸，
滑无毛刺、
无损伤，表面粗糙度Ra的康大允许值为0.8um。各滚动轴承的动体与滚道丧面应无腐蚀、坑疤4.2.6.2
接触平滑无杂奇。
与斑点，
轴却轴颈不得有碰伤、
裂纹等缺陷，轴的直线度
为0.040mm，
轴颈处表面粗糙度Ha的最大允许值为0.8μm，轴颈的圆柱度和圆度为0020mm，轴颈处直线度为0.015mm。壳体连接部位的石棉巴金垫域钢纸垫的厚度为0.34.2.6.4
传动部分中的大小连接螺栓要有规定的挚圈，螺栓紧力要均匀。
变矩器装配后
盘车要轻松自如，内件无磨擦感、4.2.6.6
无卡涩现象、
无异响，并且油路畅通。
泄压阔的整定压力为0.42MHa（表），过流阀的整定力为1.26MPa(表)
KSHS 01028-92变速
4.2.7减速的检修和质量标推按
机维护检修规程》执行。
4.2.8机组中
机组对中是以泵为基准，莲饮向电机端对中。轴向和径向偏差为0.050mm！
高压氨泵和甲铵泵
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