【国家标准(GB)】 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆 第8部分:特软电线

ICS 29.060.20
中华人民共和国国家标准
GB/T 5013.8—2006/1EC 60245-8: 1998额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第8部分：特软电线
Rubber insulated cables of rated voltages up to and including 450/750 V-Part 8:Cords for applications requiring high flexibility(IEC 60245-8:1998,IDT)
2006-04-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2006-12-01实施
CB/T 5013.8—2006/IEC 60245-8:1998前
1概述
1.1范围
1.2规范性引用文件
2橡皮绝缘和护套特软电线
2.1型号
2.2额定电压
2.3结构
2.4试验
2. 5 使用导则
3橡皮绝缘交联聚氯乙烯(XLPVC)护套特软电线3.1型号
3.2额定电压
3.3结构·
3.4试验
3. 5使用导则
4交联聚氮乙烯(XILPVC)绝缘和护套特软电线4.1型号
4.2额定电压
4.3结构
4.4　试验·
4. 5使用导则 -
附录A（规范性附录）
附录B(规范性附录）
附录C（资料性附录）
交联聚乙烯(XLPVC)非电性试验要求·产品型号表示法
产品型号表示方法对照表
GB/T 5013.8—2006/IEC 60245-8:1998《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆》分为8个部分：直第1部分，一般要求（idt[EC
-GB5013.1—1997定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆60215-1:1994).
范第2部分：试验方法（idi.IEC额定电压450/750V及以下橡皮绝缴电缆-GB5013.2—1997
60245-2:1994)。
—，-GB5013.3—1997额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第3部分：耐热硅橡胶绝缘电缆(idt [EC 60245-3:1994)。-GB5013.4—1997额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第4部分：软线和软电缆（idtIEC 60245-4:1994)。
—GB5013.5—1997额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第5部分：电梯电缆（idtIEC60245-5:1994).
-GB/T5013.6—1997额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第6部分：电焊机电缆（idtIEC 60245-6;1994)。
-GB5013.7--1997额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第7部分：耐热乙烯-乙酸乙烯酯橡皮绝缘电缆（idt1EC60245-7：1994)。-GB/T5013.8-2006额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第8部分：特软电线（IEC60245-8:1994,1DT).
本部分为第8部分，等同采用国际电工委员会（IEC)标准1EC602458：1998%额定电压150/750V及以下檬皮绝缘电缆第8部分：特软电线》。本部分所覆盖的产品适用于使用场合要求特别柔软的电器设备用的电源连接电线。本部分为国内首次制定的国家标准。本部分的附录A和附录B都是规范性附录，附录C是资料性附录。本部分由中国电器工业协会提山。本部分由全国电线电缆标准化技术委员会归口。本部分负责起草单位：上海电缆研究所。本部分参加起草单位：江阴华明特种线缆有限公司、顺德华声电器实业有限公司。本部分主要起草人：刘旌平、金友友、熊、吴曾权。1概述
1.1范围
GB/T 5013.8—2006/1EC 60245-8: 1998额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第8部分：特软电线
本部分详述了额定电压300/300V、要求特别柔软场合（如电熨斗）使用的橡皮或交联聚氮乙烯绝缘和橡皮或交联聚氯乙护套特软电线的技术要求。1.2.规范性引用文件
下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T 2951.1—1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法度和外形尺小测量——机械性能试验(idt 1FC 60811-1-1:1993)第1节:厚
GB/T2951.2一1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第2节：热老化试验方法（idtIEC60811-1-2：1985）GB/T2951.1—1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第4节：低
温试验(idt1EC60811-1-4：1985)GB/T2951.51997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第2部分：弹性体混合料专用试验方法第1：奥氧试验-热延伸试验——浸矿物油试验（idtIEC60811-2-1：1986）GB/T2951.6一1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第3部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法第1节：高温压力试验—抗开裂试验(idt[EC60811-3-1:1985）GB/T2951.7一1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第3部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法第2节：失重试验——热稳定试验（idtIEC60811-3-2：1985）GB/T3956--1997电缆的导体(idtIEC60228：1978)GR 5013, 1—1997
60245-1:1994)
额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第1部分：一般要求（idtIEC7额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第2部分：试验方法（idtIECGB 5013.2—1997
60245-21994)
GB/T18380.1电缆在火焰条件下的燃烧试验第1部分：单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验方法(GB/T 18380.1—2001,idt IEC 60332-1:1993)IEC60719：1992额定电压450/750V及以下圆形铜导体电缆平均外形尺寸下限和上限的计算橡皮绝缴和护套特软电线
2.1型号
60245IEC86(RQ).
2.2额定电压
300/300 V.
2.3结构
2.3.1导体
芯数：2芯或3芯。
GB/T5013.8—2006/IEC60245-B:1998导体应符合GR/T3956一1997第6种导体规定的要求。单线可以不镀锡或镀锡。2.3.2隔离层
每芯导体外面可包短一层由合适材料制成的隔离层（见GB5013.1一1997中的5.1.3规定的要求)。
2.3.3绝缘
包题在每芯导体上的绝缘应是IE1型橡皮混合物。如果不采用挤包，绝缘应至少由两层组成。绝缘厚度应符合表1第2栏的规定值。2. 3. 4绝缘线芯和填充(若有)绞合成缆绝缘线芯应绞合在一起。
绞合最大节距见表 1第 3,栏规,导体和绝缘线芯的绞合方向应同向。可以在成缆线芯中间放置旗究。2.3.5护套
包在成缆线芯王的护套位是SE3型橡皮混合物。护套厚度应符合丧变第4栏的规定值。护套成一次挤出群应填满成缆绝缘线芯的间隙。护套应能剥离而义不赖伤绝缘线芯。2.3.6外径
平均外径应在裁第5栏和第6栏规定的范围内。表
60245IEC86(RQ)型特软电线尺寸1
芯数及导体标称献面
绝缘厚度
规定值
绝缘线芯
最大绞合节距
a电缆的外彤尺寸接 1EC 60719;1992 进行计算。2. 3.7标志
护套厚度
规定值
冲均外径
特软电线的外表面应印有60245IEC86(RQ)标志，标志应符合GB5013.1·1997中3.1.1.3.1.2和 3.1.3 的规定，
2.4试验wwW.bzxz.Net
应按表2规定的检测和试验检查：并应符合2.3的规定。应按2.3,4检查绞合节距，即量试样10个节距长度，将此值除以10的计算值记为成缆线芯的绞合节距。
2. 5使用导则
在正常使用时,导体最高温度为60°℃。注：其他导则正在考虑中。
GB/T5013.8—2006/1EC60245-8,1998表260245IEC86（R0)型特软电线试验2
试验项目
电气性能试验
导体电阻
绝缘线芯按规定绝缘厚度的电压试验0.6mm及以下为1500V
0. 6 m 以上为 2 000
成品电缆2 000 V电压试验
结构尺寸检查
结构检查
绝线度码适
护套厚度菌
外径址
平均值
椭圆度
绝绿线芯绒奔节距测量
绝缘机械性能
老化前拉试验
空气烘箱老化,后拉力试验
氧弹老化后险,均试验
热延伸试临
护套机械性能
老化前拉力试验
空气烘箱老化后拉试验
热延伸试验
成品电缆机械强度试验
三轮曲试验及试验启的跑缘线芯浸水电压试验·试验电压见上述1.2
扭结试验及试验后的绝缘貌芯没水电压试验,试验电正见上述 1. 2
橡皮绝缘交联聚氯乙烯(XLPVC)护套特软电线3.1型号
60245 1FG 87 (R0V)
3.2额定电压
300/300V.
3.3结构
3.3.1导体
芯数：2 心或3芯。
试验种类
试验方法
GE(GB/T)
5013.2- -1997
5013,2--1997
5012-1997
5013.2-199?
563. 1-1997,
5013.2：1997和
5013.8--1997
5013.1—1997
5013, 2—1997
5013.2—1997
5913.2—1997
5013,2—1997
5013.8—1997
2951.1—1997
5013.2—1997
5013.2—1997
2951.5-1997
2951.1—1997
2951.2—1997
2951..5-—1997
5013.2--1997
5013.2—1997
导体应符合GB/T 3956一1997第 6 种导体规定的要求。单线可以不镀锡或镀锡。条文号
捡查和手工试验
8. 1. 3. 1
3. 5 和 2. 3
3.6和2. 3
CB/T 5013.8--2006/1EC 60245-8;19983. 3.2隔离层
每芯导体外面可包覆~层由合适材料制成的隔离层(见 GB 5013, 1一1997 中的 5. 1. 3 规定的要求）。
3.3.3绝缘
包在每芯导体上的绝缘应是IE1 型像皮混合物。如果不采用挤包，绝缘至少由两层组成。绝缘厚度应符合表3第2栏的规定值。3.3.4绝缘线芯和填充（若有）绞合成绒绝缘线芯应绞合在一起。
绞合最大节距见表3第3栏规定，导体和绝缘线芯的绞合方向应同向。可以在成缆线芯中间放填充。
3. 3.5护套
包覆在成缆线芯上的护套应是附录A规定的SX1型交联聚乙烯（X1,PVC>混合物。护套厚度应符合表3第4栏的规定值。护袭应一次斑出，并应填满成缆绝繁线恐的间隙。护套应能剩离而又不损伤绝缘线芯。3. 3.6外径
平均外径应在表3第5栏和第6栏规定的范围内。3.3.7标志
特软电线的外表面应印有60245【EC87（RQVJ3标志，标志应符合GH5013.1—1997中3.1.13.1. 2和3. 1. 3的规。
3.4试验
应按表4规定进行检测和试验，检验是否符合3.3要求。3.3.4绞合节距应测量试样的10个节距，并将其和除以10来确定。其计算值作为成缆线芯的绞合节距。
3.5使用导则
在正常使用时,导体最高温度为60℃。注：其他导则正在考虑中。
表360245IEC87（RQVJ)型特软电线尺寸1
芯数及导体标称鼓面
绝缘原度
规定值
绝缘线芯
最大纹合节距
电缆的外形尺寸按1FC 60719:1992进行计算。4
护套厚度
规定值
平均外径：
GB/T 5013.8—2006/IEC 60245-8:1998表460245IEC87（RQVJ)型特软电线试验2
试验项目
电气性能试验
导体电阻
绝缘线芯按规定绝续厚度的电压试验0.6mm及以下为1500v
0. 6 mm以上为2 000 V
成品电缆2000V电压试验
结构尺寸拉查
结构检查
绝缘厚度过量
护套厚度测基
平均值
桶圆度
绝缘线芯绞合节距测量
绝缘机械性能
老化前拉力试验
空气烘箱老化后拉力试验
氧弹老化后拉力试验
热延伸试验
的套机械性能
老化前拉力试验
空气烘箱老化后力试验
热延伸试验
失重试验
绝缘和护套相容性(非污染)试验高温压力试塾
低温试验
护套低温弯曲试验
低温冲击试验
热冲击试验
成品电缆机械强度试验
三轮曲挽试验及试验后的绝缘线芯投水电压试验:试验电压览上述 1. 2
扭结试验及试验后的绝缘线芯没水电压试验，试验电压见上还上.2
阻燃试验
试验种类
试验方法
GB (GB/T)
5013.2—1997
5013.2—1997
5013.2—1997
5013.2—1997
5013.1—1907.
5013.2—1997和
5013.8:1997
5013.1—1997
5013.2—1997
5013.2-1997
5013.2—1997
5013, 2—1997
5013,8—1997
2951.11997
5013.2—1997
5013,2—1997
2951.5—1997
2951.1—1997
2951.2—1997
2951.5—1997
2951.7—1997
2951.2—1997
2951.6—1997
2951.4—1992
2951.4—1997
2951.6—1997
5013.2—1997
5013,2—1997
条文号
检查和手工试验
3. 5 和 2. 3
3. 6 和 2. 3
GB/T5013.B--2006/1EC60245-8:19984交联聚氟乙烯(XLPVC)绝缘和护套特软电线4.1型号
60245 IEC 88 (RQVJVJ).
4.2额定电压
300/300V.
4.3结构
4. 3. 1导体
芯数;2 芯或 3 芯。
导体应符合GB/T3956-199第6种导体规定的要求。单线可以不键锡或镀锡。4. 3. 2绝缘
包覆在每芯导体上的绝缘感退渐绿 A规笼的XP1 型交联聚氛乙烯(XLPVC)混合物。绝缘应采用挤包工艺，
绝缘厚度应符合表5/第公的规定值。4.3.3绝缘线芯和填充(若)绞合成缆绝缘线芯应绞合在一起。
绞合最大节距见装5,第3栏规定，專体和绝缘线芯的绞合方向应同向。可以在成缆线芯中间放置填充。4.3.4护套
包短在成缆线芯:E的护套应是附录A规定的SX1型交联聚氯乙烯(XIPVC)混合物。护套厚度应符争5第 4 栏的规定值。护套应一次挤包在成缆绝缘线芯上、构成圆形。成缆间隙可用合适的材料填充，但应与绝缘和护套相容。护套应能剥离而又苯损伤绝缘线芯。4.3.5外径
平均外径应在表-6第5栏和第6栏规定的范围内。4.3.6标志
特软电线的外表面应的有 60245 IEC 88(RQVJVT>标志,标志应符合 GB 5013, 1+1997 中 3. 1. 1,3.1.2和3.1. 3的规定。
4.4试验
应按表 6规定的检浏和试验检查，并应符合t,3的规定、应按4.3.3检查绞合节距，测量试样10个节距长度，将此值除以10的计算值记为成缆线芯的绞合节距。
4.5使用导则
在正常使用时，导体最温度为70℃。注其他导则正在考虑中。
表 560245 IFC 88 (ROVJVJ)型特软电线尺寸1
芯数及导体标称截面
绝缘环度
规定值
绝缘线芯
最大绞合节距
电缆的外形尺寸按IFC60719:1992进行计算。6
护套所度
规定值
平均外径：
GB/T 5013.8—2006/IEC 60245-B:1998表660245[EC88（ROVJVJ)型特软电线试验2
试验项目
电气性能试验
导体电阻
绝缘线芯按规定绝终厚康的电压试验0. 6 mm及以下为 1 500 V
0. 5 以上为 2 000 V
成品电缆2 000V电压诚验
结构民寸检查
结构检变
护厚度测
外径测量
平均值
椭困度
绝缘线芯纹危节距到量
绝缘机械硅能
老化前拉甘球验
空气烘箱老化后拉力试验
重试验
热延仰谢骗：
护聋机械性能
老化前拉内武验
空气烘箱老化启拉力试验
热延伸试验
失重试验
高温压力试验
低温试验
绝缘低祖弯曲试验
护套低温弯曲试验
低温冲击试验
热冲击试验
成品电缆机械强度试验
三轮曲扰试验及试验后的绝缘线芯凝水电压试验，试骗电压见上述1.2
扭结试验及试验后的绝缘线芯设水电压试验,试验电压见上述 1, 2
阻燃试验
试验种类
试验方法
GB (GB/T)
5013.2--1997
5013.2--1997
5913. 2—-1997
5013,2--1997
5013.1—1997、
5013,2—199和
5013.6—1997
5013.1—51997
5013.2-1997
5913, 2---1997
5013, 2--1997
5013.2--1997
5013.8-1997
2951.1—1997
2951.2--1997
2951.7--1997
2951.5—1597
2951. 11997
2951,2--1997
2951. 5--1997
2951, 7-1997
2951.6--1997
2951.6--1997
2951.4--1997
2951.4—1997
2951.4-1997
2951.6-1997
2951, 6-1997
5013.2--1997
5013.2--1997
兼文号
检查和手工试验
3. 5 和 2. 3
3. 6和2. 3
GB/T 5013.8—-2006/IEC 60245-8:1998附录A
（规范性附录》
交联聚乙烯(XLPVC)非电性试验要求表A.1交联聚氯乙烯(XLPVC)非电性试验要求1
试验项日
抗张强度和断裂伸长率
交货状态原始性能
抗张强度
一—中间值,最小
断裂伸长率
—中间估，最小
空气烘箱老化后性能
老化茶件
一溢度
——处理时间
抗张强度
——中间值,最小
—-变化率\,最大
断裂仲长率
一—中回值.最小
——变化率\,最大
失重试验
老化条件
——处理时间
一最大值
相容性试验
老化条件
—处理时间
老化后机械性能
热冲击试验
试验条件
—温度
处理时问
试睑结果
mg/em?
混合物型号
金方法
CB(GB/T)
100±2
100±2
同1.2.2和1.2.3
150±2
不并裂
2951.1--1997
2951.2—1997
2951.71997
2951.2.1997
2951.6—1997
条文号
9,1 或 0. 2
8. 1 或 8. 2
9. 1 戒9. 2
试验项目
高温压力试验
试验条件
一刀口上施加的压力
一载荷下加热时间
一温度
试验结果
压痕深度中间值，最大
低滋旁曲试验
试验条件
施如低温时回
试骚结果
抵温冲出试验
试验条件
一温度
一施加低溢时间
一落重册
试验结果
热稳定试验
试验条件
试验妥求
——最小热稳定时间
热延伸试验
处理条件
一载荷时问
一机披应力
试验娶束
载荷“的最大伸长率
载衙御去后的最大伸长率
表A.【续）
GB/T5013.8—2006/1EC 60245-8:199B5
混合物型号
—15±2
不开裂
—15±2
200±3
试验方法
GB(GB/T)
2951.1997
2951.6—1997
2951.4—1997
2951.41997
2951.4—1997
2951.41997
2951, 4 --1997
2951.4—1997
2951.7—1997
2951.5—1997
变化率：老化后中间值与老化前中间值差与老化前中间值之比，以百分比表示。如果适用，则该项试验。
8.1.4或8.2.4
8. 1. 5 或 8. 2. 5
8. 1或8.2
8. 1. 3或 8. 2. 3
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