【轻工行业标准(QB)】 复写原纸

中华人民共和国轻工行业标准
复写原纸
Carbonizing paper
主题内容与适用范围
QB/T3512—1999
代替ZBY32010--1987
本标准规定了复写原纸的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存的要求。
本标准适用于加工复写纸的原纸。2产品分类
2.1复写原纸为卷简纸。
2.2卷简规格：长度为7000m；宽度为227、350.376、46mm。根据使用单位要求，可协商生产其他的规格。
2.3卷筒长度偏差为士30m，宽度偏差为士2mm。3技术要求
3.1复写原纸的主要技术指标必须符合表1规定。表1
抗张强度
透气度
吸油量
尘埃度
不多于
纤维束
不多于
0. 5~~2. Omm2
1.0~2.0mm2
2.0mm2以上
不低于
不大于
(kgf/15mm)
μm/Pa·s
(mL/min）
个/m2
个/m2
17±9:
28.0±2.0
25.0±2.0
22.0±2.0
不许有
纸张的纤维组织应均匀，纸面应平整，不许有折子、皱纹、砂子、透明点、裂口、肉眼迎光可见的洞不易发现的折子、皱纹、泡泡沙、透明点、洞眼、毛布印等纸病，其数量不超过1%时充许出厂。3.3卷筒纸两边松紧应一致，切边应整齐、洁净，不应有破口、毛边、夹边等纸病。国家轻工业局1999-04-21批准
1999-03-01实施
3.4不许有影响复写纸外观的泡泡沙。QB/T3512-—1999
3.5接头必须牢固、平整、光洁，不许有粘连上下层现象，每卷接头个数不多于10个。3.6有下列情况者应列为二等品，但不得同时超过两项。3.6.1纵向抗张强度低于规定0.1kN/m以内者。3.6.21.0~2.0mm2纤维束多于规定2个以内者。3.6.3透气度大于规定20%以内者；3.6.4每卷接头个数多于规定2个以内者。4试验方法
4.1定量按GB/T451《纸与纸板尺寸、偏斜度、定量、厚度及紧度的测定法》之四规定进行。4.2厚度按GB/T451之五规定进行。4.3白度按GB/T1542《纸与纸板白度的测定法》规定进行。4.4抗张强度按GB/T453《纸与纸板抗张强度和伸长率的测定法》规定进行。透气度按GB/T458《纸透气度的测定法》规定进行。4.5
4.6吸油量按附录A规定进行。
水分按GB/T462《纸与纸板水分的测定法》规定进行。4.7
4.8尘埃度按GB/T1541《纸与纸板尘埃度的测定法》规定进行。4.9纤维束按GB/T1541《纸与纸板尘埃度的测定法》规定进行。5检验规则
5.1以一次交货的数量为一批，每批不超过10t。5.2生产厂所生产的纸张应符合本标准的要求，每卷纸应附有一份合格证及每件纸包装检查证。5.3用户有权检查该产品的质量是否符合本标准的要求。在检查时，先检查外部的包装情况，然后从中采取试样进行检验。
5.4抽样检查方法按表2进行。
重缺陷
轻缺陷
合格质量水平（AQL）
单位产品
一个卷筒
一个卷简
检查水平
抽检方法
二次正常
抽样方案wwW.bzxz.Net
5.5缺陷项目的确定：属于重缺陷项目为：定量、抗张强度、吸油量、纤维束、接头；属于轻缺陷项目为：厚度、白度、透气度、水分、尘埃及不易发现的外观纸病(本标准3.2条）。5.6试样的采取按GB/T2828《逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）》规定进行。检验前试样的预处理按照GB/T450《纸与纸板平均试样的采取及检验前试样的处理方法》的规定进行。
5.7测定时切取卷简外周30层，去掉最外层的10层，从余下的20层中随机取5摆检查其物理指标和外观状况，然后按照标准判定单位产品是否合格。5.8如检查结果与本标准的规定不符，应在产品到货后一个月内提出书面意见，供需双方协商处理办法。
6标志、包装、运输、贮存
6.1包装
QB/T3512—1999
6.1.1每件卷简纸用塑料袋装好以后再用一层防潮纸及5层包装纸（定量不得低于80g/m2）包裹，两端需衬黄板纸和防潮纸各一张。卷筒应加筒芯，两端加圆木夹板，用铁丝打件牢固，外面加缠草绳8~10圈。
6.1.2短途运输的包装可根据供需双方协商定之。6.2标志
6.2.1每卷纸贴张合格证，每件纸贴一张包装检查证。6.2.2每件纸贴一张商标，并注明产品名称、尺寸、净重、产品等级、生产日期、每件卷数等。6.3对包装用圆木夹板的要求
6.3.1包装用圆木夹板厚度应不大于12mm，板面应有三条横带，一条直带，其厚度不小于35mm，宽度不小于60mm；圆木夹板的直径不小于卷简纸的直径；圆木夹板水分不大于20%，表面应平整，不许冒钉头。
6.3.2竹简芯的规格及强度要符合使用要求。6.4保管和运输
6.4.1纸张应要善保管，防止雨、雪和地面湿气的影响。6.4.2运输时应使用有篷盖且洁净的运输工具。6.4.3不许将纸件从高处扔下。
6.4．产品出厂以后，由于运输和保管不符合标准规定的要求，产品发生破损变质或质量下降者，应由有关方面负责。
QB/T3512--1999
附录A
吸油量的测定方法
（补充件）
测定复写原纸加工制造复写纸涂料蜡量，以油酸（十八碳烯酸）测定其单位面积的吸油量表示之。A1取样及处理
按GB/T450《纸与纸板平均试样的采取及检验前试样的处理方法》规定进行。A2应用的器具
A2.1切纸刀及直尺；
A2.2烘箱；
A2.3天平：感量0.001g；
A2.4油血（有盖且能放平）：100mm×100mm方形试样的瓷盘；A2.5油酸：化学纯；
A2.6干燥器；
A2.7双联胶辊：照相上光用；
A2.8合盘（瓷或不锈钢制，内空）：150mm×600mm。A3测定过程及计算
A3.1准确切取100mm×100mm（允许偏差士0.5mm）试样10至20张，从中任取四张作为测定试样。A3.2将试样放入（105土5)℃的烘箱中烘干，取出试样移入干燥器，冷却至室温后，以感量0.001g的天平准确称量，直至试样恒重。A3.3将恒重后的试样小心地浸人油酸中［油酸温度为（30士5)℃］，待纸页上无白点后，再浸渍5min取出试样，用手轻轻地将浮油刮掉，然后将试样上下各垫原纸10层，均平整地放人内空150mm×600mm的合盘内，用双联胶加压吸干浮油，每次加压1～2min，每施压一次后应换去试样接触的上下吸油原纸，依次反复施压约四、五次，到吸纸上无油痕为止（衡量吸纸上无油痕，待反复施压四、五次后再施压次、二次、三次，先后结果质量误差在0.1g/m2以内）,迅速称量。A3.4测定吸油量的环境温度不低于20℃。A3.5吸油量用下式计算：
g=(p2 — pi)k
式中：g---吸油量;g/m;
—四张试样吸油后的总质量，g，p2
p)——四张试样烘干后的总质量，g；k——25（当试样面积为0.01m2时）。计算结果准确至0.1g/m2。
附加说明：
QB/T3512--1999
本标准由轻工业部造纸工业局提出。本标准由轻工业部造纸工业科学研究所归口。本标准由汉阳造纸厂负责起草。自本标准实施之日起原轻工部部标准QB602-1982《复写原纸》作废。534
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。