【煤炭行业标准(MT)】 煤矿用液压钻车通用技术条件

中华人民共和国煤炭行业标准
MT/T199—1996
煤矿用液压钻车通用技术条件
1996-04-18发布
中华人民共和国煤炭工业部发布1996-10-01实施
中华人民共和国煤炭行业标准bzxz.net
煤矿用液压钻车通用技术条件
1主题内容与适用范围
MT/T199-1996
代替MT199-89
本标准规定了煤矿用液压钻车（包括掘进钻车、锚杆钻车和钻装机，以下统一简称“钻车”）的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于煤矿用液压钻车。煤矿用半液压钻车及其台架、钻臂、推进器部件等亦可参照使用。2引用标准
GB3766液压系统通用技术条件
GB3836.1爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB3836.2爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”GB3836.4爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备“”GB5898凿岩机械与气动工具噪声测量方法工程法GB7935液压元件通用技术条件
GB/T13306产品标牌
GB13813煤矿用金属材料摩擦火花安全性试验方法和判定规则JB2299矿山、工程、起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志。JB/T7302凿岩机械与气动工具产品包装通用技术条件MT198煤矿用液压凿岩机通用技术条件3技术要求
3.1基本要求
3.1.1钻车的基本性能参数应符合本标准的规定，并应按照规定程序批准的图样和技术文件制造，同一型号产品相应的零、部、元件应能互换。3.1.2钻车适用于岩石巷（隧）道掘进、开凿工程中钻进孔径为27～55mm、孔深小于5m的各种爆破孔或锚杆孔。
3.1.3钻车应具有防爆性能，配套的所有电气设备均应符合GB3836.1、GB3836.2和GB3836.4的规定，防爆电器设备须附有防爆检验合格证。3.1.4钻车用原材料、标准件和外购件均应合格。钻车部件为铝合金制品时，应符合GB13813的规定。
3.1.5钻车液压系统应符合GB3766的规定。钻车配套液压元件应符合GB7935的规定。3.1.6自制及外购的空气压缩机、水泵、冷却器等部件均应为合格产品，钻车上配套空气压缩机应符合煤矿安全规程的有关规定。
3.1.7钻车配用的液压凿岩机（以下简称“凿岩机”)、液压回转钻（以下简称“回转钻\)应符合MT/T198的规定。
3.1.8各操作手柄、按钮应操作轻便灵活、准确可靠、无卡滞现象，并复位准确。中华人民共和国煤炭工业部1996-04-18批准1996-10-01实施
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3.1.9钻车外表面应平整、光洁，无飞边、无毛刺、无裂缝、无气孔等缺陷，并按ZB4014规定进行涂漆，涂漆颜色和安全标志应符合JB2299的规定。3.1.10各种管路、电缆应布置合理、整齐。3.1.11钻车外形尺寸（包括运输状态轮廊尺寸和工作状态尺寸）、机重应符合设计要求。3.2装配要求
3.2.1装配前，所有岑件特别是内外沟槽、孔道、盲孔等处须彻底清洗，除去污染物。3.2.2对关键元部件连接处的紧固件应加防松粘结剂，并按设计扭矩紧。3.3液压系统工作液及过滤精度要求3.3.1按井下具体情况确定采用的工作液为矿物油或难燃液。当选用矿物油时，其钻车的主要性能指标应不低于使用N46抗磨液压油指标。当采用难燃液时，应对钻车进行性能及可靠性试验。3.3.2液压系统回油过滤精度不低于30μm，凿岩机冲击机构等关键部位的过滤精度不低于10μm。3.3.3工作液须经过滤精度不低于25μm的过滤器注入油箱。3.3.4油箱内工作液温度不得高于65℃。3.4电气性能
3.4.1电机的启动电流不得大于规定值。3.4.2电气元件动作灵活、可靠，控制、动力、照明等电气接线牢固，并应符合GB3836.1的规定。3.5耐压性能及密封性能
3.5.1液压系统应进行耐压试验，在试验压力下，承压壳体、液压元件的接合面、管路接头等密封处，不允许有渗漏、破损等异常现象。3.5.2装有液压锁的液压缸当锁紧后，在其额定负载作用下，活塞杆的移动量在6h内不应超过4.0mm。
3.6行走性能及稳定性能
3.6.1钻车最大行走速度偏差不得大于设计值的士10%。3.6.2钻车起动、制动、转弯、爬坡及直线行走时应运行灵活、平稳，刹车后不得产生自动下滑、异常声响及卡滞现象。
3.6.3钻车处于各种工作位置均应保持稳定，在各推进器以最大推力同时顶紧岩面或其他固定物时，整机不得有后移、抬起和转向等异常现象。3.6.4制动器与张紧机构应调节自如、动作准确、灵活可靠。3.7钻臂及推进器性能
3.7.1钻臂的各种运动应准确、灵活、平稳，其变幅范围应满足产品设计的要求，并保证有足够的刚性、强度及稳定性。
3.7.2推进器在额定工作参数下，推进力应不低于设计值的95%，推进器的最大空载推进压力不得大于3.5MPa，空载推进与返回速度应不小于产品规定值。3.7.3凿岩机、回转钻的钎尾与各托钎器孔中心线的同轴度偏差应不大于2.0mm。3.8凿(钻)岩性能
3.8.1在额定工况下，凿岩机、回转钻应具备正常凿(钻)岩性能。凿岩机在额定流量下，工作压力不应低于额定压力的95%，凿岩速度不低于规定值。3.8.2凿岩机、回转钻外壳表面温度不得高于70℃。3.9钻车的噪声及供水、供气系统3.9.1钻车的供水、供气系统压力应不低于额定工作压力的90%，流量应不低于设计值。3.9.2钻车凿岩作业时的噪声A声功率级应不高于125dB。3.10可靠性
3.10.1在煤矿岩巷（断面12～22m2、岩石抗压强度60100MPa)掘进条件下，钻车的技术特性应具有2
月进120m，年进1000m的能力。
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3.10.2钻车经井下4000钻米调试运行后，应能投入正常运转；并具有在井下连续掘进1000m巷道的不拆机的可靠性能。
3.10.3新产品须进行可常性考核。钻车连续正常累计掘进量应不少于300m巷道，考核期间，钻车的有效度(正常工作循环与总循环之比)应不低于70%。3.11成套性供应范围
随机备件；
易损备件；
专用工具；
产品使用维护说明书、合格证。4试验方法
4.1产品外观质量用目测检验。
4.2本标准3.1.1～3.1.8，3.2，3.3各项要求，由制造厂予以保证，并应有出厂检验报告、合格证或检验记录。
4.3钻车机重用称重法测量。
4.4用精度为士2%的钳形电流表测量电机的启动电流。4.5液压系统各回路的耐压和密封试验，应在其额定压力的125%或最高工作压力的110%（二者之中取最大者)压力下，保压3min，观测其耐压及密封性能。4.6活塞杆的位移量用百分表测肽。4.7对于无轨式钻车应具有长50m、宽5m的平直试验场地，以及坡长15m、倾斜角符合钻车设计要求的试验场地；对于轨轮式钻车则应具有与无轨式钻车相同长度、宽度，且轨道坡度不大于7%的试验场地。
4.8在试验场地上测定钻车行走速度时，行走距离应不小于30m，用秒表记录时间，用钢卷尺测量距离，然后计算出三个循环平均行走速度。4.9在试验场地上，钻车的钻臂、推进器、凿岩机均收拢至与机器纵向中心线平行的最后位置，观测其起动、制动、转弯、前进、后退及爬坡的行走稳定性；放下稳车支腿撑牢地面后，各钻臂、推进器、凿岩机伸至最前端并向同一侧摆至极限位置，观测钻车的静态稳定性；在最大推进压力下，各推进器顶紧岩面或其他固定物，并同时开动凿岩机，观测钻车的动态稳定性。4.10操作钻臂运动，用钢卷尺测盐其变幅范围。4.11在额定参数下，用精度为士1.5%的压力表测量推进缸压力，然后按与拉压力传感器测试系统标定的结果确定推进力。
4.12钎尾与托钎器的同轴度偏差，采用试棒定心后，用百分表检测。4.13用抗压强度为80120MPa的天然岩石做凿岩试验，测量其凿岩速度，同时测量冲击工作压力、工作流量。
4.14环境温度不大于35℃，钻车运转30min，凿岩机工作15min，用温度计、半导体点温计分别测量油箱工作液、凿岩机外壳温度。
4.15按液压系统及供水、供气系统的设计要求调定各调压点的工作压力，用精度为士1.5%的压力表检查液压系统各回路压力；用精度为士2%的压力表检查供水、供气系统各回路的压力。4.16用精度为土2%的流量计中入各回路系统中，测量系统流量。4.17在地面各凿岩机同时凿岩，按GB5898的规定测定噪声。4.18新产品的可靠性考核，应在井下或试验平洞中进行。3
5检验规则
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5.1产品检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验由制造厂的质量检验部门进行，型式检验由产品质其监督检验机构进行。
5.2每台产品都必须进行出厂检验。下表中的出厂检验项目全部合格后方可出厂，并必须附有产品质量检验合格证。
制造质垫
检验项目
机重及外形尺寸
电气性能
耐压及密封性能
行走性能
整机稳定性能
钻臂及推进器性能
凿岩性能
液压系统压力及流量
供水及供气性能
可靠性
成套性供应范围
技术要求
3.1.1~3.1.8,3.2,3.3
3.1.9.3.1.10
3.2~3.6.4
3.3.4、3.8.2
3.7.2、3.8.1
有下列情况之时.一般应进行型式检验：a.
新产品或老产品转厂生产的试制产品；检验方法
4.5、4.6
4.7、4.8
4.10~4.12
4.15、4.16
4.15、4.16
正式生产的产品，在结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正式生产的产品每五年，应周期性进行检验；产品停产两年以上，重新恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；用户在订货合同中要求做型式检验，并作为产品验收依据时；国家质量监督机构提出要求时。5.4产品出厂检验与型式检验项月见表。检验类别
新产品
5.5产品型式检验的样品随机抽取一台，通过可靠性考核的样品的试验数据经产品质量监督检验机构确认后，可不另行做寿命试验。5.6表1型式检验项目中，第4～14条有任意一项性能不合格，或第1~3、15条中有两项不合格，即判定该台产品不合格。
5.7产品出厂检验结果应记录归档备查，产品型式检验应有检验报告。6标志、包装、运输、贮存
6.1标志
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每台产品应在明显的部位固定产品标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，其内容包括：制造厂名称；
产品名称；
产品型号：
产品主要技术参数；
制造日期与编号。
6.2包装
6.2.1钻车裸装出厂时，所有外露金属表面涂防锈油脂，并用无腐蚀性塑料罩包扎，大的备件同整机一起固定在底盘上，其他随机备件与专用工具按品种分类单独包装。6.2.2钻车装箱出厂时，包装应符合ZB/T7302的规定。6.2.3随机技术文件应采用塑料袋包装，包括：a.
产品合格证；
电气设备防爆合格证(副本)；
产品使用、维护说明书；
装箱单。
6.3运输
6.3.1钻车包装后应满足运输部门的要求。6.3.2运输中必须把冷却器的水放净，避免受冻损伤；装、卸时不得受到猛烈碰撞，避免损伤机器。6.4贮存
6.4.1钻车必须放置在遮篷或仓库中。6.4.2贮存时必须把冷却器中的水放净，贮存温度不得低于零下20℃；轮胎式产品应架起使轮胎悬空存放。
附加说明：
本标准由煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会提出。本标准由煤炭工业部煤矿设备标准化技术委员会井巷设备分会归口。本标准由煤炭科学研究总院北京建井研究所负资起草。本标准主要起草人李耀武、郭孝先、王维华。本标准委托煤炭科学研究总院北京建井研究所负责解释。中华人民共和国煤炭
行业标
煤矿用液压钻车通用技术条件
MT/T199-1996
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开本880×12301/16印张1/2
：字数10千字
1996年10月第一版1996年10月第一次印刷印数1—800
书号：155066·2-11033
标目296-24
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