【煤炭行业标准(MT)】 多级节段离心式泥浆泵

中华人民共和国能源部部标准
多级节段离心式泥浆泵
1主题内容与适用范
本标准规定了多级节段离心式泥浆泵的型式、基本参数和技术条件。MT 197-89
本标准适用于输送液体中含有粒径小于6mm的固体颗粒（如：煤泥、灰渣、精矿、尾矿、水泥、泥土，砂等)的多级节段离心式泥浆泵。被输送的固液混合物的体积浓度不大于30%，温度不超过80℃。2引用标准
滚动轴承与轴和外壳的配合
GB 700
GB 976
GB 977
GB 1299
优质碳素结构钢钢号和般技术要求普通碳素结构技术条件
灰铸铁件分类及技术条件
灰铸铁件机械性能试验方法
碳素钢铸件分类及技术条件
合金工具钢分类及技术条件
GB3214
GB3216
GB7021
水泵流量测定方法
离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法离心泵名词术语
农具耐磨零件用钢
泵的振动测量与评价方法
JB/TQ 380
JB 2121
JB2759
铜合金铸件技术要求
机电产品包装通用技术条件
型式与基本参数www.bzxz.net
3.1型式
多级径向剖分节段离心式泥浆泵。3.2型号意义示例说明：
3.3基本参数
泵排送清水时的基本性能参数按表1规定。中华人民共和国能源部1989-03-31批准300-60×5
-单级扬程（m）
流量（m2/h）
-泥浆泵
多级节段离心式
1989-04-01实施
泵型号
DN100-30
DN155-45
DN 300-60
DN 360-75
DN100-20
DN 200-26
DN 240-32
单级扬程
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泵级数
必需汽蚀余量
(NPSH)r
注：表1中所列流量、扬程数值为设计点的清水性能；效率为设计点的清水效率：必需汽蚀余量是指清水温度为20℃，大气压力为760mmHg时，设计点的必需汽蚀余量。4技术要求
4.1基本要求：
4.1.1多级节段离心式泥浆泵应符合本标准要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.1.2凡本标准未作规定的一般技术要求，应符合国家标准中机械行业有关标准的要求。4.2确定原动机功率时，应按所输固液混合物的重度计算额定轴功率，选配的原动机功率应大于计算额定轴功率的110%。
4.3参照性运行条件及使用寿命：4.3.1在煤浆体积浓度低于10%；煤质硬度普氏系数f不大于1；煤中含研率不超过10%的条件下，运行2500h无大修。
4.3.2在煤浆体积浓度为10%～20%；煤质硬度普氏系数于为1~1.5；煤中含研率不超过10%的条件下，运行1800h无大修
4.3.3在煤浆体积浓度大于20%～30%；煤质硬度普氏系数大于1.5~2；煤中含研率不超过10%的条件下，运行1200h无大修。
轴承的运转温升不得比环境温度超出35℃，极限温度不得超过75℃。4.4车
4.5重要零件的材料选择：
吸入段（前段）、中段、吐出段（后段）、平衡室盖（尾盖）材料为ZG35或优于.ZG35的优质碳素钢。叶轮、壳体密封环（密封环）、中间衬套（导叶套）、档套的材料为高铬系列合金白口铁，如b.
Cr15Mo3或其他耐磨蚀材料。
导叶、隔板的材料为65SiMnCu或其他耐磨蚀材料。平衡鼓（平衡活塞）、平衡衬套（平衡套）、平衡盘体材料为优质中碳钢或中碳合金钢。平衡盘的抗磨环(平衡活塞)的摩擦端面喷焊镍基耐磨蚀涂层。平衡板材料为铝铁青铜或基体为优质中碳钢，摩擦端面喷焊铁基耐磨涂层。轴、穿杠材料为45优质碳素钢，并经调质处理。4.6材料成分、质量、技术要求和试验方法应符合下列标准GB979、GB976、GB977、GB1299、GB699、GB700、YB13、JB2121的规定。
4.7与滚动轴承配合的部位应符合GB275的规定。4.8零件主要配合部位的加工表面粗糙度不大于下列规定：4.8.1与叶轮、挡套、平衡盘、平衡鼓（平衡活塞）、填料轴套（前轴套、后轴套）、轴承内套及联轴器相配124
合的泵轴表面：Ral.6 μm。
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4.8.2叶轮、挡套、平衡盘、平衡鼓（平衡活塞）、填料轴套（前轴套、后轴套）、轴承内套、联轴器与泵轴配合的内孔表面：Ra3.2.um。
4.8.3零件过渡配合表面：Ra3.2μm。4.8.4吸入段（前段）、中段、吐出段（后段）的密封表面：R.3.2um。4.9轴两端应保留中心孔。
4.10叶轮应做静平衡试验，其不平衡重量应符合JB/TQ380的附录B中G6.3级平衡精度的要求。切除不平衡重量时，可从外圆处平滑地切割叶片间的盖板；或在后盖板的外表面上平滑地切去产生偏重的金属，但切去的厚度不得超过后盖板名义厚度的四分之一4.11承受液压的零件，应按下列规定进行密封性试验和水压强度试验，水压试验持续时间不得少于5min，零件不得有渗漏现象。
用常温清水作水压试验；
吸入段（前段）试验压力为0.98MPa；b.
中段、吐出段（后段)试验压力为最高工作压力的1.5倍。c.
4.12泵在装配前，零件过流部位均应涂以防锈漆。4.13泵的所有零件必须经过检验合格后方可进行装配4.14转子部件应进行预先装配。以轴承外圆表面为基准，叶轮密封环、轴套和挡套外圆及平衡盘、平衡鼓(平衡活塞)端面的跳动允差不得超过表2的规定。表2
公称直径
>50～120
>120～250
≥250～400
叶轮密封环外圆
轴套、挡套外圆
平衡盘、平衡鼓(平衡活塞）
4.15泵装配时，在平衡盘或平衡鼓（平衡活塞)与平衡板靠紧的情况下，叶轮出口宽度应在导叶进口宽度范围内。
4.16泵装配完后，在未装填料时，转子转动应灵活、均匀。4.17
零、部件的各配合部位应保证零、部件能互换。泵的安装尺寸应与图样一致。4.18泵经性能试验合格后，应除净泵内积水，重新作防锈处理和更换新填料。外部表面应打磨平滑，仔细清除铁锈和油污，涂上底漆和面漆。需要时可打腻子。涂漆应均匀，不许有裂纹、脱皮、气泡、淤积等缺陷。外露加工表面应涂以硬化防锈油。泵成套供应范围包括：
装配完整的泵；
电动机；
泵座，
联轴器；
闸阀、止回阀、限径清除器；
易损备件；
装拆泵所必需的专用工具
用户可根据需要，订购成套供应范围内的全部或一部分，并在订货单中注明。4.20在用户选用产品恰当和遵守泵的运输、保管、安装、使用规则条件下，从制造厂发货日起12个月125
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内，产品因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应负责免费为用户更换、修理产品或零件。但不包括全部易损零、部件的正常损坏。5试验方法与验收规则
5.1每台泵须经制造厂技术检验部门检查合格，并附有产品质量合格证方可出厂。5.2按下列规定进行试验：
a.新产品试制全部进行型式试验。b由于设计或工艺的变更，引起某些特性变化时，全部进行型式试验。c。批量生产的产品按表3规定的数量进行型式试验，型式试验以外的其余产品，一般均应进行出厂试验，但质量稳定的产品可按表3规定的比例进行出广试验。试验发现不合格时，则按问题的性质决定加倍抽试或全部进行试验。
产品批量
少于10
21 ~ 30
注：型式试验台数包括在出厂试验台数之内。型式试验
出厂试验
5.3试验方法应符合GB3216和GB3214的规定。性能试验精度和验收一般按GB3216的C级。5.4进行性能试验期间应同时检查：轴承温度、密封泄漏、振动和噪声情况。5.5制造厂由于设备条件限制不能试验时，可到用户处试验。具体试验方法由制造厂和用户共同商定。6标志、包装、运输和保管
6.1标志
6.1.1每台泵应在适当的明显位置牢固地钉上产品标牌。标牌应包括下列内容：a．制造厂名称；
b．泵的名称及型号；
c．泵的技术规范：流量（m\/h）、扬程（m）、允许排送最大粒径（mm）、效率（%）、转速（r/min）、配带功率（kW）、必需汽蚀余量（m)和泵重量(kg)；d．泵的制造编号和出厂日期。
6.1.2泵的旋转方向应在适当的明显位置用红色箭头标牌表示。6.2包装和运输
6.2.1产品包装应符合JB2759的规定。应能防止在运输过程中遭受锈蚀、损伤或遗失附件、备件及文件等情况。
6.2.2在防锈处理和表面涂漆后，泵的进口和出口应用盖板盖住，其他与泵内相通的孔也应堵塞。6.2.3每台泵出厂时，应附带出厂合格证明书、装箱清单、随机技术文件和图纸（包括：安装使用说明书、安装尺寸图、总装配图、易损零件图），并封存在防水、防潮的文件袋内。6.2.4包装箱外部需标明下列内容：泵型号名称；
泵出厂编号和装箱日期；
泵净重、包装重量及外形尺寸（长×宽×高)；到站及收货单位；
发站及发货单位。
3泵在存放中应防止锈蚀和损坏。6.3
附加说明：
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本标准由中国统配煤矿总公司技术发展部提出。本标准由煤炭科学研究院唐山分院、北京矿务局机电厂负责起草。本标准委托煤炭科学研究院唐山分院、北京矿务局机电厂负责解释。本标准主要起草人李忠庶、顾天源、黄家谦、赵家骏。127
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