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【煤炭行业标准(MT)】 煤矿用U型钢可缩性支架制造技术条件
本网站 发布时间:
2024-07-12 19:55:14
- MT195-1989
- 现行
标准号:
MT 195-1989
标准名称:
煤矿用U型钢可缩性支架制造技术条件
标准类别:
煤炭行业标准(MT)
标准状态:
现行-
发布日期:
1989-03-31 -
实施日期:
1989-04-01 出版语种:
简体中文下载格式:
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标准简介:
标准下载解压密码:www.bzxz.net
本标准规定了u型钢可缩性支架(以下简称“支架”)的制造技术要求、试验方法、检验规则.本标准适用于拱形、马蹄形、圆形、方环形、长环形等u型钢可缩性支架。 MT 195-1989 煤矿用U型钢可缩性支架制造技术条件 MT195-1989

部分标准内容:
中华人民共和国能源部部标准
煤矿用U型钢可缩性支架
制造技术条件
1主题内容与适用范围
MT 195—89
本标准规定了U型钢可缩性支架(以下简称“支架”)的制造技术要求、试验方法、检验规则。本标准适用于拱形、马筛形、圆形、方环形、长环形等U型钢可缩性支架。2引用标准
GB2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定矿用钢技术条件
GB3414
GB4697矿山巷道支护用热轧U型钢尺寸、外形、重量及允许偏差MT143巷道金属支架系列
YB(T)46矿山巷道支护用热轧25U型钢YB2006热轧矿用型钢品种
3技术要求
3.1新设计的支架应按照规定程序批准的图纸及技术文件制造。3.2型钢化学成分及机械性能应符合GB3414。3.3型钢尺寸、外形、重量及允许偏差按GB4697、YB(T)46、MT143中的有关规定执行。3.4下料要求:bZxz.net
3.4.1型钢下料后,端面应和纵向中心线相垂直,端面的垂直度偏差不得大于2mm。3.4.2型钢下料后,应清除因下料而产生的缺陷,如飞边、氧化物、溶渣等。3.4.3型钢剪切下料后,其剪口处不推有撕裂现象,如出现撕裂应补焊、磨平。3.4.4型钢下料后,其长度允许偏差士5mm。3.5压制要求:
3.5.1梁、腿压制成型后,弧线段应当光滑,腿的直线段与弧线段相交处应相切过渡,避免硬过渡现象存在。
3.5.2梁压制成型后,当梁与样板两端相吻合时,梁顶处与样板误差不得大于6mm;当梁顶与样板相吻合时,两端与样板的误差,均不得大于4mm。3.5.3腿压制成型后,当直腿段与样板相吻合时,弧线端头与样板的误差不得大于5mm。3.5.4梁压制成型后,梁的两端不允许有横向裂纹。纵向裂纹的长度不得大于80mm,裂纹应补焊、磨平。
3.5.5腿压制成型后,腿的弧线端部不允许有横向裂纹。纵向裂纹的长度不得大于80mm,裂纹应补焊、磨平。
3.5.6梁、腿成型后,梁的两端及腿的弧线端头直线段长度,对于18、25U型钢支架不得大于120mm,29、36u型钢支架不得大于80mm。中华人民共和国能源部1989-03-31批准276
1989-04-01实施
MT195—89
3.5.718、25U型钢支架梁腿成型后,全长最大扭曲不得大于3mm。3.5.829、36U型钢支架梁腿成型后,全长最大扭曲不得大于5mm。3.5.9梁、腿成型后,型钢槽口张开量不得大于4mm。3.6卡缆要求:
3.6.1卡缆应按照设计图纸要求加工。3.6.2卡缆各零件必须具有良好的互换性,螺栓应能直接插入安装状态的两卡缆板之间。3.6.3需要调质处理的零件,必须达到硬度指标。3.7焊接要求:
3.7.1底板与柱腿的焊接应保持垂直,其垂直度偏差不得大于2mm。3.7.2腿可以用短料焊接,焊缝位置应在腿的孤线段以下,大于100mm的直线部分,焊缝应做抗弯、抗拉强度试验,其强度不得低于原材料强度。3.8组装要求:
3.8.1支架组装后,总高度和总宽度均应符合设计要求,总高度误差为支架尺寸的士1%,总宽度误差为支架尺寸的士2%。
3.8.2支架组装后,接头搭接长度应符合设计要求,搭接长度误差为土5%。3.8.3支架组装后,整架平面度不得大于20mm。4检验方法
4.1尺寸公差的检验用钢直尺、钢卷尺或卡尺。4.2梁、腿弧线段用样板检查,样板与设计尺寸误差不得大于0.5mm。4.3支架组装后放在平板(或平地)上,用钢尺测量两侧面的平面度。4.4柱腿与基面的夹角,用角尺或样板检查。4.5硬度指标用硬度仪检查。
裂纹用目测检查。
5检验规则
5.1支架正常生产时,应定期进行下表所列项目检验。检验项目
检验项目
原材料
型钢下料
压制要求
检验内容
(1)型钢化学成分、机械性能
(2)型钢外形尺寸
(1)型钢端面和纵向中心线的垂直度(2)剪口处撕裂情况
(1)梁与样板的误差
(2)腿与样板的误差
(3)梁端部裂纹情况
(4)腿端部裂纹情况
(5)梁两端直线段长度
(6)腿弧线端头直线段长度
(7)梁槽口张开量
(8)腿槽口张开量
支架组装
(成品)
5.2零件检查不合格的应处理合格MT 195
检验内容
(1)底板与腿的焊接垂直度
(2)短料焊接位置及强度
(1)各零件的互换性
(2)零件调质硬度
(1)支架组装后的总高度
(2)支架组装后的总宽度
(3)支架组装后平面度
(4)支架组装后接头长度
5.3成品检验采取随机抽样方法进行,每批100架以下抽检一架,101~500架抽检二架,501架以上抽检三架。判定支架合格不合格,若有不合格者加倍抽检,加倍抽检后,仍有不合格者,则判定该批支架不合格。
附加说明:
本标准由中国统配煤矿总公司技术开发部、物资供应局提出。本标准由煤炭科学研究总院北京开采研究所负责起草。本标准起草人刘崇悦、姚社军。本标推委托煤炭科学研究总院北京开采研究所负责解释。278
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煤矿用U型钢可缩性支架
制造技术条件
1主题内容与适用范围
MT 195—89
本标准规定了U型钢可缩性支架(以下简称“支架”)的制造技术要求、试验方法、检验规则。本标准适用于拱形、马筛形、圆形、方环形、长环形等U型钢可缩性支架。2引用标准
GB2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定矿用钢技术条件
GB3414
GB4697矿山巷道支护用热轧U型钢尺寸、外形、重量及允许偏差MT143巷道金属支架系列
YB(T)46矿山巷道支护用热轧25U型钢YB2006热轧矿用型钢品种
3技术要求
3.1新设计的支架应按照规定程序批准的图纸及技术文件制造。3.2型钢化学成分及机械性能应符合GB3414。3.3型钢尺寸、外形、重量及允许偏差按GB4697、YB(T)46、MT143中的有关规定执行。3.4下料要求:bZxz.net
3.4.1型钢下料后,端面应和纵向中心线相垂直,端面的垂直度偏差不得大于2mm。3.4.2型钢下料后,应清除因下料而产生的缺陷,如飞边、氧化物、溶渣等。3.4.3型钢剪切下料后,其剪口处不推有撕裂现象,如出现撕裂应补焊、磨平。3.4.4型钢下料后,其长度允许偏差士5mm。3.5压制要求:
3.5.1梁、腿压制成型后,弧线段应当光滑,腿的直线段与弧线段相交处应相切过渡,避免硬过渡现象存在。
3.5.2梁压制成型后,当梁与样板两端相吻合时,梁顶处与样板误差不得大于6mm;当梁顶与样板相吻合时,两端与样板的误差,均不得大于4mm。3.5.3腿压制成型后,当直腿段与样板相吻合时,弧线端头与样板的误差不得大于5mm。3.5.4梁压制成型后,梁的两端不允许有横向裂纹。纵向裂纹的长度不得大于80mm,裂纹应补焊、磨平。
3.5.5腿压制成型后,腿的弧线端部不允许有横向裂纹。纵向裂纹的长度不得大于80mm,裂纹应补焊、磨平。
3.5.6梁、腿成型后,梁的两端及腿的弧线端头直线段长度,对于18、25U型钢支架不得大于120mm,29、36u型钢支架不得大于80mm。中华人民共和国能源部1989-03-31批准276
1989-04-01实施
MT195—89
3.5.718、25U型钢支架梁腿成型后,全长最大扭曲不得大于3mm。3.5.829、36U型钢支架梁腿成型后,全长最大扭曲不得大于5mm。3.5.9梁、腿成型后,型钢槽口张开量不得大于4mm。3.6卡缆要求:
3.6.1卡缆应按照设计图纸要求加工。3.6.2卡缆各零件必须具有良好的互换性,螺栓应能直接插入安装状态的两卡缆板之间。3.6.3需要调质处理的零件,必须达到硬度指标。3.7焊接要求:
3.7.1底板与柱腿的焊接应保持垂直,其垂直度偏差不得大于2mm。3.7.2腿可以用短料焊接,焊缝位置应在腿的孤线段以下,大于100mm的直线部分,焊缝应做抗弯、抗拉强度试验,其强度不得低于原材料强度。3.8组装要求:
3.8.1支架组装后,总高度和总宽度均应符合设计要求,总高度误差为支架尺寸的士1%,总宽度误差为支架尺寸的士2%。
3.8.2支架组装后,接头搭接长度应符合设计要求,搭接长度误差为土5%。3.8.3支架组装后,整架平面度不得大于20mm。4检验方法
4.1尺寸公差的检验用钢直尺、钢卷尺或卡尺。4.2梁、腿弧线段用样板检查,样板与设计尺寸误差不得大于0.5mm。4.3支架组装后放在平板(或平地)上,用钢尺测量两侧面的平面度。4.4柱腿与基面的夹角,用角尺或样板检查。4.5硬度指标用硬度仪检查。
裂纹用目测检查。
5检验规则
5.1支架正常生产时,应定期进行下表所列项目检验。检验项目
检验项目
原材料
型钢下料
压制要求
检验内容
(1)型钢化学成分、机械性能
(2)型钢外形尺寸
(1)型钢端面和纵向中心线的垂直度(2)剪口处撕裂情况
(1)梁与样板的误差
(2)腿与样板的误差
(3)梁端部裂纹情况
(4)腿端部裂纹情况
(5)梁两端直线段长度
(6)腿弧线端头直线段长度
(7)梁槽口张开量
(8)腿槽口张开量
支架组装
(成品)
5.2零件检查不合格的应处理合格MT 195
检验内容
(1)底板与腿的焊接垂直度
(2)短料焊接位置及强度
(1)各零件的互换性
(2)零件调质硬度
(1)支架组装后的总高度
(2)支架组装后的总宽度
(3)支架组装后平面度
(4)支架组装后接头长度
5.3成品检验采取随机抽样方法进行,每批100架以下抽检一架,101~500架抽检二架,501架以上抽检三架。判定支架合格不合格,若有不合格者加倍抽检,加倍抽检后,仍有不合格者,则判定该批支架不合格。
附加说明:
本标准由中国统配煤矿总公司技术开发部、物资供应局提出。本标准由煤炭科学研究总院北京开采研究所负责起草。本标准起草人刘崇悦、姚社军。本标推委托煤炭科学研究总院北京开采研究所负责解释。278
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