【国家标准(GB)】 铝合金箔

GB/T3614--1999
本标准是在GB/T3614一1983《铝合金箔》的基础上，参照了日本JISH4160《铝及铝合金箔》、德国DIN1788《0.0210.35mm铝板带性能》等标准，经改编而成。本标准与前版相比较，在内容和技术等方面均有较大的变动：合金牌号、状态代号采用了GB/T16474.GB/T16475标准规定的新牌号及国际通用的状态代号。
增加了3003、5052、5082、5083等合金牌号。原名为Y2、Y状态，分别细化为H14/24、H16/26、H18/38。箱卷宽度由原来的60~440mm扩大为50~~1000mm。一一标明了铝箔卷的内、外径规格。一简化并调整了厚度分档范围，并加严了厚度允许偏差。-一一对3A21（原LF21）铝箔的力学性能指标作相应调整，并更加严格控制规定了上、下限规范一规定了芯子管的尺寸允许偏差。—外观质量方面也有了相应提高。此外，由于4A13、5082、5083合金订货量不大，自前积累的数据不多，所以其室温力学性能指标没有规定，待再修订时补充进去。本标准由国家有色金属工业局提出。本标准由中国有色金属工业标准计量质量研究所负责归口。本标准主要起草单位：东北轻合金有限责任公司。本标准主要起草人：李振芳、黄永青、陈兴利。本标准于1983年首次发布。
1范围
中华人民共和国国家标准
铝合金箔
Aluminium alloy foil
GB/T 3614--1999
代替GB/T3614--1983
本标准规定了铝合金箔（简称合金箔)的合同内容、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于电声器件、蜂窝结构、电暖、装饰等工业用含金箔。2引用标准
下列标准所包括的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T228-1987金属拉伸试验法
GB/T6608-—1999铝箔厚度的测定称量法
GB/T3190--1996变形铝及铝合金化学成分GB/T3199---1996铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB/T6987.1-6987.21-1986铝及铝合金化学分析方法GB/T6987.22~6987.23--1987铝及铝合金化学分析方法GB/T6987.24—1988铝及铝合金化学分析方法变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样GB/T16865--1997
GB/T17432—1998变形铝及铝合金化学成分分析取样方法3合同内容
订购本标准所列材料的合同内应包括下列内容：a）产品名称；
b）牌号；
c）状态；
d）规格；
e）重量；
f）管芯材料及规格；
g）本标准编号：
h）特殊要求。
4要求
4.1产品分类
4.1.1牌号、状态、规格应符合表1的规定。国家质量技术监督局1999-07-23批准4138
2000-03-01实施
2A11、2A12
3A21、3003
5A02、5052
5082、5083
GB/T 3614---1999
牌号、状态、规格
O、H18
H14/24
H16/26
H14/24
H16/26
O、H18
铝合金箔典型卷径应符合表2的规定。度
0.03~0.20
0.03~0.20
0. 05 ~~ 0. 20
0.10～0.20
0.03~~0.20
0. 05 ～ 0. 20
0.10~0.20
0.03~0.20
0.10~0.20
表2铝合金箔的卷径
规格，mm
230、400、500、600
注：内径、外径要求其他规格时，供需双方协商决定4.1.3标记示例
400.600.800.1200
600、800.1200
用3003制造的、0状态、厚度为0.03mm、宽度为300mm的铝合金箔、标记为铝合金箔3003-00.03X300GB/T3614-—19994.2化学成分bzxZ.net
合金箔的化学成分应符合GB/T3190中相应牌号的规定。4.3尺寸充许偏差
4.3.1铝合金箔的厚度允许偏差应符合表3的规定。表3厚度充许偏差
厚度，mm
0.030~0.050
>0. 050~0. 100
>0. 100～0.20
4.3.2合金箔的宽度允许偏差应符合表4的规定表4宽度允许偏差
厚度允许偏差
厚度的±10%
厚度的±8%
厚度的±6%
宽度允许偏差
50～100m
GB/T3614—1999
4.3.3铝台金箔卷用芯管尺寸允许偏差应符合表5的规定表5芯子管尺寸允许偏差
内径及允许偏差
75.150,180
允许偏差
注：芯子管材质由供需双方协商决定。4.4
力学性能和工艺性能
台金箔的室温力学性能试验结果应符合表6的规定。表 6力学性能
5082.5083
H14/24
H16/26
H14/24
H16/26
H16/26
H14/24
H16/26
、H18
H18、H38
0. 03～0. 04
0.05~0.20
0. 03~~0.04
0. 05~0.20
0.03～0,04
0. 05~0. 20
0.03~~0.04
0.05~~0.20
0.03～0.20
0.05~~0.20
0.10~~0.20
0. 03~0. 10
≥0. 10~～0. 20
0.05~~0.20
0.03~～0.05
≥0. 05~~0. 20
0.10~0.20
0.03～0.20
0.05~~0.20
0.10~0.20
0.03~0.20
0.10~~0.20
长度及允许偏差
抗拉强度
Ob,MPa
≥205
≥215
≥225
≥245
85~138
130~180
≥180
100~140
100~140
140~190
≥180
≤195
≥255
175~225
250~300
≥320
注：4A13、5082、5083力学性能由供需双方协商决定，并在合同中注明。440
允许偏差
伸长率.%
La= 100 mm
不小于
4.5外观质量
GB/T 3614—1999
4.5.1表面为轧制表面，应洁净，不允许有压过划痕、孔洞、皱纹、压折、碰伤、腐蚀和褐色油斑等缺陷允许有不影响使用的、轻微分散的印痕、波浪及淡黄色油斑。4.5.2箔材表面应平整，不允许存在有碍使用的波浪。4.5.3合金箔卷端面应平整。
4.5.4合金箔卷只允许有一个断头。5试验方法
5.1化学成分仲裁分析方法
合金箔化学成分仲裁分析方法按GB/T6987.1~6987.24之规定执行。5.2室温力学性能检验方法
合金箔室温拉伸试验方法参照GB/T228之规定执行。5.3尺寸测量方法
5.3.1宽度用分度值为0.5mm的钢直（或卷）尺测量。5.3.2厚度0.03~0.05mm的合金箔用精度为0.1~0.5μm的光学仪测量；厚度大于0.05mm的合金箔用精度为0.01～0.001mm的千分尺测量（可用同等精度的其他测量仪）。厚度仲裁测量方法按GB/T6608之规定执行。
5.4外观质量检验方法
外观质量检查用目测法。
6检验规则
6.1检查与验收
6.1.1产品应由供方技术监督部门负责检查与验收，并保证产品符合本标准要求。6.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准或订货合同的规定不符合时，应在收到产品之日起30天内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁、仲裁取样在需方，由供需双方共同进行。
6.2组批
合金箔应成批提交验收，每批应由同一牌号，同一状态和规格组成，批量不限。6.3检验项目
每批合金箔应进行尺寸偏差、外观质量、力学性能的检验。用户如需要化学成分检验、应在合同中注明。
6.4取样
6.4.1化学成分分析取样方法应符合GB/T17432的规定。6.4.2力学性能试样、应从每批炉热处理料中抽取2%卷（不少于2卷），每卷切取3个试样（不可热处理合金为纵向试样，可热处理合金为横向试样）。试样的选取应按GB/T16865，采用P：号试样。6.4.3外观质量和尺寸偏差应逐卷检查，受检箔卷应打开1～3m进行测量。6.5检验结果的判定
6.5.1化学成分不合格时，判整批不合格。外观质量、外形尺寸允许偏差不合格时，为单件不合格。6.5.2当室温拉伸试样结果有一个试样不合格时，应从该试样所在卷中另取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验仍有一个试样不合格，则该卷作废。其余逐卷试验，合格者交货，不合格者作废。7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
GB/T 3614
7.1.1验收合格的箔卷应贴上标签，其上应注明：a）技术监督部门的检印；
b）合金牌号；
c）供货状态；
d）批号；
e）规格；
f）重量。
7.1.2合金箔包装箱的标志应符合GB/T3199之规定。7.2包装、运输和贮存
个金箔的包装、运输和贮存应符合GB/T3199之规定。7.3质量证明书
批合金箔应附有符合本标准要求的质量证明书，其上应注明：a）供方名称；
b）产品名称；
（）合金牌号；
d）供货状态；
（）重斑；
「）规格；
s）批号：
，h）力学性能试验结果；
i）技术监督部门检印；
）生产日期；
k）本标准编号。
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