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【国家标准(GB)】 电线电缆机械物理性能试验方法 耐环境应力开裂试验
本网站 发布时间:
2025-01-29 22:06:11
- GB/T2951.39-1994
- 已作废
标准号:
GB/T 2951.39-1994
标准名称:
电线电缆机械物理性能试验方法 耐环境应力开裂试验
标准类别:
国家标准(GB)
标准状态:
已作废-
实施日期:
1995-01-01 -
作废日期:
1998-10-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
4.60 MB
替代情况:
被GB/T 2951.8-1997代替采标情况:
IEC 811-4-1-1985 MOD

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标准简介:
标准下载解压密码:www.bzxz.net
GB/T 2951.39-1994 电线电缆机械物理性能试验方法 耐环境应力开裂试验 GB/T2951.39-1994

部分标准内容:
中华人民共和国国家标准
电线电缆机械物理性能试验方法耐环境应力开裂试验
Test method for determining mechanical and physical propertiesofelectric cablesandwires
Test for resistance to environmental stress cracking本标准等效采用IEC811-4-1(1985)。1主题内容与适用范围
GB/T2951.39--94
本标准规定了耐环境应力开裂试验的试验设备、试样制备、试验步骤和试验结果及计算。电线电缆机械物理性能试验的-一般规定、定义和试验设备的定期校验等规定在GB/T2951.1中2引用标准
GB/T2951.1--94电线电缆机械物理性能试验方法总则3试验设备
3.1热压机乐板要大于底板。
3.2两块硬质金属板厚度6士0.5mm,面积约为200mn×230mm,每块板应从一边钻--个孔到板中心5mm范围内,在孔内放置温度传感器。3.3隔离片面积约200mm×230mm,厚度:铝箔0.1~0.2mm。3.4模150mm×180mm,厚度参照图7中C的尺寸,内圆角半径为3mm。3.5电热空气箱强追空气循环并附有每小时降温5土0.5℃的程序装置。3.6矩形切刀能冲切(38.0±2.5)mm×(13.0±0.8)mm的试片。指针式测厚仪测量平面直径为4~8mm,测量压力为50~80kPa。3.7
3.8装有刀片的刻装置、如图1所示,刀片和形状尺寸如图2所示。9.0*
国家技术监督局1994-07-07批准1995-01-01实施
3.9弯曲夹持装置.如图3所示
GB/T2951.39-94
其他合适的装置以
保证试
寸称弯曲。
后夹头,2-装入的试样,3-前夹头:4螺丝,5-导杆3.10传递试片装置如图4所示
3.11试片架
能将弯曲好的试片从弯曲夹持装置中传递到黄铜槽试片架内。如图5所示。用黄铜或不锈钢做成,可容纳10个弯曲好的试片:3.12硬质玻璃试管:如图6所示。尺寸200mm×g32mm,能容纳装有试片的试片架,采用包有铝箔的软木塞塞住试管口
3.13试剂
3.13.1100%的IgepalCO-630(AntaroxCOa
发其信
电有相同化学组份的试剂
3.13.210%的Igepaico-630(Antaroxco-630)水溶液(按体积计算)或任何其他具有相同化学组份的水溶液。如仲辛基苯聚乙烯醚(TX-10)水溶液。在有争议时应采用IgepaloO-630。注:①试剂只能用一次。
②碰到意外短的失效时间应当检查试剂的含水量。因为含水量略微超过规定最大值的1%.试剂的活性就会明显增大。bZxz.net
③IgepalCO-630或类似试剂的水溶液应当在60~70C时,用搅拌器搅拌制取,揽拌时间至少为1h。试剂应当在制取后一周内使用。
GB/T2951.39-94
3.14恒温水浴具有足够的深度,内可安放装有试片架的玻璃试管售恒温精度:50士0.5℃。水浴的热容量应足够大,在放入试管后温度下降不会低于4试样制备
4.1将一块清洁的隔离片放在金属板上,再放压模。
压模内放入.90±1g的粒料,形成一均匀薄层,然后再放置另一块隔离片和金属板。将上述模压组件放人已预热到170℃的热压机中,然后用不大于1kN的力使压机合扰。
的压力加到模压组件上并保持2min,在4.2当压机内的温度达到165~170℃时,应将501200kN
此期间,压机的温度应
直保持在165~170℃范围内
4.3加压结束后取出模压组件。
将附有隔离片的模压试样放入已预热到145土2C(对低密度聚乙烯),155土2℃(对中密度聚乙烯)165土2℃(对高密度聚乙烯)的电热空气箱中,空气成能环
绕试样自由流
通,在此温度下保持1h,然后以每小时5土2℃的速度冷却至29士1℃。实际冷却速率应用图表记录下来。
注:试样可以不经第4.3条规定的处理,但在有争议的情况下,应当采用经处理的试样。
4.4取出模压试样,用目力检查,除距边缘10mm以内的部分外,试样应光滑
骨,不含任何气泡、突起和
凹陷的痕迹。
4.5用矩形切刀和冲压机在试样的中部(距边试片的厚度,试片厚度见图7
5试验步骤
至少25mm处)冲制10个
式片。用指针式测厚仪测量
5.1用带刀片的刻痕装置在试片上刻痕,刻痕深度如图7所示,刀片应锋利无损伤,即使在很好的条件下刀片刻痕的次数应不超过100次。刻痕深度D沿长度方向必须均匀
聚乙烯护套复合物的密度
13:0±0.8
3.00~3.30
0.50~0.60
0.30~0.40
5.2将试片放入弯曲夹持装置中,刻痕朝上。借助虎钳或合适的装置以恒速合拢,保持30~35s。5.3用传递试片装置将试片传递至试片架内。如果有些试片在试片架中凸起太高,可用手将其按下。117
GB/T2951.39-94
将试片架插入玻璃试管中,然后注入试剂至浸没试片架,用软木塞塞住试管口。5.4
试片应在弯曲后5~10min内浸入试剂。5.5将试管放入温度为49.5~50.5℃的恒温水浴中,试验持续24h或48h。6试验结果评定
通常,环境应力开裂从刻痕上开始并沿着与其成直角方向发展。用正常视力或校正视力观察到试片上有第1个裂纹时,该试片即为失效试片。6.1用第3.13.1条规定的试剂时
在24h内失效试片不超过5片,试验合格。失效试片为6片时,允许用另外10个试片重做一次试验,失效试片不超过5片时,试验合格。6.2用第3.13.2条规定的试剂时
在48h内没有1个试片失效,试验合格。如有1个试片失效,则允许用另外10个试片重做一次试验,没有1个试片失效时,试验合格。附加说明:
本标准由中华人民共和国机械工业部提出。本标准由机械工业部上海电缆研究所归口。本标准由机械工业部上海电缆研究所负责起草。本标准主要起草人庞惠娟。
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电线电缆机械物理性能试验方法耐环境应力开裂试验
Test method for determining mechanical and physical propertiesofelectric cablesandwires
Test for resistance to environmental stress cracking本标准等效采用IEC811-4-1(1985)。1主题内容与适用范围
GB/T2951.39--94
本标准规定了耐环境应力开裂试验的试验设备、试样制备、试验步骤和试验结果及计算。电线电缆机械物理性能试验的-一般规定、定义和试验设备的定期校验等规定在GB/T2951.1中2引用标准
GB/T2951.1--94电线电缆机械物理性能试验方法总则3试验设备
3.1热压机乐板要大于底板。
3.2两块硬质金属板厚度6士0.5mm,面积约为200mn×230mm,每块板应从一边钻--个孔到板中心5mm范围内,在孔内放置温度传感器。3.3隔离片面积约200mm×230mm,厚度:铝箔0.1~0.2mm。3.4模150mm×180mm,厚度参照图7中C的尺寸,内圆角半径为3mm。3.5电热空气箱强追空气循环并附有每小时降温5土0.5℃的程序装置。3.6矩形切刀能冲切(38.0±2.5)mm×(13.0±0.8)mm的试片。指针式测厚仪测量平面直径为4~8mm,测量压力为50~80kPa。3.7
3.8装有刀片的刻装置、如图1所示,刀片和形状尺寸如图2所示。9.0*
国家技术监督局1994-07-07批准1995-01-01实施
3.9弯曲夹持装置.如图3所示
GB/T2951.39-94
其他合适的装置以
保证试
寸称弯曲。
后夹头,2-装入的试样,3-前夹头:4螺丝,5-导杆3.10传递试片装置如图4所示
3.11试片架
能将弯曲好的试片从弯曲夹持装置中传递到黄铜槽试片架内。如图5所示。用黄铜或不锈钢做成,可容纳10个弯曲好的试片:3.12硬质玻璃试管:如图6所示。尺寸200mm×g32mm,能容纳装有试片的试片架,采用包有铝箔的软木塞塞住试管口
3.13试剂
3.13.1100%的IgepalCO-630(AntaroxCOa
发其信
电有相同化学组份的试剂
3.13.210%的Igepaico-630(Antaroxco-630)水溶液(按体积计算)或任何其他具有相同化学组份的水溶液。如仲辛基苯聚乙烯醚(TX-10)水溶液。在有争议时应采用IgepaloO-630。注:①试剂只能用一次。
②碰到意外短的失效时间应当检查试剂的含水量。因为含水量略微超过规定最大值的1%.试剂的活性就会明显增大。bZxz.net
③IgepalCO-630或类似试剂的水溶液应当在60~70C时,用搅拌器搅拌制取,揽拌时间至少为1h。试剂应当在制取后一周内使用。
GB/T2951.39-94
3.14恒温水浴具有足够的深度,内可安放装有试片架的玻璃试管售恒温精度:50士0.5℃。水浴的热容量应足够大,在放入试管后温度下降不会低于4试样制备
4.1将一块清洁的隔离片放在金属板上,再放压模。
压模内放入.90±1g的粒料,形成一均匀薄层,然后再放置另一块隔离片和金属板。将上述模压组件放人已预热到170℃的热压机中,然后用不大于1kN的力使压机合扰。
的压力加到模压组件上并保持2min,在4.2当压机内的温度达到165~170℃时,应将501200kN
此期间,压机的温度应
直保持在165~170℃范围内
4.3加压结束后取出模压组件。
将附有隔离片的模压试样放入已预热到145土2C(对低密度聚乙烯),155土2℃(对中密度聚乙烯)165土2℃(对高密度聚乙烯)的电热空气箱中,空气成能环
绕试样自由流
通,在此温度下保持1h,然后以每小时5土2℃的速度冷却至29士1℃。实际冷却速率应用图表记录下来。
注:试样可以不经第4.3条规定的处理,但在有争议的情况下,应当采用经处理的试样。
4.4取出模压试样,用目力检查,除距边缘10mm以内的部分外,试样应光滑
骨,不含任何气泡、突起和
凹陷的痕迹。
4.5用矩形切刀和冲压机在试样的中部(距边试片的厚度,试片厚度见图7
5试验步骤
至少25mm处)冲制10个
式片。用指针式测厚仪测量
5.1用带刀片的刻痕装置在试片上刻痕,刻痕深度如图7所示,刀片应锋利无损伤,即使在很好的条件下刀片刻痕的次数应不超过100次。刻痕深度D沿长度方向必须均匀
聚乙烯护套复合物的密度
13:0±0.8
3.00~3.30
0.50~0.60
0.30~0.40
5.2将试片放入弯曲夹持装置中,刻痕朝上。借助虎钳或合适的装置以恒速合拢,保持30~35s。5.3用传递试片装置将试片传递至试片架内。如果有些试片在试片架中凸起太高,可用手将其按下。117
GB/T2951.39-94
将试片架插入玻璃试管中,然后注入试剂至浸没试片架,用软木塞塞住试管口。5.4
试片应在弯曲后5~10min内浸入试剂。5.5将试管放入温度为49.5~50.5℃的恒温水浴中,试验持续24h或48h。6试验结果评定
通常,环境应力开裂从刻痕上开始并沿着与其成直角方向发展。用正常视力或校正视力观察到试片上有第1个裂纹时,该试片即为失效试片。6.1用第3.13.1条规定的试剂时
在24h内失效试片不超过5片,试验合格。失效试片为6片时,允许用另外10个试片重做一次试验,失效试片不超过5片时,试验合格。6.2用第3.13.2条规定的试剂时
在48h内没有1个试片失效,试验合格。如有1个试片失效,则允许用另外10个试片重做一次试验,没有1个试片失效时,试验合格。附加说明:
本标准由中华人民共和国机械工业部提出。本标准由机械工业部上海电缆研究所归口。本标准由机械工业部上海电缆研究所负责起草。本标准主要起草人庞惠娟。
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