【国家标准(GB)】 耐热钢铸件

适用范围
中华人民共和国国家标准
耐热钢铸件
Heat resistant steel castings本标准适用于普通工程用耐热钢铸件，不包括特殊用途的耐热钢铸件。牌号
UDC 621.741.4
:669.018.85
GB8492-87
本标准所列的铸钢牌号符合GB5613－85《铸钢牌号表示方法》的规定，见表1。国家标准局1987-12-28批准
1988-08-01实施
GB849287
80°0%
980·0>
820~0-0
0~280*80-82~0
0\28~0880*21~08
090800209
0~0~8108~0~82
0°81~0*
008~092
082~081
0°21~00*8
00°9~00
002[0~020
0%0t°0~0
090~020
0>90~980
1090~020
090020
00~020
0s1~080
05°8~00259~0*
002~08
0%°0~080
002~0°21
98~0~92·0
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09°0~980
Neisu8
3技术要求
3.1铸件的化学成分应符合表1规定。GB8492—87
3.2铸件的形状和尺寸应符合图样要求。3.3铸件的尺寸公差如无特殊要求，应符合GB6414~86《铸件尺寸公差》的规定。3.4铸件不得存在影响加工组装和使用寿命的裂纹、缩松、粘砂等缺陷。3.5铸件的表面粗糙度应按GB6060.1--85《表面粗糙度比较样块铸造表面》的规定，由供需双方商定等级进行检验。
3.6铸件的机械性能一般不作验收项目，只有在合同中明确提出时，测定项目应符合表2规定。还可根据需要可在合同中规定其它的技术要求。4制造方法
4.1熔炼
耐热铸钢采用电弧炉或感应电炉冶炼。经供需双方协商亦可采用其它熔炼方法。4.2热处理
除ZG40Cr9Si2、ZGCr28二个牌号的铸件需按照表2进行热处理外，其余牌号的铸件均可不经热处理，以铸态交货。如需要热处理，由供需双方商定，并在供货合同中规定。表2机械性能
热处理
ZG40Cr9Si2
ZG30Cr18Mn12Si2N
ZG35Cr24Ni7 SiN
ZG30Cr26Ni5
ZG30Cr20Ni10
ZG35Cr26Ni12
ZG35Cr28Ni16
ZG40Cr25Ni20
ZG40Cr30Ni20
ZG35Ni24Cr18Si2
ZG30Ni35Cr15
ZG45Ni35Cr26
950℃退火
最小屈服强度
N/mm2 (kgf/mm2)
340（35）
235（24)
235（24）
235（24）
235（24)
245(25)
195（20）
195（20）
235（24)
4.3焊补
4.3.1铸件的缺陷允许焊补。焊补金属应与铸件成分相近。最小抗拉强度
N/mm2 (kgf/mm2)
550(56)
490（50）
540（55）
590(60)
490(50)
490（50)
490（50）
440（45）
450（46）
390（40）
440（45）
440（45）
最小延伸率
4.3.2属于大面积焊补要经过需方事先同意。4.3.3当焊补铸件缺陷的挖槽深度超过壁厚的20%或25mm（按二者中较小者判定），或当挖槽面积超过65cm2时均被认为是大面积焊补。4.3.4大面积焊补件是否需要消除应力热处理及采用何种方法，由供需双方商定。62
5试验方法
5.1化学分析
GB8492 -87
5.1.1化学分析按GB223--84《钢铁及合金化学分析方法》的规定进行。5.1.2铸件化学分析样品以浇注过程中从钢包中取样为准，每炉取一个，但二炉或二炉以上的钢液合在-·个钢包浇注时可视为·一炉。5.2机械性能
5.2.1抗拉试验按GB228—76《金属拉力试验法》的规定进行。5.2.2冲击韧性试验按GB229-84《金属材料夏比（U型缺口）冲击试验方法》的规定进行。5.2.3测定机械性能用的试块可参照附录A。6检验规则
6.1铸件的形状和尺寸应符合3.2条要求。铸件尺寸公差按照GB6414的规定执行。如需方提供模样时，则铸件尺寸根据模型尺寸而定。6.2铸件表面质量采用目视方法检查。并应符合3.4和3.5的要求。6.3铸件的化学成分应符合3.1条要求。6.4铸件的机械性能如需方提出要求时，应符合3.6条要求。6.5产品核对分析由需方从每炉或每批代表铸件的材料上取样。碳分析样应在距铸件表面6mm以下处取，测得的化学成分允许偏差（与表1比较）按附录B表B1规定的偏差。6.6除上述检验项以外，需方可根据需要提出高温机械性能试验，冲击试验及无损检测等项围，合格与否的判定标准及检查区域由供需双方商定。6.7当机械性能试验结果某一项或几项不合格时，可从同炉试块上：重新取双倍试样，复验其不合格项目，其结果必须全部符合规定时才为合格。6.8当抗拉试验结果其延伸率小于表2规定值时，并月试样断裂处与较近标距记号之间距离小」标距的三分之一时，则试验结果应作废，允许重新取样试验。6.9经过热处理的试样其性能不符合表2规定时，试块随同铸件可以重新热处理后进行复验，但重复热处理不能超过二次，复验的试样数量与第一次相同。6.10需方收到铸件后，可按订货合同对铸件进行检验。需方如果发现不符合质量要求时，应在供需双方商定的验收期限内向供方提出质量异议，供方在接到需方通知后应及时与需方协商处理。7标志
对检验合格的铸件应标明下列全部或部分标记：a．钢号；
制造广的标记，
图号或模样号：
熔炼炉号或铸造工号；
需方要求的其它标号，
根据商定，小型铸件可以分批作标记，识别标记打在每批铸件附带的标签上。8质量证明书
每批铸件出）“应附有经质量检验部门盖章的产品合格证书，内容包括：供方名称及合同号；
b．铸件名称牌号及熔炼炉号，
重量及件数；
化学分析结果，
GB 8492-87
合同中规定的其它检验项目的检查结果，e.
f．本标准号。
GB8492--87
附录A
铸造试块图
（补充件）
测定机械性能的单铸试块按图A1或图A2选用。70
GB 8492--87
附录B
产品化学成分允许偏差
（补充件）
从铸件上，特别是从大型铸件上取样进行化学成分核准分析时，存在成分偏差，为此制订了产品化学成分允许偏差，见表B1。
表B1高合金铸件产品化学成分允许偏差元
含量范围
>0.10~0.30
>0.30 ～0.60
>0.60~1.20
>1.0 ~3.00
>3.00~ 6.00
>6.00~10.00
>10.00～15.00
≥0.04 ~ 0.20
>1.00～3.00
24.00 ~10.00
>10~15.00
>15~20
>20～30
超出上限或低于下限的极限偏差值%
Nb+ Ta
GB 8492-87
续表 B1
含量范围
>1.00 ~5.00
>5.00~10.00
>10.00~20.00
>20.00~30.00
>30.00~50.00
>50.00~75.00
>75.00~99.99
>0.60～2.00
2.00~7.00
7.00~12.00
>1.00~3.00
>0.50~2.00
>0.50~1.00
>1,00~3.00
>3.00~5.00
>5.00~10.00
>0.15~0.50
>0.50~2.00
超出上限或低于下限的极限偏差值%
0.005,+0.01
GB8492-87
续表B1
含量范围
>0.02~0.19
>0.19~0.25
>0.25~0.35
>0.35~0.45
>1.00~2.00
>0.50~1.50
超出上限或低于下限的极限偏差值%
ZG40Cr9Si2
ZG30Cr18Mn12Si2N
ZG35Cr24Ni7SiN
ZG30Cr26Ni5
ZG30Cr20Ni10
ZG35Cr26Ni12
ZG35Cr28Ni16
ZG40Cr25Ni20
ZG40Cr30Ni20
ZG35Ni24Cr18Si2
GB 8492--87
附录C
钢种用途举例
（参考件）
表C1钢种用途举例
最高使用温度
特性及用途举例
高温强度低，抗氧化最高至800℃，长期工作的受载件的工作溢度低于700℃。用于、炉门、底板等构件高温强度和抗热疲劳性较好。用于炉罐、炉底板、料筐、传送带导轨、支承架、吊架等炉用构件抗氧化性好。用于炉罐、炉辑、通风机叶片、热滑轨、炉底板、玻璃水泥窑及瓷窑等构件承载情况使用温度可达650℃，轻负荷时可达1050℃，在650~870℃之间易析出相，可用于矿石焙烧炉，也可用于不需要高温强度的高硫环境下工作的炉用构件基本上不形成o相。可用于炼油厂加热炉，水滤「燥窑，矿石焙烧炉和热处理炉构件高温强度高，抗氧化性能好，在规格范围内调整其成分，可使组织内含有些铁素体，也可为单相奥氏体。能广泛地用于许多类型的炉子构件，但不宜用于温度急剧变化的地方
机械性能同单相ZG40Cr25Ni12，具有较高温度的抗氧性能，用途同ZG40Cr25Ni12，ZG40Cr25Ni20具有较高的蠕变和持久强度，抗高温气体腐蚀能力强，常用于作炉辊、辐射管、钢坏滑板、热处理炉炉辊、管支架，制氢转化管乙烯毅介管以及需要较高螨变强度的零件
在高温含硫气体中耐蚀性好，用于气体分离装置、焙烧炉村板
加热炉传送带、螺杆、紧固件等高温承载零件i!
ZG30Ni35Cr15
ZG45Ni35Cr26
ZGCr28
附加说明：
GB 849287
续表C1
最高使用温度
本标准由国家机械工业委员会提出。本标准由沈阳铸造研究所归口。特性及用途举例
抗热疲劳性好，用于碳炉构件、热处理炉板、导轨、轮子、铜焊夹具、蒸馏器、辐射管、玻璃轧辊、塘瓷窑构件以及周期加热的紧固件
抗氧化及抗渗碳性良好，高温强度高用于乙烯裂介管、辐射管、弯管、接头、管支架、炉辊以及热处理用夹具等
抗氧化性能好，使用于无强度要求的炉用构件以及含有硫化物、重金属蒸气的培烧炉构件等本标准由上海材料研究所负责起草，参加起草单位有冶金部钢铁研究总院、扬州冶金机械厂、上海铸钢厂
本标准主要起草人陈钢、曹淑秋、顾家梁、翁之中。70
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