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【国家标准(GB)】 大豆色拉油
本网站 发布时间:
2024-07-13 05:55:40
- GB7653-1987
- 已作废
标准号:
GB 7653-1987
标准名称:
大豆色拉油
标准类别:
国家标准(GB)
标准状态:
已作废-
发布日期:
1987-05-14 -
实施日期:
1987-12-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
129.90 KB
替代情况:
调整为LS/T 3226-1987

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标准简介:
标准下载解压密码:www.bzxz.net
大豆色拉油系指大豆毛油经脱胶、脱酸、脱色、脱臭(脱脂)等工序加工精制而成的高级食用植物油。主要作凉拌油或作蛋黄酱、调味油的原料油。本标准适用于商品大豆色拉油。 GB 7653-1987 大豆色拉油 GB7653-1987

部分标准内容:
中华人民共和国国家标准
大豆色拉
Soybeansalad oil
GB7653—87
大豆色拉油系指大豆毛油经脱胶、脱酸、脱色、脱臭(脱脂)等工序加工精制而成的高级食用植物油。主要作凉拌油或作蛋黄酱、调味油的原料油。本标准适用于商品大豆色拉油。特征指标
折光指数(n**20):1.47301.4770比重(20/4℃)0.9210~0.9250
碘价(gl/100g):123~142
皂化价(mgK0H/g):188195
质量标准
透明度
气滋味
色泽(罗维朋比色槽133.4mm)
水分及挥发物(%)
杂质(%)
酸价(mgKOH/g)
过氧化值(meq/kg)
冷冻试验(0℃冷藏5.5h以上)
不皂化物(%)
烟点(℃)
卫生标准
按国家食品卫生标准(GB2707~2763—81)执行。内装量此内容来自标准下载网
不低于表示重量。
澄清、透明
无味、口感好
澄清、透明
≥220
5掺杂物
本品不得掺有其他油类。
6检验方法
6.1透明度:按GB5525一85《植物油脂检验透明度、色泽、气味、滋味鉴定法》执行。
6.2气滋味:按GB5525—85执行。6.3色泽:按GB5525—85执行。
水分及挥发物:按GB5528一85《植物油脂检验水分及挥发物测定法》执行。6.4
6.5杂质:按GB5529—85《植物油脂检验杂质测定法》执行。6.6酸价:按GB553085《植物油脂检验酸价测定法》执行。6.7过氧化值:按GB5538一85《植物油脂检验油脂酸败试验及过氧化值测定法》执行。
6.8不皂化物:
6.8.1乙醚法:按GB5535—85《植物油脂检验不皂化物测定法》执行。6.8.2石油醚法:见附录A。
6.9比重:按GB5526—85《植物油脂检验比重测定法》执行。6.10折光指数:按GB5527一85《植物油脂检验折光指数测定法》执行。6.11碘价:按GB5532—85《植物油脂检验碘价测定法》执行。6.12皂化价:按GB5534一85《植物油脂检验皂化价测定法》执行。6.13烟点:见附录B。
6.14冷冻试验:见附录C。
7包装、储存和运输
7.1包装容器必须专用,清洁、干燥和密封,应符合卫生要求。容器上要注明产品名称、生产厂家、出厂日期和重量。7.2应储存于低温、干燥和避光处。7.3运输要注意安全、防止渗漏、污染及标记脱落。附录A
不皂化物(石油醚法)
(补充件)
本附录适用于一般的动植物油脂,不适用不皂化物含量多的鱼油和饲料级的脂肪。A.1仪器和用具
A.1.1刻度分液漏斗500mL。
锥形瓶250mL。
冷凝管(与锥形瓶配套)。
A.1.4电热恒温水浴锅。
A.1.5索氏脂肪抽提器(底瓶250mL)。A.1.6电热恒温箱。
分析天平,感量0.0001g。
A.1.8备有变色硅胶的干燥器。
A.1.9滴定管。
A.2试剂
A.2.195%乙醇(分析纯)。
A.2.250%氢氧化钾水溶液。
A.2.3石油醚(分析纯)。
A.2.40.02N氢氧化钾溶液(准确标定)。A.2.51.0%酚酰指示剂。
A.3操作方法
A.3.1准确称取混合均匀试样约5g于锥形瓶中,加30mL乙醇和5mL氢氧化钾溶液,接回流冷凝器缓慢煮沸1h至皂化完全。A.3.2将皂化物移至萃取用的刻度分液漏斗中,并用乙醇冲洗至40mL刻度.然后用蒸罐水洗涤转移至总体积为80mL并用少量石油谜洗瓶并将洗瓶的石油醚倒入刻度漏斗中,室温放置,冷却后加入50mL石油醚。塞上塞子并剧烈振动至少1min,然后静置分层,清晰后,放出下层皂液至另一分液漏斗中、将石油醚层留在原来的分液漏斗中。皂液每次用50mL石油醚重复萃取,至少6次以上每次都应剧烈振动,将石油醚合并到原来分液漏斗中,用25mL10%乙醇(水溶液)洗涤合并液3次.每次都应剧烈振动并弃去乙醇层(注意切勿放掉石油醚层)。将石油醚萃取液转移到恒重的脂肪抽提器底瓶中,在水浴上蒸发回收石油醚后,于烘箱中干燥、冷却、称重,直至恒温。A.3.3称量之后,在残留物中加入60mL50℃左右的含指示剂并预先中和至淡红色的乙醇,用0.02N氢氧化钾标准溶液滴到淡红色为止。A.4结果计算
VN·282
残留物中脂肪酸重量(g
不皂化物(%)=
试样重量,g:
式中:W-
残留物重量,g;
W1-0.28N · V
氢氧化钾标准溶液的当量浓度,N;-滴定所消耗氢氧化钾溶液体积,mL;每毫克当量油酸的重量,g。
?(A1)
双试验结果允许差不超过0.2%,求其平均数,即为测定结果。测定结果取小数点后第一位。
附录B
(补充件)
本附录适用于一般油脂
B.1仪器和用具
B.1.1试验箱。
B.1.2温度计0~300℃。
B.1.3样品杯。
B.1.4加热板。
B.1.5石棉板。
B.1.6热源:煤气灯或电炉。
B.2操作方法
将油或溶化了的脂肪样品,小心装入样品杯中,使其液面恰好在装样线上,并调节仪器的位置,使火苗集中在杯底部中央,将温度计垂直地悬挂在杯子中央,水银球离杯底约6mm处。
迅速加热样品到发烟点前42℃左右,然后调节热源,使样品升温速度为5~6℃/min,发烟点指样品出现少量烟,同时继续有浅兰色的烟冒出时的温度,借助100W灯光看发烟时的温度,即为烟点。
双试样允许差不超过2℃,求其平均数即为试验结果,测定结果取小数点后第一位。附录C
冷冻试验
(补充件)
本附录适用于一般精炼、干燥的动植物油。C.1仪器和用具
C.1.1油样瓶:115mL(直径约40mm)。必须洁净、干燥。C.1.20℃冰水浴:容积约为2L(高约250mm)内装有碎冰块的桶。C.1.3温度计:(-10℃50℃)。
C.1.4软木塞和石蜡(封口用)。
C.2操作方法
将混合均匀的油样(200~300mL)加热至130℃时立即停止加热,并热过滤,将过滤油注入油样瓶中,用软木塞塞紧,冷却至25℃,用石蜡封口。然后将油样瓶浸入0℃的冰水浴中。用冰水履盖,使冰水浴保持0℃,随时补充冰块,放置5.5h后取出油样瓶并仔细观察脂肪结晶或絮状物(注意切勿错误地认为分散在样品中细小的空气泡是脂肪结晶)通过试验,合格样品必须是澄清透明。注:①预先热处理的目的是除去微量的水分,并且破坏可能出现的结晶核。因为两者都会影响试验,会带来繁状物或者过早的结晶。②如果需要延长冷冻试验时间,可在5.5h后,将油样瓶继续放入冰水浴中,根据需要时间,再取出观察,观察后油样瓶尽速放回冰水浴,以防止温度上升。附加说明:
本标准由中华人民共和国商业部提出,由商业部粮油工业局归口。本标准由商业部西安油脂科学研究所负责起草。本标准主要起草人昊艳霞、鲍元奇、何洪钓、谢阶平。中华人民共和国商业部1987-05-14批准1987-12-01实施
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大豆色拉
Soybeansalad oil
GB7653—87
大豆色拉油系指大豆毛油经脱胶、脱酸、脱色、脱臭(脱脂)等工序加工精制而成的高级食用植物油。主要作凉拌油或作蛋黄酱、调味油的原料油。本标准适用于商品大豆色拉油。特征指标
折光指数(n**20):1.47301.4770比重(20/4℃)0.9210~0.9250
碘价(gl/100g):123~142
皂化价(mgK0H/g):188195
质量标准
透明度
气滋味
色泽(罗维朋比色槽133.4mm)
水分及挥发物(%)
杂质(%)
酸价(mgKOH/g)
过氧化值(meq/kg)
冷冻试验(0℃冷藏5.5h以上)
不皂化物(%)
烟点(℃)
卫生标准
按国家食品卫生标准(GB2707~2763—81)执行。内装量此内容来自标准下载网
不低于表示重量。
澄清、透明
无味、口感好
澄清、透明
≥220
5掺杂物
本品不得掺有其他油类。
6检验方法
6.1透明度:按GB5525一85《植物油脂检验透明度、色泽、气味、滋味鉴定法》执行。
6.2气滋味:按GB5525—85执行。6.3色泽:按GB5525—85执行。
水分及挥发物:按GB5528一85《植物油脂检验水分及挥发物测定法》执行。6.4
6.5杂质:按GB5529—85《植物油脂检验杂质测定法》执行。6.6酸价:按GB553085《植物油脂检验酸价测定法》执行。6.7过氧化值:按GB5538一85《植物油脂检验油脂酸败试验及过氧化值测定法》执行。
6.8不皂化物:
6.8.1乙醚法:按GB5535—85《植物油脂检验不皂化物测定法》执行。6.8.2石油醚法:见附录A。
6.9比重:按GB5526—85《植物油脂检验比重测定法》执行。6.10折光指数:按GB5527一85《植物油脂检验折光指数测定法》执行。6.11碘价:按GB5532—85《植物油脂检验碘价测定法》执行。6.12皂化价:按GB5534一85《植物油脂检验皂化价测定法》执行。6.13烟点:见附录B。
6.14冷冻试验:见附录C。
7包装、储存和运输
7.1包装容器必须专用,清洁、干燥和密封,应符合卫生要求。容器上要注明产品名称、生产厂家、出厂日期和重量。7.2应储存于低温、干燥和避光处。7.3运输要注意安全、防止渗漏、污染及标记脱落。附录A
不皂化物(石油醚法)
(补充件)
本附录适用于一般的动植物油脂,不适用不皂化物含量多的鱼油和饲料级的脂肪。A.1仪器和用具
A.1.1刻度分液漏斗500mL。
锥形瓶250mL。
冷凝管(与锥形瓶配套)。
A.1.4电热恒温水浴锅。
A.1.5索氏脂肪抽提器(底瓶250mL)。A.1.6电热恒温箱。
分析天平,感量0.0001g。
A.1.8备有变色硅胶的干燥器。
A.1.9滴定管。
A.2试剂
A.2.195%乙醇(分析纯)。
A.2.250%氢氧化钾水溶液。
A.2.3石油醚(分析纯)。
A.2.40.02N氢氧化钾溶液(准确标定)。A.2.51.0%酚酰指示剂。
A.3操作方法
A.3.1准确称取混合均匀试样约5g于锥形瓶中,加30mL乙醇和5mL氢氧化钾溶液,接回流冷凝器缓慢煮沸1h至皂化完全。A.3.2将皂化物移至萃取用的刻度分液漏斗中,并用乙醇冲洗至40mL刻度.然后用蒸罐水洗涤转移至总体积为80mL并用少量石油谜洗瓶并将洗瓶的石油醚倒入刻度漏斗中,室温放置,冷却后加入50mL石油醚。塞上塞子并剧烈振动至少1min,然后静置分层,清晰后,放出下层皂液至另一分液漏斗中、将石油醚层留在原来的分液漏斗中。皂液每次用50mL石油醚重复萃取,至少6次以上每次都应剧烈振动,将石油醚合并到原来分液漏斗中,用25mL10%乙醇(水溶液)洗涤合并液3次.每次都应剧烈振动并弃去乙醇层(注意切勿放掉石油醚层)。将石油醚萃取液转移到恒重的脂肪抽提器底瓶中,在水浴上蒸发回收石油醚后,于烘箱中干燥、冷却、称重,直至恒温。A.3.3称量之后,在残留物中加入60mL50℃左右的含指示剂并预先中和至淡红色的乙醇,用0.02N氢氧化钾标准溶液滴到淡红色为止。A.4结果计算
VN·282
残留物中脂肪酸重量(g
不皂化物(%)=
试样重量,g:
式中:W-
残留物重量,g;
W1-0.28N · V
氢氧化钾标准溶液的当量浓度,N;-滴定所消耗氢氧化钾溶液体积,mL;每毫克当量油酸的重量,g。
?(A1)
双试验结果允许差不超过0.2%,求其平均数,即为测定结果。测定结果取小数点后第一位。
附录B
(补充件)
本附录适用于一般油脂
B.1仪器和用具
B.1.1试验箱。
B.1.2温度计0~300℃。
B.1.3样品杯。
B.1.4加热板。
B.1.5石棉板。
B.1.6热源:煤气灯或电炉。
B.2操作方法
将油或溶化了的脂肪样品,小心装入样品杯中,使其液面恰好在装样线上,并调节仪器的位置,使火苗集中在杯底部中央,将温度计垂直地悬挂在杯子中央,水银球离杯底约6mm处。
迅速加热样品到发烟点前42℃左右,然后调节热源,使样品升温速度为5~6℃/min,发烟点指样品出现少量烟,同时继续有浅兰色的烟冒出时的温度,借助100W灯光看发烟时的温度,即为烟点。
双试样允许差不超过2℃,求其平均数即为试验结果,测定结果取小数点后第一位。附录C
冷冻试验
(补充件)
本附录适用于一般精炼、干燥的动植物油。C.1仪器和用具
C.1.1油样瓶:115mL(直径约40mm)。必须洁净、干燥。C.1.20℃冰水浴:容积约为2L(高约250mm)内装有碎冰块的桶。C.1.3温度计:(-10℃50℃)。
C.1.4软木塞和石蜡(封口用)。
C.2操作方法
将混合均匀的油样(200~300mL)加热至130℃时立即停止加热,并热过滤,将过滤油注入油样瓶中,用软木塞塞紧,冷却至25℃,用石蜡封口。然后将油样瓶浸入0℃的冰水浴中。用冰水履盖,使冰水浴保持0℃,随时补充冰块,放置5.5h后取出油样瓶并仔细观察脂肪结晶或絮状物(注意切勿错误地认为分散在样品中细小的空气泡是脂肪结晶)通过试验,合格样品必须是澄清透明。注:①预先热处理的目的是除去微量的水分,并且破坏可能出现的结晶核。因为两者都会影响试验,会带来繁状物或者过早的结晶。②如果需要延长冷冻试验时间,可在5.5h后,将油样瓶继续放入冰水浴中,根据需要时间,再取出观察,观察后油样瓶尽速放回冰水浴,以防止温度上升。附加说明:
本标准由中华人民共和国商业部提出,由商业部粮油工业局归口。本标准由商业部西安油脂科学研究所负责起草。本标准主要起草人昊艳霞、鲍元奇、何洪钓、谢阶平。中华人民共和国商业部1987-05-14批准1987-12-01实施
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