【国家标准(GB)】 滚动轴承 仪器精密轴承

中华人民共和国国家标准
滚动轴承仪器精密轴承
Rotling bearings
Instrument precislon bearingsUDC621.822.6
GB5800—86
本标准规定了Da，Ca公差级仪器精密滚动轴承（以下简称轴承）的外形尺寸和技术要求。本标准系等效采用ISO1224-1984《滚动轴承一仪器精密轴承》。1定义
1.1仪器精密滚动轴承：系指通常用于仪器部件中具有格性能要求的轴承。1.2转动力矩：当承的·个套圈转动时，限制另个套圈运动所需要的力矩。1.8启动力矩：一个轴承套隧相对于另一个固定的轴承套圈开始转动所需要的力矩。1.4力矩性质：可分为均及最大力。在低转速（接近零）或有限弧度的运转巾常用最大力矩来表示。当处于一定转速时可用平均力矩来评价。1.5最人力矩：在任何试验周期内力矩记录的最大值。1.6均力矩：在试验周期内所取得力矩读数的算术平均值。1.7试验负荷：规定的轴向负荷应“轴承旋转轴心线重合。2符号
除下列符号外，本标准所引用的符号，其定义规定在GB4199巾。D：：外圈凸缘公称外径
4：外圈\缘的单一外径偏差
C：外圈凸缘公称宽度
4：外圈凸缘单宽度偏差
Vci：外圈四缘宽度的变动量
：角接触轴承内圈和外圈前端面的单，倒角尺ismln：r容许的最小单倒闻尺寸Tlsm*容许的最大单一倒角尺小
S。：内孔表面母线相对于内基准端面倾余斜度的变动鼠在行于内圈基准端面的切向平面上，内托同一母线上距套圈二端面分别为轴向最大倒角尺寸处二点相对位置之总变动量。
Se：（沟型球轴承）成套轴承外圈凸缘背面对沟道的跳动当外圈在不同的角化置时，在距外圈轴心线的径向距离为凸缘背面均直径之半处，相对内圈某固定点之闻的最人和最小轴向距离之差。内、外圈沟道应与所有球相接触。国家标准局1986-01-21发布
1986-10-01实施
3外形尺
GB 580086
去锐集
深沟型球轴承能满足大多数仪器的要求，该类轴承可以是有或无凸缘的，开型或闭型的。但是，对于特殊要求，可以选用不可分离型的角接触球轴承或磁电机球轴承。表1
Fir mln
凸缘轴承
结构型式
尺列*
GB 58006
续表1
凸缘轴承
Fur ma
结构型式
尺寸系列*免费标准下载网bzxz
F、min
GB5800-86
续表1
缘轨承
结型战
尺寸系列*
f, min
注，Panx、fi1mar规定在GB 274中。4技术要求
GB5800-86
续表1
4.1公差值应符合表 2 ～5的规定。倒角极限见表 1 。,t.1公差等级Da。
*对无凸缘轴承所引用的尺寸系列已规定在GB273.3中。**采用说明这些轴承末纳人ISU/DIS 1224.1.5
结构型式
尺系列
28*中
GB58D0—86
表2内癌，
汇：包括0.。
配对或纵配安装的轴承内盈的总宽度公差为到-200um乘以安装的轴承数。内阔基阵端面对内孔跳动的敏大分许值（S。mar）为：Smi- Stimx2(B-2rama)
Sal mex可从表 2 中查山i。
4.为内圈沟道立径。
表3外圈
Vo,VDg
SeaSeai
1下「下！上差下差最大
最大最大最大！上差
最大上差
下差 最大最大
法：包括2。
配对细配安装的轴承外圖的总宽度公差为心到-200m乘以安装轴承数4.1.2公差等级Ca
汁：包括0.6。
表４内圈
②：配对或红配安装轴承的内圈总宽度的公差为0到-200um乘以安装轴承数。象）为医基准端面对内托跳动的最大允许值（Sam）为：Somx- Ss:m2 (B=27mx)
Smu以从表4查l
d为内鸿道直径
下差最大主差！下差
.GB 5800—B6
表５外圈
V，和
并型团型
上差最人
般大！
下差最大最人最人最大最大上差注，1包话2：
：！对或组配安装轨承的外阈总宽度的公差为0到-200μm乘以安装的轴承数。4.2轴承应具有良好的清洁度。清洁度的要求应符合主管部门的规定。4.3除，1和1：2的要求外，还应满足下列一项或一项以上的特定要求：μm
F至最大：1差
a：在启动或转动中具有低或均匀的力矩，或两者兼而有之（带接触密封件的轴承臻外）：转动平稳或振动值，
变形率的限制。
由于仪器应用中其有多种特殊要求，这些项目的规范应由制造！双方充分协离之和定。
4.手径向游隙（深沟型球轴琅）。2组
基本组
4.5内径和外径的分纽
当轴和外壳要求选配时，议器用精密滚动承可按下违规定分为特定的尺寸组：a、决定尺小的方法：
内径：实测的最小内径。
外径：实测的最大外径。
b，除另经同意外，每一基本直径分个样等然的组。μm
由于难于确定制造和订户双方计置的相与义系，只把分组作为选配的参考，而不放作为边缘c.
情况下绝对尺寸的分隔。
d．除经与制造广特别协商外，造！提供的将是随机的和非指定数侦的尺小纽。5力矩试验条件
5.1概述
5.1.1球轴率了矩：可分为“转动力”和“启动力矩”。5.1.2标独力短单：力距的标准单存为微牛米*包据.6。
(i μN·m =1.02×10~gf.cm) 。GB 5B00—86
5.1.3轴心线位置：除另有规定外，轴承的轴心线位置应是铅垂的。5.2试验条件
5.2.1环境条件：试验应在温度20~25℃和相对湿度保持在.53录以下的受控清洁环境和无握动的地些上进行。
5.2.2轴承在试验前的条件：试验前轴承应退磁，并在适当过滤的清洁物溶剂中彻底清法：抽承应采用规定数量和质量的润滑剂进行润滑，并经缓慢旋转，使润滑剂分布均勾。5.2.3轴向试验负荷规定如下：
a.轴承外径小F或等十8mm
5in)：0.75N
（in）按商定取1.5N或4N。
b. 轴承外径超过 8 mm （
5.2.4试验范围：对光装填模球轴承，试验应保证在正反转和加负荷的两个方向内的力矩均在规定的力矩极限以内。对于角接触球轴承和磁电机球轴承，只在承受负荷的方向规定力矩要求。5.2.4.1转动力矩：试验时，轴承套港的旋转角度不少720°。5.2.4.2扁动力矩，试验成规定最少的房动次数。每次房动应规定行程的最小弧度。5.2.4.3重复试验的规定；按规定试验不合格的轴承应退磁、清法、加润滑剂并进行重复试验，第次试验不合格的承应再次退磁，清洗、加润消剂并进行重复试验。第三次试验不合格的所有轴承应认为不合格。
5.3在不同类型试验设备上试验结果的互相关系山上没有两个轴承的平均力矩值和最大力矩值是完全一致的，而且，由于不同类型的试验设备所反缺出的力矩峰值有不同程度的范闹和扩大，不同类型的试验设备之间所测量结果的相互关系是难于确定的。因此，除供需双方在不同试验设备上的试验结果的相万关系已经建立和确定之外，力矩值的规定应以具体类型的和专门设计的试验设备为基础，协商一致。6轴承变形率限制（limitations of bearingyieldkates）对于控制旋转件与支承件的精确位置这特殊要求，轴承的变形率限制是必要的。此变形率限制取决于轴承接触角或预负的专门控制。轴承接触角由轴承径向游隙大小，内部设计和轴向预负荷决定。它在很大程度上决定了轴闻和径，向变形率的太小。当规定接触角公差时，常用的径向游隙标准就不适用了。形成轴向预负荷的方法是，用轴承外部的调节系统或采用施加了轴向预负荷的配对辑承，绘一个范承施加轴向负荷，压向另一·个辅承。使用配对轴承时，当相应的套翻组合在一起时，就会在该对轴承内形成所需要的轴向负荷。在这种情况下，配对轴承的套圈宽度公差可能会超出单个套图宽度的正常公差。
0:1562
0,3125
1,5000
0,0937
0,1094
GB5800—86
附录A
英制系列轴承外形尺寸
(参考件）
fi mnin
0,1005
缘轴承
结构型式
0,2188
*不包括凸轴承的开型轴承。
GB5800—86
结构型式
,11937
0:3125
GB 5800—86
附录B
英制系列轴承倒角极限（rsmar、Timux）(参号件）
0,14(6
1,1519
附加说明：
0,6250
本标准出机械工业部提出。
GB 5800-86
.0.1562
本标准由机械工业部格阳轴承研究所归口。0.012
本标准由机械工业部洛阳轴承研究所和上海微型轴承厂资责起草。本标准主要起草人查全、顾顾兴、王长根、金银木。[m
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