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【电子行业标准(SJ)】 彩色电视广播接收机用行线性线圈
本网站 发布时间:
2024-07-13 14:08:01
- SJ2945-1988
- 现行
标准号:
SJ 2945-1988
标准名称:
彩色电视广播接收机用行线性线圈
标准类别:
电子行业标准(SJ)
标准状态:
现行-
发布日期:
1988-03-28 -
实施日期:
1988-10-01 出版语种:
简体中文下载格式:
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标准简介:
标准下载解压密码:www.bzxz.net
本标准是对彩色电视广播接收机用的行线性线圈的一般技术规定,该产品在行扫描电路中,对其电流起线性补偿作用。 SJ 2945-1988 彩色电视广播接收机用行线性线圈 SJ2945-1988

部分标准内容:
中华人民共和国电子工业部部标准彩色电视广播接收机用行线性线圈SJ2945--88
本标准是对彩色电视广播接收机用的行线性线圈的一般技术规定。该产品在行扫措电路中,对其电流起线性补偿作用。行线性线圈的气候类别为:
25/085/04.
注,本产品不可跌落,不要施加大于30N的外力,1引用文件
电工电子产品基本环境试验规程总则GB2421E
电工电子产品基本环境试验规程试验A:低温试验方法GB2423.2
GB 2423.3
GB2423.10
电工电子产品基本环境试验规程试验B:高温试验方法电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法电工电子产品基本环境试验规程试验Fc:振动(正弦)试验方法GB2423.22
GB2423.28
GB2423.29
GB2828
GB2829
电工电子产品基本环境试验规程试验N:温度变化试验方法电工电子产品基本环避试验规程试验T:锡焊试验方法电工电子产品基本环境试验规程试验U:引出端及整体安装件强逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)包装储运图示标志
2外形结构、尺寸及电原理图
2.1外形结构、尺寸
行线性线圈的外形结构、尺寸应符合产品标准规定。2.2电原理图
行线性线图的电原理图如图1所示:图1
中华人民共和国电子工业部1988-—03--28批准1
1988—10--01实施
3技术要求和试验方法
SJ2945-88
3.1若无特殊规定,本标准规定的所有试验均应在GB2421规定的正常的试验大气条件下进行。
3.2外形结构、尺寸
3.2.1要求:行线性线圈的外形结的,尺寸及安装尺寸应符合本标准第2.1条规定。3.2.2检验方法:用精度为0.02mm的量具进行测量,3.3外观
3.3.1要求:行线性线圈的表面应光洁,标志应清晰,无明显划伤、锈蚀及其它机械损伤。
3.3.2检验方法:用外观法检验。3.4主要电梦数
3.4.1直流电阻
3.4.1.1要求:行线性线图的直流电阻应符合产品标准的规定,3.2.1.2试验方法:用惠斯顿电桥或同等精度的其它电桥,测量线圈两端的直流电阻,3.4.2直流质叠特性
3.4.2.1要求:行线性线圈的直流重叠特性应符合产品标准的规定。3.4.2.2试验方法:测试电原理图见图2,L
稳压阳源
注:L>100mH。
使用仪表:LCCG--1型电感电容测试仪1C030
敬测圈
3A、30V直流稳压电源,精度0.1%3A直流电流表,2.5级
测试步骤:Www.bzxZ.net
LccG--1
将LCCG一1型电感电容测试仪的L量程暨于适用范围档,按图2接好线路,调a
整仪表零点
b.调节直流稳压电源输出,使电流分别符合产品标准规定的数值。每一个电流值下,调节LCCG一1电感电容测试仪的测量度盘,使其处于谐振c.
状态,读取此时的电感量读数。注;本试验方法也可采用其它等效测试方法。2
3.5耐电压
SJ2945-88
3.5.1要求:行线性线圈的引出端与外包封间应能经受产品标准规定的交流电压(峰一峰值)。1min的作用而无异常。漏电流应符合产品标准规定。3.5.2试验方法,将行线性线圈引出端朝上,将本体长度的4/6埋入盛满铅球的绝缘容器中,铅球直径为1mm。在行线性线圈的引出端与铅球间施加规定的交流电压1m。无外包封产品的耐电压要求及试验方法,按产品标准规定执行。3.6引出端强度
3.6.1要求:行线性线圈的引出端应能承受GB2423.29中试验Ua规定的轴向拉力而无松动、脱落。
3.6.2试验方法:按GB2423.29中试验Ua规定的方法进行3.7焊接性能
3.7.1可焊性
3.7.1.1要求:行线性线圈的引出端没焊后,应包锡良好,其上锡面积应大于90%。3.7.1.2试验方法:按GB2423.28中试验Ta方法1的规定进行.焊槽温度为235土5℃浸焊2.0土0.5s,产品安装面与锡面的距离不大于2mm.3.7.2耐焊接热
3.7.2.1要求:行线性线圈应能经受260士5℃,浸焊5±1s的焊接作用,而引出端无松动和其它机械损伤.
3.7.2.2试验方法:按GB2423.28中试验Tb试验方法1A的规定进行,3.8电感量变化
3.8.1要求:行线性线圈在各项环境试验后的零电流下的电感量变化应不超过土10%.
3.8.2试验方法:测试电原理图和测试仪器按本标准3.4.2.2项规定。测试步骤:
a。同3.4.2.2测试步骤a。
b.使直流稳压电源输出电流为零值,按LCCG-1使用方法分别测得试验前后试样的电感量数值,比较其变化。
电感量变化为:
1×100%
式中:Li--试验前电感量数值:L2一试验后电感量数值。
3.9振动
3.9.1要求:行线性线圈应能经受频率为10~55%Hz,振幅为0.75mm,两个方向(水平和垂直)的扫频振动,每个轴线的循环扫频次数为10次。试验后应无机械损伤,电感量变化应符合本标准3.8条规定。3.9.2试验方法:按GB2423.10中规定的扫频试验方法进行,3.9.3检查和测试:
a。外观(按本标准第3.3条);SJ2945-88
b.电感量变化(按本标准第3.8条)。3.10高温
3.10.1要求:行线性线圈应能经受温度为85土2℃,2h(鉴定检验为500h)的高温作用而无机械损伤,电感量变化应符合本标准3.8条规定。3.10.2试验方法:按GB2423.28中规定的Bb试验方法进行,试验后,在正常试验大气条件下恢复2h后,0.5h内完成测试。3.10.3检查和测试:
a.外观(按本标准第3.3条):
b,电感量变化(按本标准第3.8条)。3.11低温
3.11.1要求:行性线线圈应能经受温度为25土3℃,2h的低温作用而无机械损伤,电感量变化应符合本标准38条规处。3.11.2,试验方法:按GB2423.1中规定的Ab试验方法进行.试验后,在正常试验大气条件下恢复2h后,0.5h内完成测试。3.11.3检查和测试:
a,外观(按本标准第3.3条);b,电感量变化(按本标准第3.8条),3.12恒定湿热
3.12.1要求:行线性线圈应能经受+40±2℃,相对湿度为90%~95%,96h(鉴定检验为500h)的潮湿作用试验后,其引出线应无锈蚀,电感量变化应符合本标准第3.8条的规定。
3.12.2试验方法:按GB2423.3中规定的方法进行。试验后,在正常试验大气条件下恢复2h后,0.5h内完成测试。
3.12.3检查和测试:
a:外观(按本标准第3.3条):b,电感量变化(按本标准第3.8条),3.13温度变化试验
3.13.1要求:行线性线圈应能经受温度从一25±3℃,30min,到+85±2℃,30min的温度变化,其间隔时间为3min,循环5次。试验后,无机械损伤,电感量变化应符合本标准第3.8条规定。
3.13.2试验方法:按GB2423.22中规定的Na试验方法进行。试验后,在正常试验大气条件下恢复2h后,在0.5h内完成测试。3.13.3检查和测试:
a.外观(按本标准第3.3条):
b.电感量变化(按本标准第3.8条)。4
检验规则
SJ2945-88
行线性线圈的检验分为鉴定检验和质量一致性检验。4.1鉴定检验
4.1.1鉴定检验是对若干样品进行的一系列完整的检验。其目的在于确定制造厂是否有能力生产符合本标准要求的产品。4.1.2鉴定检验应在符合要求的试验室进行。在更改结构、制造工艺与材料时亦需进行。
4.1.3鉴定检验的样品应是在生产中利用正常使用的设备和工艺所生产的产品.样品的数量应按表1规定。
4.1.4鉴定检验的程序按表1规定。全部样品应先经受第0组检验,合格后,再按表1规定的顺序分别经受第1组至第4组的检验,4.1.5、尚不合格品数不超过表1规定时,则鉴定检验予以批准,表1
外形尺寸
直流电阻
真流重叠特性
耐电压
高温(2h)
温度变化
引出端强度
焊接性能
高温(500h)
恒定湿热(500h)
本标准条款号
经受鉴定检验的样品不得作为成品交货,样品数(只)
允许不合格品数
4.2质量一致性检验
sJ2945--88
质量一致性检验包括逐批检验和周期检验订货方有权按本标准和产品技术标准的规定对产品进行验收。4.2.1逐批检验
4.2.1.1逐批检查的抽样方案应符合GB2828关于逐批检查一次抽样方案检查水平的规定。
4.2.1.2逐批检验的项目、顺序、合格质量水平AQL值(按每百单位产品不合格品数)应符合表2规定。
4.2.1.3逐批检验不合格时,应对该批产品进行100%复验,剔除不合格品后,可再次提交验收,但应采用加严检查。若仍不符合要求,该批产品不得再提交验收,此时,应分析原因,提出改进措施和对该批产品的处理办法。表2
外形尺寸
直流电阻
直流重蛋特性
可焊性
本标准条款
注:①可焊性试验应从每批产品中随机抽取5只,不允许有不合格品,②包装的检验可抽取一个包装箱及其中的三盒按本标准5.1条规定进行。4.2.2周期检验
AQL值
4.2.2.1行线性线圈的周期检验每半年进行一次。在更改结构、制造工艺和材料或停产三个月以上又恢复生产时,亦需进行。经过周期检验的样品不得作为成品交货,周期检验的报告可根据订货方的要求予以提供。
4.2.2.2周期检验的祥品应从半年内生产的合格品中随机抽取。所有样品先按表2中15项进行检查,者有不合格品,则应以合格品换取,同时分析原因,载入周期检验报告,但不作为周期检验结果的鉴定依据,4.2.2.3周期检验的轴样方案,应符合GB2829关于周期检查一次抽样方案判别水平6
置的规定,
SJ2945-88
4.2.2.4周期检验的分组、试验项目、试验顺序、不合格质量水平RQL值应符合表3规定。
耐电压
高温(2h)
温度变化
引出端强度
焊接性能
恒定湿热(96h)
本标准条款
样品数(只)
4.2.2.5周期检验中,若不合格品数超过规定,应停止对该批产品的交收或出厂,与使用单位协商解决,同时找出不合格原因,并在生产中采取措施,加以消除,直到新的周期检验合格后,方能恢复交收,5标志、包装、运输、存
5.1标志
行线性线圈上应有产品型号、极性标志和制造厂商标。5.2包装
5.2.1行线性线圈应装在具有防潮、防震能力的包装盒内。包装盒上应标明:产品型号数量、产品标准代号、制造厂名称和商标,包装人员代号、生产日期和检查印章5.2.2装有行线性线圈的包装盒应放在干燥的,并能防溯、防尘,防霉、防震的大包装箱中,包装盒在包装箱内应塞紧不松动,箱内应有装箱单。5.2.3装箱单和大包装的外表应注明产品的名称、型号,标准号、数量,制造厂名称以及包装者、出厂日期、检查印章等。包装箱上应有符合GB191中规定的运输要求的标志。
注:根据双方协议可以简化包装。?
5.3运输
SJ2945-—88
包装好的行线性线圈在避免雨(雪)的直接淋袭的条件下,可用任何运输工具运送,
5.4贮存
包装好的行线性线圈应在环境温度为一10℃~十40℃,相对湿度不大于80%,周围空气中没有酸性、碱性或其它腐蚀性气体的库房中存放,8
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本标准是对彩色电视广播接收机用的行线性线圈的一般技术规定。该产品在行扫措电路中,对其电流起线性补偿作用。行线性线圈的气候类别为:
25/085/04.
注,本产品不可跌落,不要施加大于30N的外力,1引用文件
电工电子产品基本环境试验规程总则GB2421E
电工电子产品基本环境试验规程试验A:低温试验方法GB2423.2
GB 2423.3
GB2423.10
电工电子产品基本环境试验规程试验B:高温试验方法电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法电工电子产品基本环境试验规程试验Fc:振动(正弦)试验方法GB2423.22
GB2423.28
GB2423.29
GB2828
GB2829
电工电子产品基本环境试验规程试验N:温度变化试验方法电工电子产品基本环避试验规程试验T:锡焊试验方法电工电子产品基本环境试验规程试验U:引出端及整体安装件强逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)包装储运图示标志
2外形结构、尺寸及电原理图
2.1外形结构、尺寸
行线性线圈的外形结构、尺寸应符合产品标准规定。2.2电原理图
行线性线图的电原理图如图1所示:图1
中华人民共和国电子工业部1988-—03--28批准1
1988—10--01实施
3技术要求和试验方法
SJ2945-88
3.1若无特殊规定,本标准规定的所有试验均应在GB2421规定的正常的试验大气条件下进行。
3.2外形结构、尺寸
3.2.1要求:行线性线圈的外形结的,尺寸及安装尺寸应符合本标准第2.1条规定。3.2.2检验方法:用精度为0.02mm的量具进行测量,3.3外观
3.3.1要求:行线性线圈的表面应光洁,标志应清晰,无明显划伤、锈蚀及其它机械损伤。
3.3.2检验方法:用外观法检验。3.4主要电梦数
3.4.1直流电阻
3.4.1.1要求:行线性线图的直流电阻应符合产品标准的规定,3.2.1.2试验方法:用惠斯顿电桥或同等精度的其它电桥,测量线圈两端的直流电阻,3.4.2直流质叠特性
3.4.2.1要求:行线性线圈的直流重叠特性应符合产品标准的规定。3.4.2.2试验方法:测试电原理图见图2,L
稳压阳源
注:L>100mH。
使用仪表:LCCG--1型电感电容测试仪1C030
敬测圈
3A、30V直流稳压电源,精度0.1%3A直流电流表,2.5级
测试步骤:Www.bzxZ.net
LccG--1
将LCCG一1型电感电容测试仪的L量程暨于适用范围档,按图2接好线路,调a
整仪表零点
b.调节直流稳压电源输出,使电流分别符合产品标准规定的数值。每一个电流值下,调节LCCG一1电感电容测试仪的测量度盘,使其处于谐振c.
状态,读取此时的电感量读数。注;本试验方法也可采用其它等效测试方法。2
3.5耐电压
SJ2945-88
3.5.1要求:行线性线圈的引出端与外包封间应能经受产品标准规定的交流电压(峰一峰值)。1min的作用而无异常。漏电流应符合产品标准规定。3.5.2试验方法,将行线性线圈引出端朝上,将本体长度的4/6埋入盛满铅球的绝缘容器中,铅球直径为1mm。在行线性线圈的引出端与铅球间施加规定的交流电压1m。无外包封产品的耐电压要求及试验方法,按产品标准规定执行。3.6引出端强度
3.6.1要求:行线性线圈的引出端应能承受GB2423.29中试验Ua规定的轴向拉力而无松动、脱落。
3.6.2试验方法:按GB2423.29中试验Ua规定的方法进行3.7焊接性能
3.7.1可焊性
3.7.1.1要求:行线性线圈的引出端没焊后,应包锡良好,其上锡面积应大于90%。3.7.1.2试验方法:按GB2423.28中试验Ta方法1的规定进行.焊槽温度为235土5℃浸焊2.0土0.5s,产品安装面与锡面的距离不大于2mm.3.7.2耐焊接热
3.7.2.1要求:行线性线圈应能经受260士5℃,浸焊5±1s的焊接作用,而引出端无松动和其它机械损伤.
3.7.2.2试验方法:按GB2423.28中试验Tb试验方法1A的规定进行,3.8电感量变化
3.8.1要求:行线性线圈在各项环境试验后的零电流下的电感量变化应不超过土10%.
3.8.2试验方法:测试电原理图和测试仪器按本标准3.4.2.2项规定。测试步骤:
a。同3.4.2.2测试步骤a。
b.使直流稳压电源输出电流为零值,按LCCG-1使用方法分别测得试验前后试样的电感量数值,比较其变化。
电感量变化为:
1×100%
式中:Li--试验前电感量数值:L2一试验后电感量数值。
3.9振动
3.9.1要求:行线性线圈应能经受频率为10~55%Hz,振幅为0.75mm,两个方向(水平和垂直)的扫频振动,每个轴线的循环扫频次数为10次。试验后应无机械损伤,电感量变化应符合本标准3.8条规定。3.9.2试验方法:按GB2423.10中规定的扫频试验方法进行,3.9.3检查和测试:
a。外观(按本标准第3.3条);SJ2945-88
b.电感量变化(按本标准第3.8条)。3.10高温
3.10.1要求:行线性线圈应能经受温度为85土2℃,2h(鉴定检验为500h)的高温作用而无机械损伤,电感量变化应符合本标准3.8条规定。3.10.2试验方法:按GB2423.28中规定的Bb试验方法进行,试验后,在正常试验大气条件下恢复2h后,0.5h内完成测试。3.10.3检查和测试:
a.外观(按本标准第3.3条):
b,电感量变化(按本标准第3.8条)。3.11低温
3.11.1要求:行性线线圈应能经受温度为25土3℃,2h的低温作用而无机械损伤,电感量变化应符合本标准38条规处。3.11.2,试验方法:按GB2423.1中规定的Ab试验方法进行.试验后,在正常试验大气条件下恢复2h后,0.5h内完成测试。3.11.3检查和测试:
a,外观(按本标准第3.3条);b,电感量变化(按本标准第3.8条),3.12恒定湿热
3.12.1要求:行线性线圈应能经受+40±2℃,相对湿度为90%~95%,96h(鉴定检验为500h)的潮湿作用试验后,其引出线应无锈蚀,电感量变化应符合本标准第3.8条的规定。
3.12.2试验方法:按GB2423.3中规定的方法进行。试验后,在正常试验大气条件下恢复2h后,0.5h内完成测试。
3.12.3检查和测试:
a:外观(按本标准第3.3条):b,电感量变化(按本标准第3.8条),3.13温度变化试验
3.13.1要求:行线性线圈应能经受温度从一25±3℃,30min,到+85±2℃,30min的温度变化,其间隔时间为3min,循环5次。试验后,无机械损伤,电感量变化应符合本标准第3.8条规定。
3.13.2试验方法:按GB2423.22中规定的Na试验方法进行。试验后,在正常试验大气条件下恢复2h后,在0.5h内完成测试。3.13.3检查和测试:
a.外观(按本标准第3.3条):
b.电感量变化(按本标准第3.8条)。4
检验规则
SJ2945-88
行线性线圈的检验分为鉴定检验和质量一致性检验。4.1鉴定检验
4.1.1鉴定检验是对若干样品进行的一系列完整的检验。其目的在于确定制造厂是否有能力生产符合本标准要求的产品。4.1.2鉴定检验应在符合要求的试验室进行。在更改结构、制造工艺与材料时亦需进行。
4.1.3鉴定检验的样品应是在生产中利用正常使用的设备和工艺所生产的产品.样品的数量应按表1规定。
4.1.4鉴定检验的程序按表1规定。全部样品应先经受第0组检验,合格后,再按表1规定的顺序分别经受第1组至第4组的检验,4.1.5、尚不合格品数不超过表1规定时,则鉴定检验予以批准,表1
外形尺寸
直流电阻
真流重叠特性
耐电压
高温(2h)
温度变化
引出端强度
焊接性能
高温(500h)
恒定湿热(500h)
本标准条款号
经受鉴定检验的样品不得作为成品交货,样品数(只)
允许不合格品数
4.2质量一致性检验
sJ2945--88
质量一致性检验包括逐批检验和周期检验订货方有权按本标准和产品技术标准的规定对产品进行验收。4.2.1逐批检验
4.2.1.1逐批检查的抽样方案应符合GB2828关于逐批检查一次抽样方案检查水平的规定。
4.2.1.2逐批检验的项目、顺序、合格质量水平AQL值(按每百单位产品不合格品数)应符合表2规定。
4.2.1.3逐批检验不合格时,应对该批产品进行100%复验,剔除不合格品后,可再次提交验收,但应采用加严检查。若仍不符合要求,该批产品不得再提交验收,此时,应分析原因,提出改进措施和对该批产品的处理办法。表2
外形尺寸
直流电阻
直流重蛋特性
可焊性
本标准条款
注:①可焊性试验应从每批产品中随机抽取5只,不允许有不合格品,②包装的检验可抽取一个包装箱及其中的三盒按本标准5.1条规定进行。4.2.2周期检验
AQL值
4.2.2.1行线性线圈的周期检验每半年进行一次。在更改结构、制造工艺和材料或停产三个月以上又恢复生产时,亦需进行。经过周期检验的样品不得作为成品交货,周期检验的报告可根据订货方的要求予以提供。
4.2.2.2周期检验的祥品应从半年内生产的合格品中随机抽取。所有样品先按表2中15项进行检查,者有不合格品,则应以合格品换取,同时分析原因,载入周期检验报告,但不作为周期检验结果的鉴定依据,4.2.2.3周期检验的轴样方案,应符合GB2829关于周期检查一次抽样方案判别水平6
置的规定,
SJ2945-88
4.2.2.4周期检验的分组、试验项目、试验顺序、不合格质量水平RQL值应符合表3规定。
耐电压
高温(2h)
温度变化
引出端强度
焊接性能
恒定湿热(96h)
本标准条款
样品数(只)
4.2.2.5周期检验中,若不合格品数超过规定,应停止对该批产品的交收或出厂,与使用单位协商解决,同时找出不合格原因,并在生产中采取措施,加以消除,直到新的周期检验合格后,方能恢复交收,5标志、包装、运输、存
5.1标志
行线性线圈上应有产品型号、极性标志和制造厂商标。5.2包装
5.2.1行线性线圈应装在具有防潮、防震能力的包装盒内。包装盒上应标明:产品型号数量、产品标准代号、制造厂名称和商标,包装人员代号、生产日期和检查印章5.2.2装有行线性线圈的包装盒应放在干燥的,并能防溯、防尘,防霉、防震的大包装箱中,包装盒在包装箱内应塞紧不松动,箱内应有装箱单。5.2.3装箱单和大包装的外表应注明产品的名称、型号,标准号、数量,制造厂名称以及包装者、出厂日期、检查印章等。包装箱上应有符合GB191中规定的运输要求的标志。
注:根据双方协议可以简化包装。?
5.3运输
SJ2945-—88
包装好的行线性线圈在避免雨(雪)的直接淋袭的条件下,可用任何运输工具运送,
5.4贮存
包装好的行线性线圈应在环境温度为一10℃~十40℃,相对湿度不大于80%,周围空气中没有酸性、碱性或其它腐蚀性气体的库房中存放,8
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