【电子行业标准(SJ)】 组合冲模零件技术条件

中华人民共和国电子工业部部标准组合冲模零件技术条件
1主题内容与适用范围
1.1本标准规定了组合冲模中被引用的所有零件及合件的技术条件。Sj2980-88
1.2本标准包括：技术要求、检验与验收、标记及包装，以作为组合冲模零件和合件生产的依据。
1.3本技术条件与图纸上的技术要求相矛盾时，应以图纸为准。2引用标准
GB3077
合金结构钢技术条件。
GB1298
GB1299
GB3078
GB2854
GB1804
炭素工具钢技术条件。
合金工具钢技术条件。
优质炭素结构钢钢号和一般技术条件。冷拉六角钢尺寸、外形、重量及充许偏差。冷拉圆钢尺寸、外形、重量及允许偏差。冷冲模架技术条件。
公差与配合未注尺寸公差的极限偏差。中心孔。
螺栓，螺钉及双头螺柱末端尺寸，普通螺纹基本尺寸。
GB1804
公差与配合未注公差尺寸的极限偏差。GB1184
3材料
形装和位置公差未注公差的规定。3.1组合冲模中的基础件和支承件，采用18CrMnTi合金结构钢，其技术条件按GB3077。3.2刃口件采用T10A、Cr12和9Mn2v、其技术条件按GB1298及GB1299规定。3.3定位、卸料和紧固件采用45*钢、40Cr冷拉优质结构钢，其技术条件按GB699及GB3077规定
3.4导向件采用20*钢，其技术条件按GB699规定。3.5图纸上规定的各种材料，允许用其他材料代替，但代用材料的性能不能低于原定材料的性能。
3.6制造六角头、方头、圆形的螺栓、螺钉、螺母时，如采用七级精度的冷拉六角钢按GB3078，冷拉钢按GB699，冷拉圆钢按GB905制做，其外形尺寸符合零件相应尺寸时，可以不加工。
4毛坏www.bzxz.net
4.1锻、铸件的机械加工余量和公差按GB2854和GB1804的规定。中华人民共和国电子工业部1988-03-28批准1988-12-01实施
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4.2锻件不应有过热、过烧的内部组织和机械加工不能除去的裂纹、夹层和凹坑。4.3铸件按GB2854的规定。铸件在加工前应进行时效处理，要求高的零件在粗加工前应再进行消除应力的时效处理。
4.4锻铸件均应进行正火或退火处理，经过正火或退火处理后，其毛坏的硬度应小于或等于HB230。
5热处理及表面处理
5.1所有组合冲模零件及合件，必须按图纸要求进行热处理。5.2渗碳层深度，沿着零件的表面应是均匀的，在确定零件的渗碳层深度时，应考虑到机加工余是。
5.3经参谈后率火的零件，内螺纹的表面不渗碳，但硬度为HRC35左右。5.4所有基础件及其它重要零件，均应在最后精加工之前进行人工时效处理，假不能降低其规定硬度。
5.5热处理后的零件，应进行清理，去除氧化皮，脏物和油污。5.6热处理后的零件，必须硬度均匀，无脱炭、软点、裂纹或显著变形等现象。5.7钢质元件，不经光整加工的表面，均须氧化处理，其氧化层沿整丁表面应是均匀的，并有足够的暗光。
6机械加工
6.1零件机械加工质量应符合图纸和本技术条件的要求。6.2零件上用的工艺中心孔，按GB145A型的规定，在不影响使用的情况下，允许留中心孔。
经精加工后的零件表面，不可有毛刺、划痕、凹缺和裂纹，零件除刃口件的刃口处，锐边倒角0.3×45，其表面粗糙度为3.2/。4
6.4零件的滚花按GB2。
6.5刃口件的工作份部应锋利，无倒钝、裂纹、黑斑、缺口等缺陷。6.6螺纹的基本尺寸按GB196之规定，零件图上末注公差尺寸的极限偏差按GB1804规定的三级精度。公差等级按GB1184的规定。6.7螺纹收尾、退刀槽、倒角尺寸按GB1184的规定。6.8螺纹光洁度，内外螺纹度为1.61，在螺纹型面上不允许有裂纹，压印崩扣、毛刺和可见的材料缺陷，在螺纹根部不得有显著的沟痕和机械损伤6.9所有零件，均需进行退磁处理。6.10丁型槽和键槽、槽底交叉处，允许有0.2MM的台阶。7公差
71机械加工的直径尺寸注明公差按GB1804（H12、R12）之规定。7.2长度、厚度和深度尺寸未注明公差按GB1804（D9、h13）之规定。深度取正值，厚度取负值，长度取正负值。
7.3未注明孔中心距离的允差不大于土0.15mm，（包括通过螺栓的光孔，腰形槽及主要紧固螺纹孔）。
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7.4螺纹孔对键槽中心的位移不大于±0.15mm，长度不大于0.25mm。7. 1028:% 2*表面被此间的单行度和瘤直度充差在20m长度内不大于0.01mm。
7.6支承键的键槽10±9.015对外形的对称度允差不大于0.01mm。0
7.7支承键的上、下键槽中心位移不大于0.01mm。7.8基础板，支承板等各类零件，各平面间以及与槽，孔彼此间的垂直度和平行度要求在300mm长度内允差不大于0.01mm。7.90.8以上的内孔，其中心与零件表面的垂直度在100mm的长度内允差不大于0.01mm7.10同一零件，0.8/以上的内孔与外圆同心度允差不大于0.01mm。8
检验与验收方法
8.1所有零件必须由制造厂的质量管理部门按有关零件的技术要求和本技术条件的规定进行检验。
8.2基础件、支承件、定位件、导向件及组合件中的主要零件，可在批量生产中随机抽验。8.3检验时必须将所提交的零件进行外观及尺寸精度检验。其尺寸和几何形状偏差，可用专用的或通用的测量工具检验。8.4表面粗糙度按标准粗糙度检查，°.4/与0.4/级以上的粗糙度最好使用仪器检查。8.5零件的度检验，在洛氏试验机上进行。8.6表面处理后，金属膜呈黑色或微蓝色黑色，但合金钢由于化学成份不同，允许带紫红色或褐黑色。
8.7零件的剩余磁力，应不能吸Φ0.6×25mm的普通钢丝为考核标准。8.8用户有权提高抽验批标准件的数量，抽验数量为同一名称，同一型号尺寸的批标准件的10%，若发现主要技术指标中有一个指标不符合技术条件规定时，应进行第二次抽验，其抽验数量为同批标准零件数量的两倍，若仍不合格时，用户有权拒收。8.9检验合格的标准件，每批出厂时，应附有检验合格证，其内容：a零件名称、规格及材料牌号、b标准编号、c出厂日期、d制造厂家。9标记与包装
9.1零件上的标记应打在图纸规定的部位，对外廓尺寸小的零件，如定位销、销钉、螺钉等，由于位置的限制，可不打标记9.2包装前将零件擦干净，并涂上防锈油，用防潮油纸将零件包好后装箱。9.3包装箱应干燥，箱内衬防潮油纸，周围卡紧、防止运输中碰撞9.4零件油封包装后，装在有防潮材料的木箱内，每箱重量不得超过80Kg，并附有装箱清单和质量检验合格单。
9.5装有零件的包装箱应放在干燥的库房内。附加说明：
本标准主要起草单位：一零一四所、七二零厂、四五二四厂、七八六厂、七二二厂、七六一厂、七四一广、电子工业部标准化所.3.
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