【电子行业标准(SJ)】 印制板用硬质合金麻花钻技术条件

中华人民共和国电子工业部部标准印制板用硬质合金麻花钻技术条件本标准适用于：
《印制板用直柄硬质合金麻花钻》ST2751-873《印制板用中柄硬质合金麻花钻》SJ2752-87，《印制板用柄G3mm硬质合金麻花钻》SJ2753-87，《印制板用柄@3.175mm硬质合金麻花钻》SJ2754-87（以下简称硬质合金麻花钻）
SJ2755-87
本标准名词术语和定义等同采用国际标准IS05419-1982《麻花钻一名词术语、定义和型式》。
1技术要求
1.1：硬质合金麻花钻用YG6A（YB849-75《硬质合金牌号》）或同等以上性能的其它牌号硬质合金制造。
1.2硬质合金麻花钻切削刃口应锋利，不得有崩刃及钝口，表面不得有裂纹，掉块、刻痕、毛刺和锈迹等影响使用性能的缺陷。1.3硬质合金麻花钻表面粗糙度（按GB1031-83《表面粗糙度参数及数值》）不应低于表1的规定。
刃带和容屑情Rz
第二和第二后面R2
柄部外面Ra
钻背Rz
连接锥Ra
1.4硬质合金麻花钻工作部分外径在接近钻尖处测量，极限偏差为h，（GB1801-79《公差与配合》）。
1.5柄部直径的极限偏差
1,5.1硬质合金直柄麻花钻柄部直径的极限偏差与工作部分相同。1.5.2硬质合金中柄麻花钻及柄α3mm和α3.175mm的柄部直径极限偏差为-。0.006。
1.6硬质合金麻花钻工作部分长度的极限偏差为J15（《公差与配合》）总长的极限偏差为Js16（GB1804-79）。1.7硬质合金麻花钻容屑槽的螺旋角、顶角、主切削刃的第一后角、第二后角和横刃角按图1和图2的规定。
1.8硬质合金麻花钻的形状和位置公差1.8.1硬质合金麻花钻的位置公差按表2规定。电子工业部1987-02-10发布
1987-05-01实施
130±2
SJ2755-87
直径≤3.175mm
直径d>3.175mm
注：更质合金直柄麻花站直径d=3.2mm时，角可制成150士2°。表2
工作部分对柄部轴线的向直跳动主切削刃对工作部分轴毁的斜向圆跳动2
d>0.5~1.5
d>1.5~63.515
SJ2755-87
1.8.2硬质合金麻花钻两主切削刃应平直，槽形和切削棱边上的形状公差按表3规定。轰3
槽形的形状公差
A≤0.013
B≤o.01d
切制校边上的形状公差
≤0.0154
d≤3.175/d>3.175
1.9同一硬质合金麻花钻两刃瓣宽度B（见图1和图2）实际尺寸之差不大于0.02mm。1.10硬质合金麻花钻工作部分直径倒锥每100mm长度上为0.03~0.08mm。1.11硬质合金麻花钻工作部分钻芯锥度（从钻尖向柄部方向增加）每100mm长度上为.8~2.5mm.
检测方法和性能试验
检测方法按表4规定。
尺寸及公墓
工作部分对柄部轴线的
径向国跳动、
生切创
对工作部分轴线的斜向
圆跳动
工作部分的儿间形状
检测部位及内容
各部衰面粗糙鸭及缺陷、刀刃是否锌利、有无筋刃、口、烧伤。
工作部分直径及直径倒维、芯厚及钻芯罐度、柄部直径刃带算度、刃带宽度及刃带深度、总长、槽长等。径向圆跳动在案近钻尖处的刃带上测量、斜尚感跳动在距外0,1d处主切削刃上测量（d<25mm时，可用工具显微缺测量）
螺庭角、顶角、生切酬刃增角、横刃角的大小、槽形和切削楼边上的公差2.2
成品抽样检查按附录（补充件）的规定进行。性能试验
使用工量具
工具显微镜、粗糙度比
较样块、自测
千会尽
葵职举分餐
专用V形铁
0.001千分老
工具显微镜
光学投影仪或工具显微
SJ2755-87
性能试验应在符合精度标准的高速台钻或数控钻床上进行，并加上符合要求的上、2.3.18
下垫板。
试验数量为批量的1～3%。批量小于300件的试验数量不少于3件。性能试验材料为1.5mm厚的双面覆铜箔环氧玻璃布层压板，板面应平整，其试验2.3.3
规范按表5。
0.35~0.50
0.55~0.75
0.80~1.20
1.25~6.35
转，速
1500080000
注，是否每批都作性能试验由制造单位自行决定进给盘
0.025~0.075
钻孔数
钻孔深度15mm
经试验后的硬质合金麻花钻不应有崩刃和明显的磨钝现象，并保持应有的使用性能。
2.3.5经性能试验钻出的孔，其孔壁应光滑，无伤痕迹和环氧沾污，孔口处无明显毛刺。
3标志和包装
3.1硬质合金麻花钻在包装前必须仔细清洗，经防锈处理后包装。包装必须牢靠，防止运输保管过程中损坏。盒内应附有合格证。3.2包装盒上应标志：部标准号、产品名称、制造厂名称和商标、直径、材料、每盒支数、制造年月。
SJ2755-87wwW.bzxz.Net
印制板用硬质合金麻花钻抽样检查规定（补充件）
本规定是根据国家标准GB2828-81《计数抽样检查程序及抽样表》规定拟制的。适用于印制板用硬质合金麻花钻（以下简称硬质合金麻花钻）成批出厂时产品质量的验收检查。A.1质盘标准：
1.1依据：
SJ2751-87《印制板用直柄硬质合金麻花钻》；SJ2752-87《印制板用中柄硬质合金麻花钻》；SJ2753-87《印制板用柄α3.175硬质合金麻花钻》；SJ2754-87《印制板用瓶83硬质合金麻花钻》；SJ2755-87《印制板用硬质合金麻花钻技术条件》；1.2缺陷分类和分组：见表A1。
重缺陷
輕缺陷
A.2AQL的指定值：
有裂纹、前刃、烧伤、切制刃钝口、切削刃显著凹凸及其它影响使用性能的缺陷。
另帮、容屑槽、第一后面表面粗糙度低于要求。工作部份外径超差
作部份径向医跳动不符合标准竭定。主作部份外径无倒维。
柄部外径超差。
包装不符合标准规定。
标记、
主切创刃跳圆动不符合标准规定。后角、顶角超差
刃辨宽度B尺守和两力链算度实际尺寸之差超差。槽形形状公差超差。
1.材料的化学、物理、机威性能不待合标准规定。2，切潮性能未达到标准规定的出广试验要求。第二后面朽部！钻背、连接锥表面相增度不符合标准规定。1
2，工作部份值径倒雏芯厚及站芯雄度不待合标准规定。3.总长、工作部份长度不符合标准规定。4螺旋角横刃角、第二后角超差。5。切削棱边上的形状公差超差。6，有下列微的外部缺落，刃口有模微的碰伤痕迹；外表面有辑微影迹。麻花钻合格品按缺陷分类和分组，分别给出AQL值（见表；。对于重缺陷，AQL是每百单位不合格数。对于轻缺陷，AQL是每百单位缺陷数，与此相应，在实施抽样检查时，对于重缺陷抽样方案中Ac和Re按件（不合格品）计，对于轻缺陷Ac和Re按项（缺陷数）计。5
陷类组
AQL值
A.3检查水平：
SJ2755-87
对于重缺陷I组和轻缺陷采用一般抽查水平Ⅱ，对于重缺陷第Ⅱ组（材料和切削性能）采用特殊检查水平S-1（样本大小字码和抽样方案见GB2828-81中表2、表3）。附加说明：
本标准由电子工业部提出。
本标准主要起草单位国营渭河工具厂。本标准主要起草人张敦玉、高大樟。6
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。