【电子行业标准(SJ)】 电子工业专用设备热处理技术要求(暂行)

中华人民共和国第四机械工业部部标淮
电子工业专用设备
热处理技术要求（暂行）
S1 1661-80
中华人民共和国第四机械工业部标渔
电子工业专用设备热处理技术要求本标准适用下电子工业专用设备零件的热处理，一、一般要求
SJ1BB1-BO
1、热处理零件的结构设计、性能要求、材料选用和加工工艺过程的编制必须合理，并符合熟处理工艺性的要求，（参照附录一及附录二）2、冬件的热处理，必赖产格按照工艺文件和热处理规范进行，9、热处理后的零件，必须符合设计文件、工艺文件及本技术条件规定的技术要求。
4、硬度要求
（1）一敲退火、正火和调质均用布氏硬度（HB)表示；率火用落氏硬度(HRC)表示：薇化用维氏硬度(HV)表示。2）热处理零件硬度值公差与标注方祛：。其探注方法，可用硬度
布氏硬度允差士15，洛氏诞度充差值范围表示，也可用单值硬度表示，例如HRC40~45，也可用HRC42表示，
HB280-260，也可用HB245表示
5变形要求
熟处理后的零件的变形量，不应影响各工序加工求和最肩戒形质量，
6、外观要求
热处理后的零件不允许有裂纹和最后影响成形及性能的烧伤、碰伤、麻点和点等缺陷存在，
7.金相组织和性能要求
*九八一年五月日奖施
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（1）于第一次生产或试生产的重要的熟处理零件，对于小批量或大批量生产需娶变更热处望工些的重要零件，以及引进新技术。新工艺时，应规定出合虚的相组织和性能要求，（2）热处理后的零件，不许有过热和过烧的金相组织，8.对原材料的要求
对进广的原材科，应根据要求，按照有关标推对成分，金相组织（宏观和徽观）和各种性能的规定，进行必要的检查。9.修
经过不同工序热处理后的零件，如质量不符合设计文件和工艺文件规定，但有挽救可能的，应允许这修，二、各种热处理工序的质量指标10、退火、正火处
（1）退火、正火后的零件，其硬度值和全祖组织应符合段计文件和工艺文件的规定，其金相组织
现察工其退火：
球少等级：3~8级；碳化物网小下或等于8级。合工具钢和轴掌钢退失：
球化等级，2～5經，碳化物网小手或等于3级。结构钢正火后，感为均匀分在的网状铁素体十片状球光体。其晶粒度应不低于4。
对子其它金属的金相组织，可根握性能要求拳照有关标准自行规定。
（2）退火、正火后零件的变形量，一般不应大于始工余量的1/3.（3）终过退火、正火后的零斗，氧化层和脱层厚度不得影瞩最后成形质。
1、涵质妞理
（1）零件经调所后的金相组织应为均勺的回火索氏举其调质深度和更度道应附合设计文件和工艺文件的规定。（2）调质后的零件的变形景，一般不应大于加工余量的1/3。（8）校直后的馨件，应进行消除应力回火。53161——白
(4）脱碳、氧化层厚度不得影响最后成形质量12、辫火处理
(1 硬度要求
共1商第贵
&,零件举火后间火前的硬度值，一般成大手设计文件规定的度值懿上限。
b.零件萍火后，不允许有影响产品最后成形和性能的软点及载化脱碳。
么，都辫火寒件，辫火长度的尺寸公差规定妇下直径（或厚度）小手或等于50mm，充差士5m；直径（或厚度）大于50mm，允差士10mm。（2）率火变形要求
8，摔火，回火后的零件的变形置不应趣过加工余量的1/26，零件浮火变形校直后应进行消除应力的处理。（3）重要繁件的金相组织要求：a，中碳钢或碳合金结构钢零件，摔火后马氏体等级应为1～孔级，b，高碳钢或高碳合金轴承钙零件，率火后马氏体等级应小于或等于2级。
13、渗疑处理
（1）渗碳试棒应与渗碳零件的材料相同，试棒直径为B～10mm，光洁度应离于√，原始组织的晶粒度应为56级，表面不应有氧化脱嵌，
（2）豫碳层深度的计算：渗碳层深度、过共析层十共析十1/2过渡（3）重要零件渗碳后萍火前，须经亲相测定或宏观测定渗层溪度。表层金相组织应为珠光体加断续碳化物：心部晶粒度应为5～8级，14、藝化处理
（1）氮化试梯应选用与零件相同的材料，进行调质还理。表面光洁度应高于√ 6,
（2）氮化前零件应经调质或正火处理，变形校直片应进行消除应力回火，其砸度应在HB230～300的范固内选定。金相组织应为均勾的索氏体，不允许存在氧化和脱碳。零件表面光洁度应高于立6，夹角圖，共1页第4#
圆角半径R≥5mm，
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（3）氮化层深度的计算，以表面刻原妒组织的深度为递(4）氮化质量：
3零作氮化后的度和资度应衍合设计文件和工艺文件规定。b，氮化层腌学应小于或等干2级，当脆性大于2级时应进行消除性处理：
c、氟化层组织不允许有矩针状马氏体和网状铁素体存在。但一般允许有少量小颗粒游离态铁素体。边缘和尖角表面门，ⅡⅢ左右充许有一般的须状和脉状氮化物。
15.高颜辩火处理
（1）零件经高频整火、回火后，其硬度值感符合设计文件和工艺文件规定的要求。
（2）硬化层深度应符含设计文件和工艺义件规定，其深度计算以合50%马氏体的区域为准。
（3）不同形状的岑件高频获火店，其硬化唇芬布形嵌与零件结构尺寸的关系应多照附录二图1～15的规定，图中所示的软带硬度值允许不小于设计文补规定的HRC硬度的下限值－15，局部高辫火的零件，其碎火长度允差为土6mm：(5）齿轮高颗浒火：
，对模数m4的非渗饿齿轮，最好齿廓硬化或者如附录二用16（A），（B）（C)所示的硬化层分布形状。模数m4.5~6的齿轮采用商时加热火时，在其根负许1.齿高不硬，郁附录二7所示，b，双联或三联齿轮，其两齿图问距离应不小了8正，并允并较小齿轮的硬化层分准带有斜度，期附录二图18所宗。c.内齿轮模数m≤拍.时。为设其化层略带斜度，如附录图19所示。
（6）金相组织应符合工邀文件游规定。对工艺稳定成批生产的零件，应定期按定比例抽查。
对中碳和中碳合金齿轮摔火后，马氏体等应为4-了级。一般零件萍火后，马氏体等级应为3一名级。对诊碳韧（低辅和低碳合金钢）和商碳钢件，马氏体等级应参考上列等级评定中间热处理
满理商第
【1】对于消除应力、再绪晶暹火尊敏昏肿印间热处理。必须严格地按照设计文件和工艺文件的规定进行。(2)中闻热婕理后，零件变形量不应超过那工余量的1/3，否则应复进行校直和中闻热处理。
（3)中间热处塑后，零件的氧化和脱碳不得影响最后成形质量。共11更第B
附录—
避免尖
避免断
面爽变
避免绪
构尺寸
相举悬
骤，应
尽量均
句对称
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热处理零件的工艺性田例
工艺萃
工艺性好
尖角楼边部位
萍火应力集中
易到超开裂
爽变断面易引
起浮火开毅，
过渡处应有园
角或园锥
易引起开装和
变形，应尽量
均匀对称
孔臣或孔
与边源不
细长轴类，
板类或形
状复樂尺
，寸精度要
求商的客
件府注查
要求内孔
有碩度的
零件避免
翻长管状
零件暨厚
不宜太
热处理学件的工艺性围例
工艺格养
萍叉45
晚太源
工艺性好
左始大
海史 Gwha
（武氨化3BGMaAL)）
捧爽40g
点加罩
共11顶第1页
避免开裂
或变形
应增期工
艺或为
壁太淳
火和校直
均易变形
共11面篇8面
与热然理
一定要知
荔工艺
合。确保
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热处理零件的工艺性图例
工艺性差
：盘图
加工成修后渗碳衰更
38GMAL
加工成形后直摄
葡们。
没有箱加工内乱
直接凋质。
加工成形后率史，
绝掉两端面城房后净
，再比亚内表娱较孔
在整个加工对程中应
考虑调医和消除应处理，
糖加工内乳既殖。
净爽后。
肉孔无硬
度要求的
为巍化雾
辞缝各好
良好的金
相组织，
消加二
应为诚小
氨花后的
内孔是工
作面吋，
应先根知
工内孔専
游质，
附录二
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共11页第争庚
高频萍火硬化屋分布形状与学件结构尺世的关系图例图：阶辅在阶处配好不深硬恩演m
20
8景大
-总最大
最秀这大最大
图2：春些精的辅涕火时抢
许软带的宽度，
-8最大--8最大
图：槽或扎鹿轴颈端衣率硬无度25最太
8最大
4：携蔻本于或宽于25mm糖梁孙手试等手阳mm时.比许夹菌率硬的规淀。:
L 总录达1_ 8最达
图6：有糖的轴率史翻财2-3ma
否期应龙许有软的规定
图6：有糖鼠大于2.5 mm的抑件
无巧距增底不碎硬凝定。
共1页第10页
S择663--B
高频淬火化层分布形状与零件结构尺寸的关系图例大
大o最大
图 7:长辅分瘦薄火的接处记择
教节的宽度。
图9：离合器病底萍研时拓降
步部降透。
图：连绿随洋最为表面
峰距离。
15：糖的手面上安道
司以不率晚。
图白：法兰获皮前梯辅微萍硬时许不率硬临调范的的观更。
图 10 :随是免托不降质效度
9最大
因[2：内真轻大于2m，漂度于
武等350时如许有教
锁携处至冲最，
药14：20%上400%件有款，
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离频率火硬化层分布形状与零件结构尺寸的关系图例周[5：交两面均落泽破
mm软amm
豹不库硕带。
a.5最州
TA）由底灸前惧大于贰
等于5的理化点，
(B：全当弹化
心齿就中到认面的心
化鼠分布，
函[6非渗齿靶换数n县&时，比许洋视层牙白的期定，B最功
17模数为4.5-6的齿轮同
时如热率火时多根绝许
不萍硬规定
图阳双联式三联齿轮长
医间随及站坪滩
预是牙布前规，
图19.肉齿轮m=6时,允好
筛硬层殊的现定,
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