【石油化工行业标准(SH)】 防锈油

10575.100
中华人民共和国石油化工行业标准SH/T 0692—2000
防锈油
Rust preventive oils
2000-06~30发布
国家石油和化学工业局发布
2000-12-01实施
SH/T0692—2000
本标准等效采用日本工业标准JISK2246—1994《防锈油》第14条产品规格部分制定。本标准与JISK2246一1994的主要差异：1.本标准的产品命名采用GB/T7631.6。2.本标准不包括JISK2246—1994的试验方法部分。3.对一般润滑油型防锈油增加了叠片试验项目。本标准自生效之日起代替SH/T0095《L-RG溶剂稀释型防锈油》、SH/T0354《溶剂稀释型防锈油》、SH/T0367《置换型防锈油》、SH/T0602《L-RA水置换型防锈油》、SH/T0096《L-RK脂型防锈油》和SH/T0366《石油脂型防锈脂》等标准。本标准中附录A、附录B、附录C、附录D均为标准的附录。本标准中附录E为提示的附录。
本标准由中国石油化工集团公司提出。本标准由中国石油化工巢团公司石油化工科学研究院技术归口。本标准由中国石油化工集团公司石油化工科学研究院和茂名石化公司研究院负责起草。本标准主要起草人：龙化骊、徐名逢、周宏。1范围
中华人民共和国石油化工行业标准防
Rust preventive oils
SH/T 0692—2000
代警SH/T0095--1991（1998）
SH/T 0096--1991(1998)
SH/T0354—1992(1998)
SH/T0366—1992(1998)
SH/T0367—1992(1998)
SH/T0602--1994
本标准规定了以石油溶剂、润滑油基础油等为基础原料，加人多种添加剂调制而成的防锈油的技术条件。
本标准所属产品适用于以钢铁为主的金属材料及其制品的暂时防腐保护。2引用标准
下列标准包括的条文，通过引用而构成本标准的一部分，除非在标准中另有明确规定，下述引用标准都应是现行有效标准。
GB/T261
GB/T265
GB/T269
GB/T711
GB/T1995
GB/T2361
GB/T3535
GB/T3536
GB/T4756
GB/T5096
GB/T5231
GB/T6538
GB/T7304
石油产品闪点测定法（闭口杯法）石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法润滑脂和石油脂锥人度测定法
优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带石油产品粘度指数计算法
防锈油脂湿热试验法
石油倾点测定法
石油产品闪点和燃点测定法（克利夫兰开口杯法）石油液体手工取样法
石油产品铜片腐蚀试验法
加工铜化学成分和产品形状
发动机油表观粘度测定法（冷启动模拟机法）石油产品和润滑剂酸值测定法（电位滴定法）GB/T7631.6
GB/T8026
GB/T12579
SH/T0025
SH/T0035
SH/T0036
SH/T0060
SH/T0063
SH/T0080
SH/T0081
SH/T0082
润滑剂和有关产品(L类)的分类第6部分：R组（暂时保护防腐蚀）石油蜡和石油脂滴熔点测定法
润滑油泡沫特性测定法
防锈油盐水漫溃试验法
防锈油脂蒸发量测定法
防锈油水置换性试验法
防锈脂吸氧测定法（氧弹法）
防锈油干燥性试验法
防锈油脂腐蚀性试验法
防锈油脂盐雾试验法
防锈油脂流下点试验法
国家石油和化学工业局2000-06-30批准2000-12-01实施
SH/T0083
SH/T0105
SH/T0106
SH/T0107
防锈油耐候试验法
SH/T0692—2000
溶剂稀释型防锈油油膜厚度测定法防锈油人汗防蚀性试验法
防锈油人汗洗净性试验法
石油产品包装、贮运及交货验收规则SH0164
SH/T0211
SH/T0212
SH/T0214
SH/T0215
SH/T0216
SH/T0218
SH/T0584
SH/T0660
3定义
防锈油脂低温附着性试验法
防锈油脂除膜性试验法
防锈油脂分离安定性试验法
防锈油脂沉淀值和磨损性测定法防锈油喷雾性试验法
防锈油脂试验试片制备法
防锈油脂包装贮存试验法（百叶箱法）气相防锈油试验方法
本标准采用下列定义。
3.1防锈油rustpreventiveoil
含有腐蚀抑制剂，主要用于暂时防止金属大气腐蚀的油品。3.2除指纹型防锈油 fingerprint removing type rust preventive oil能除去金属表面附着的指纹的防锈油。3.3溶剂稀释型防锈油solventcutbackrustpreventiveoil将不挥发性材料溶解或分散到石油溶剂中的防锈油。涂敷后，溶剂挥发形成防护膜。3. 4 脂型防锈油 grease type rust preventive oil以石油脂为基础材料常温下呈半固体状的防锈油。3.5润滑油型防锈油lubricating type rust preventive oil以石油润滑油馏分为基础材料的防锈油。3.6气相防锈油vapor phase type rust preventive oil含有在常温下能气化的缓蚀剂的防锈油。3.7粘度变化viscositychange
试样在规定条件下加热除去挥发性物质后运动粘度变化，用加热前后试样的粘度变化率表示。3.8·沉淀值precipitationnumber把试样与规定溶剂混合，在规定条件下离心分离，此时生成沉淀物的数值（mL）即为沉淀值。3.9烃溶解性hydrocarbonsolubility试样与规定用溶剂混合，在规定条件下离心分离后，静置24h，观察试样溶液有无相变化或分离现象。
3.10泡沫性foamingcharacteristics在规定时间，把一定流速的空气吹人保持一定温度的试样中，然后静置10min，观察其泡沫量，用mL表示。
3.11氧化安定性oxidationstability把催化剂加入试样中，在规定温度下用搅拌棒搅拌试样一定时间，使其氧化，测定试样氧化后的运动粘度和总酸值的变化，评定试样的抗氧化性。3.12吸氧量oxygenabsorptioncontent将催化剂放人试样中，然后一并放人氧弹内，充人规定压力的氧气，在规定温度下加热氧弹，根据2
SH/T0692--2000
100h后氧气压力的减少，确定试样的抗氧化性能。3.13膜厚filmthickness
将试样用规定的方法涂敷在试片上，垂直保持24h，检测附著膜质量，计算油膜厚度，用um表示。3.14干燥性dryingcharacteristics将试样用规定的方法涂在试片上，垂直保持一定时间后，油膜的干燥状态视为试样的干燥性。3.15流下点flowdownpoint
试样油膜在设定温度下垂直保持1h，油膜流落到基准线的温度即为流下点。3.16低温附着性low-temperatureadhesionproperty试样膜在低温金属表面上的附着性能。3.17除膜性filmremovability
试样膜被石油溶剂去除的性能。3.18磨损性wearability
表示试样混入机械杂质使金属制品擦伤的性能。3.19挥发性物质量volatilemattercontent试样在规定条件下加热时产生的挥发性物质的量。3.20分离安定性separatingstability试样在规定的温度条件下有无相变或分离。3.21喷雾性sprayability
在一定条件下喷雾时，试样雾滴的均匀性。3.22腐蚀性corrosivity
试样对金属的腐蚀性、变色性。3.23水置换性waterdisplacementproperty试样对附着在金属表面上的水的置换性和防锈性。3.24酸中和性acidneutralizationproperty试样对酸性物质的中和防锈性能。3.25除指纹性fingerprintsremovingproperty试样对附着在金属表面的指纹的去除性和防止指纹引起的锈蚀性。3.26人汗防蚀性fingerprintsanti-corrosiveproperty防止附着在试样膜上的指纹引起的锈蚀的能力。3.27透明性transparency
涂覆在金属面上的试样膜在规定条件下放置后，从膜上读金属面上印记的性能。3.28包装贮存性shedstorageproperty将在规定条件下涂有试样的试片包装，放在装有水槽的百叶箱中，评定其防锈能力。3.29气相防锈性vaporphaseanti-rustproperty试样中的气相防锈剂在密闭条件下对裸露金属的防锈性。3.3o暴露后气相防锈性vaporphaseanti-rustpropertyafterexposure试样在规定条件下经室内暴露后，其气相防锈剂在密闭条件下对金属表面的防锈性。3.31加热后气相防锈性vaporphaseanti-rustpropertyafterheating试样在规定条件下加热暴露后，其气相防锈剂在密闭条件下对金属表面的防锈性。4产品分类
4.1分类
本标准将防锈油分为除指纹型防锈油、溶剂稀释型防锈油、脂型防锈油、润滑油型防锈油和气相防3
SH/T0692—2000
锈油五种类型，根据膜的性质、油品的粘度等细分为15个牌号，如表1所示。表1防锈油分类
除指纹型防锈油
溶剂稀
释型防
润滑油
型防锈
脂型防锈油
气相防锈油
4.2代号
RD-4-1
RD-4-2
RD-4-3
膜的性质
低粘度油膜
硬质膜
软质膜
软质膜
中高粘度油膜
透明，硬质膜
软质膜
中粘度油膜
低粘度油膜
低粘度油膜
低粘度油膜
中粘度油膜
高粘度油膜
低粘度油膜
中粘度油膜
主要用途
除去一般机械部件上附蓄的指纹，达到防锈目的
室内外防锈
以室内防锈为主
以室内防锈为主
(水置换型）
室内外防锈
类似转动轴承类的高精度机加工表面的防锈，涂敷温度80℃以下金属材料及其制品的防锈
内燃机防锈。以保管为主，适用于中负荷，断时运转的场合
密闭空间防锈
产品代号按GB/T7631.6的规定。对GB/T7631.6不包括的气相防锈油产品代号暂订为L-RQ。技术条件
各类产品技术条件应符合表2表6的规定。表2L-RC除指纹型防锈油技术要求项目
闪点，℃
运动粘度（40℃），mm2/s
分离安定性
除指纹性
人汗防蚀性
除膜性（混热后）
腐蚀性（质量变化），mg/cm2
湿热（A级），h
1）试验片种类可与用户协商
不低于
不大于
不小于
质量指标
无相变，不分离
能除膜
黄铜±1.0
试验方法
GB/T261
GB/T265
SH/T0214
SH/T0107
SH/T0106
SH/T0212
SH/T00801)
GB/T2361
闪点，℃
干燥性
流下点，℃
低温附番性
水置换性
喷雾性
分离安定性
除膜性
不低于
不低于
耐候性后
包装贮存后
透明性
腐蚀性（质量变化），mg/cm2
膜厚，μm
灌热（A级），h
盐雾（A级），h
防锈性
不大于
不小于
不小于
耐候(A级),h不小于
包装贮存（A级），d
不小于
1）为保证项目，定期测定；
2）试验片种类可与用户协商
锥人度（25℃），1/10mm
滴熔点，℃
闪点，℃
分离安定性
蒸发量，%(m/m）
吸氧量，kPa（100h，99℃）
沉淀值，mL
磨损性
流下点，℃
除膜性
SH/T0692—2000
表3溶剂稀释型防锈油技术要求
质量指标
不粘普状态
（30次）
桑软状态
(15次）
不失去光泽
柔软状态
膜连续
无相变，不分离
桑软或
油状态
除膜(6次）
表4L-RK脂型防锈油技术要求
质量指标
200~325
不低手
不低于
不大于
不大于
不大于
不低于
无相变，不分离
无伤痕
除膜(15次）
指触干燥（4h）
不粘着（24h）
(15次）
能看到印记
试验方法
GB/T261
SH/T0063
SH/T0082
SH/T0211
SH/T0036
SH/T0216
SH/T0214
SH/T02121)
附录 B
SH/T00802)
SH/T0105
GB/T2361
SH/T0081
SH/T0083
SH/T05841
试验方法
GB/T269
GB/T8026
GB/T3536
SH/T0214
SH/T0035
SH/T0060
SH/T0215
SH/T0215
SH/T0082
SH/T0212
低温附着性
腐蚀性（质量变化），mg/cm
湿热(A级）,h
防锈性
盐雾(A级）,h
包装贮存（A级），d
1）试验片种类可与用户协商；
2）为保证项自，定期测定
闪点，℃
倾点，℃
运动粘度，mm2/s
100℃
低温动力粘度（-18℃），mPa·s粘度指数
氧化安定性（165.5℃，24h）
粘度比
总酸值增加，mgKOH/g
挥发性物质，%(m/m）
泡沫性，泡沫量mL
后24℃免费标准bzxz.net
酸中和性
叠片试验，周期
铜片腐蚀（100℃C，3h），级
除膜性，湿热后
湿热(A级），h
防锈性
盐雾(A级）,h
盐水浸溃(A级）,h
不低于
不高于
不大于
不小于
不大于
不大于
不大于
不大于
不大于
不大于
不大于
不小于
不小于
不小于
SH/T0692—2000
表４（完）
质量指标
2锌±0.2
黄铜士0.2
除铅外，无明显锈蚀、污物及变色不小于
不小于
不小于
润滑油型防锈油技术要求
质量指标
100±25
能除膜
试验方法
SH/T0211
SH/T00801)
GB/T23612)
SH/T0081
SH/T05842)
试验方法
GB/T3536
GB/T3535
GB/T265
GB/T6538
GB/T1995
附录C
SH/T0660
GB/T12579
SH/T0660
附录A
GB/T5096
SH/T0212
GB/T2361
SH/T0081
SH/T0025
闪点，℃
倾点，℃
运动粘度，mm/s
挥发性物质量，%(m/m）
粘度变化，%
沉淀值，mL
烃溶解性
酸中和性
水置换性
腐蚀性（质量变化），mg/cm
湿热(A级),h
防锈性
气相防锈性
暴露后气相防锈性
加温后气相防锈性
6标志、包装、运输、贮存
SH/T0692-2000
表6气相防锈油技术要求
L-RQ-1
不低于
不高于
100℃
不大于
不大于
不小于
标志、包装、运输、贮存及交货验收按SH0164进行。7取样
取样按GB/T4756进行，取2L作为检验和留样用。115
质量指标
L-RQ-2
不小于10
-5～20
95~125
无相变，不分离
铜±1.0.
铝·±0.1
无锈蚀
无锈蚀
无锈蚀
试验方法
GB/T3536
GB/T3535
GB/T265
SH/T0660
附录D
SH/T0215
SH/T0660
SH/T0660
SH/T0036
SH/T0080
GB/T2361
SH/T0660
A1范围
SH/T0692-2000
附录A
（标准的附录）
防锈油—长期叠片腐蚀试验
本方法用于评定防锈油产品对碳素结构钢或其他材质（用户提出)重叠或卷置时的防腐性能。A2方法概要
把已知光洁度的试验片涂上试验样品，夹在两个不锈钢片之间，经过一定温度和湿度的循环作用，观察试片变化，评定试样的防腐性。A3设备
A3.1试验片：符合SH/T0218的A或B试片。注：可以选择用户所需要的其他材质。A3.2漫渍槽。
A3.3不锈钢吊钩。
A3.4不锈钢“盖”板。
A3.5不起毛的、有吸收能力的纸。A3.6气候箱。
A3.7压板：重2kg，用以保持试片上各点压力一致。A4
试剂和材料
石油醚：化学纯。
A5试验步骤
A5.1按SH/T0218准备试验片
注：可按用户和生产厂协商的特殊条件。A5.2将试验片浸入放有试样的浸溃槽（A3.2)中，提起后，在无灰尘、室温条件下，沥干72h。A5.3将上述试片用两片不锈钢“盖”板夹紧，把压板（A3.7)放上。A5.4将上述组合体放入运转的气候箱中，气候箱每7天作为个试验周期，每个周期：前5天，每天：8h，湿度99%、温度40℃，后16h，湿度75%、温度20℃；一后2天，每天：湿度65%、温度20℃。A5.5每个周期结束后，拆开组合体，检查接触面的状况，给出4个接触面的评定结果：a）无变化。
b）有容易去除的印迹或污物。
c）有一些不能去除的印迹或污物。d）有大量的不能去除的印迹或污点。A6结果的裹示
记录试片未发生变化的周期数。当试片的变化大于评定结果A5.5b)情况时，终止试验，记录最后的评定结果。8
记录产品的气味。
A7试验报告
a）试验片的种类。
b）按A6说明试验结果。
c）试验片的润湿情况。
SH/T 0692--2000
d）通过协商或其他原因，与规定的试验条件不符的情况。附录B
(标准的附录）
透明性试验方法
B1适用范围
本方法适用于测定溶剂稀释型L-RF防锈油的透明性。B2方法概要
将预先刻有印记的试片，经涂膜、于燥后，看能否观察到涂膜下的印记。B3仪器与材料
B3.1试片：按SH/T0218《防锈油脂试验试片制备法》A法准备2片A试片或B试片。B3.2刻印工具：能够打上5mm印记数字或文字的冲头。B4试验步骤
B4.1用刻印工具在试片的面上，打上2个明显的印记。B4.2按SH/T0218中B法对试片进行涂膜。B4.3其中一片经24h干燥后，另一片经SH/T0584《防锈油脂包装贮存试验法（百叶箱法）》后，用肉眼从涂膜外观察能否番到印记。B5
试验结果
记录是否能看到印记。
附录C
（标准的附录）
内燃机油氧化安定性测定法
C1适用范围
本方法用于评定内燃机用封存防锈油氧化安定性。C2方法概要
将催化剂没人试样中，在165.5℃条件下，用搅拌棒搅拌试样24h，使其氧化后，测定氧化油的运动粘度和总酸值，与未氧化油比较，求出粘度比及总酸值的增量。9
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