【电子行业标准(SJ)】 低压断路器用真空开关管总规范

中华人民共和国电子行业标准
SJ/T10581—94
低压断路器用真空开关管总规范Generic specification of vacuumswitchtubesforlow-voltage
circuit breakers
1994-08-08发布
1994-12-01实施
中华人民共和国电子工业部发布中华人民共和国电子行业标准
低压断路器用真空开关管总规范Generic specification of vacuumswitch tubes for low-voltagecircuit breakers
1主题内容与适用范围
SJ/T10581-94
本标准规定了低压断路器用真空开关管的基本技术要求、试验方法和检验规则。本标准适用于交流50Hz（或60Hz）额定电压1200V及以下的断路器用真空开关管（真空开关管亦称真空灭弧室，以下简称开关管）。2引用标准
GB1497
GB2423.10
GB2829
GB2900.18
SJ/T10582
3术语
3.1概述
包装储运图示标志
AGT型案秤
低压电器基本标准
电工电子产品基本环境试验规程电工电子产品基本环境试验规程电工电子产品基本环境试验规程试验A：低温试验方法
试验B：高温试验方法
试验Db：交变湿热试验方法
电工电子产品基本环境试验规程试验Ea：冲击试验方法电工电子产品基本环境试验规程试验N：温度变化试验方法
电工电子产品基本环境试验规程试验Fc：振动试验方法周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）电工名词术语基本名词术语
电工名词术语低压电器
低压断路器用真空开关管测试方法本规范未规定的术语，可参见GB1497、GB2900.1和GB2900.18有关条文。3.2术语
3.2.1额定开距ratedgap
开关管的额定开距是指与分断能力、寿命、介电性能以及角头拉力相关的动静触头间的规定距离。
中华人民共和国电子工业部1994-08-08批准1994-12-01实施
3.2.2最大开距
maximumgap
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保证开关管的弹性元件在弹性范围内，开关管触头开距所能达刹的最大值3.2.3触头允许磨损厚度permittingwearingquantity在规定的试验完成之后，开关管的一对触头磨损厚度的最大允许使3.3符号
3.4代号
额定工作电压；
额定绝缘电压；
电压；
额定工作电流
电流；
额定短路接通能力(电流）；
额定短路分断能力（电流）；
额定极限短路分断能力（电流）；额定运行短路分断能力（电流）：额定短时耐受电流：
自阅力：
额定开距时的拉力；
额定开距；
最大开距；
储存期；
接触电阻；
工频耐压：
温升：
触头允许磨损厚度；
开关管质量；
静态安全压力；
功率因数；
超程；
平均断开速度；
平均闭合速度；
允许触头弹跳时间：
三相不同期性；
同轴度；
额定频率。
3.4.1使用类别代号
—2—
用于鼠笼式异步电动机的起动、运转中分断；非选择性保护使用类别；
选择性保护使用类别。
3.4.2操作顺序代号
o-1.co-t-co.
0：表示分断操作。
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CO；表示接通操作后、紧接着分断操作。t：表示两个相继操作之间的时间间隔，一般不小于3min。4正常工作条件和安装条件
4.1正常工作条件
4.1.1周围空气温度
周围空气温度上限不超过+40℃；a.
周围空气温度24h内平均值不超过+35℃；b.
周围空气温度下限不低于一25℃。4.1.2海拔
安装地点的海拨不超过2000m。
4.1.3大气条件
大气相对湿度在周围空气度为十40℃时不超计50%：在较低阅度下可以有年的品，混度，最湿月的月平均最大相对湿度9%，同时该月的月平均最低温度为十25℃，并考感到温度变化发生在产品上的凝露，4.1.4污染等级
除非产品详细规范另的规定，通常应考虑污染等级3。4.1.5振动与冲击
开关管应安装在无显著振动与冲击的地方。4.2安装
4.2.1安装条件
安装条件在产品细规范中规定。4.2.2安装类别
开关管的安装类别应根据断路器使用类别决定，满足下列安装类别中的一种或几种，并在产品详细规范中规定。安装类别的分类按GB1497中4.6。安装类别
安装类别
注：用户的要求如超出4.1~4.2的范围，应与制造厂协商。5产品分类
开关管按外壳绝缘材料分为：玻璃开关管、陶瓷开关管。6技术要求
6.1结构要求
6.1.1开关管的制造应符合按规定程序批准的图样和文件。6.1.2开关管的外形尺寸、接口尺寸及公差应符合产品详细规范的规定。6.1.3开关管的玻璃外壳与膨胀合金的封接颜色应为鼠灰色至深灰色，与其它金属的封接颜3
色在产品详细规范中规定
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6.1.开关管的玻璃外壳上不应有炸痕和影响质量的气泡、划伤、砂点、明显的蒸发物及失透现象。
6.1.5开关管的陶瓷外壳表面应有均匀的电绝缘涂层或釉层。不允许有明显的裂纹、变质和脱落现象。
6.1.6开关管的内部零件不应有氧化、松动和明显变形，也不应有影响性能的异物。6.1.7开关管外部非电连接且易锈蚀的金属表面应有均匀牢固的防锈蚀涂、镀层。6.1.8开关管上所有焊缝应均匀，不影响安装。6.1.9除非产品详细规范中另有规定，开关管应有防止排气管封离口受损坏的保护帽，并且牢固可靠。
6.1.10除非产品详细规范中另有规定，开关管应有适当材料制造的导向装置，并且装接牢固有效。
6.1.11开关管的外壳封接部位应牢固可靠。6.1.12电连接部位要求有镀层的开关管，镀层应均匀牢固。6.2性能要求
6.2.1额定工作电压U。
开关管额定工作电压为380、660、1140V。6.2.2额定绝缘电压Ui
额定绝缘电压与介电性能试验、爬电距离等有关，在任何情况下最大额定工作电压都不应超过额定绝缘电压.对于在产品详细规范中未明确规定额定电压值的开关管，应将额定电压值中最大值视为额定绝缘电压。
6.2.3额定工作电流I。
开关管部定工作电流，应从下列数值中选取：200、250、315、400、630、800、1000、1250、1600、2000、2500A。6.2.4额定频率f。
除非产品详细规范中另有规定，额定频率应为50Hz。6.2.5、额定工作制
额定工作制为：
a.八小时工作制
b.长期工作制
6.2.6使用类别
开关管使用类别应根据断路器使用类别决定，分为：A类非选择性保护，因而无短时耐受电流要求。B类选择性保护，有可能规定一个短时耐受电流要求。注：使用类别详见GB1497中3.2使用类别A和B。6.2.7额定短路接通能力1em
开关管额定短路接通能力，是在规定的电压、额定频率以及一定的功率因数时能够接通的电流值，用最大预期电流峰值表示。开关管短路接通能力是在电源电压为额定工作电压的105%，功率因数符合表1规定情况下能够接通的电流值，其最小值应符合表1的要求。4
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6.2.8额定短路分断能力Ic
开关管额定短路分断能力应采用Ie、I。表示。额定短路分断能力要求开关管在工频恢复电压等于额定工作电压的105%时能够分断额定短路分断能力(I。)及以下的任何电流，功率因数应符合表1规定。工频恢复电压三相平均值超过额定工作电压的110%，额定短路分断能力不作保证。除非产品详细规范另有规定，1。值应从下列数值中选取：2、3、4.5、6、10、15、20、25、30、40、50kA。分断Ic的试验按操作顺序（o--cot—co）进行，操作顺序中应完成的分断次数应从下列数值中选取：
3、8、12、20、30、50、60、80、100次注：为了简便起见，特别是对于额定短路分断能力10kA以下的开关管，可以只规定额定短路分断能力，不规定额定短路接通能力。
6.2.8.1额定极限短路分断能力I。额定极限短路分断能力是开关管在规定的试验电压及其它规定条件下的极限短路分断电流值，可以用预期短路电流周期分量有效值表示。6.2.8.2额定运行短路分断能力I。额定运行短路分断能力是开关管在规定的试验电压及其它规定的条件下的一种比额定极限短路分断电流小的分断电流值。I是I.的一个百分数。按表2选择。试验后，开关管应有继续承载它的额定工作电流的能力。表1要求的最小额定短路接通能力和额定短路分断能力之间的比率n额定短路分断能力1c
6≤10
201≤50
使用类别A
岩×100%
功率因数
要求的最小短路接通能力nl。
表2I和I的标准比例
使用类别B
6.2.9额定短路时耐受电流
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额定短时耐受电流是开关管在规定试验条件下短时间承受的电流值。此电流值是预期短路电流周期分量的有效值，其最小值应符合表3规定。它与冲击电流的关系应符合表1第3列规定，功率因数应符合表1规定。通电时间最少应为0.05s，其优选值如下：0.05、0.1、0.25、0.5、1s.
在使用类别A时，无此项要求。
表3额定短时耐受电流最小值
开关管额定工作电流1。
1.全部值
6.2.10温升to
额定短时耐受电流最小值
121。或5kA，取较大者
开关管导电部件（导电杆）温升极限值规定如下：裸铜60K铜镀银（或镍）70K或以不使邻近部件受到任何损坏为限。6.2.11工频耐压性能Uw
开关管触头在2mm开距下，应能承受10kV工频电压，并能稳定1min，额定开距下的工频耐压值在产品详细规范中具体规定。6.2.12寿命
开关管的寿命分为机械寿命和电寿命。开关管机械寿命是在规定的试验条件下，触头所完成的空载操作循环次数。开关管电寿命是在最大额定工作电压下，功率因数为0.8，分断额定工作电流所完成的操作循环次数。
机械寿命、电寿命次数和寿命试验时操作循环次数，从表4所列数值中选取：表4操作循环次数
机械寿命次数
电寿命次数
每小时操作循环次数
3000.5000.10000.20000.30000.500001000、2000、3000、5000、10000.15000、20000.3000030、60、120、300
注：每个通电操作循环期间，开关管保持接通的最长时间为2S。用于直接起动电动机时，电寿命试验条件如表5。表5直接起动电动机时电寿命条件类
接通条件
试验次数由产品详细规范规定。6.2.13其它性能参数
产品详细规范中具体规定下列参数：自闭力（并规定开关管可动部分的重力）Fba.
b.额定开距时的位力F。
分断条件
额定开距S。
最大开距Smar
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接触电阻（自闭力作用下）R
允许触头磨损厚度
静态安全压力SsbzxZ.net
开关管质量mt
开关管贮存期推荐在下列数值中选取：5、10、20年
6.3环境适应性要求
6.3.1低温适应性要求
按GB2423.1进行试验。
严酷程度：
温度：-55士3℃
时间：2h
开关管经过试验后，其工频耐压性能应符合本规范6.2.11规定，并不应有机械损伤、涂、镀层剥落和金属部分发生锈蚀等现象，开关管的标志清晰、牢固。6.3.2高温适应性要求
按GB2423.2进行试验。
严酷程度：
温度：100±2℃
时间：2h
开关管试验后，其工频耐压性能应符合本规范6.2.11规定。并不应有机械损伤、涂、镀层剥落和金属部分发生锈蚀现象；开关管标志应清晰、牢固。6.3.3耐冲击性能要求
按GB2423.5进行试验。
严酷等级：
峰值加速度：150m/s
脉冲持续时间：11ms
冲击次数：径向3次；轴向3次
开关管试验后，外形应无机械损伤，管内零件无变形，工频耐压性能符合本规范6.2.11的规定
6.3.4耐振动性能要求
按GB2423.10进行试验
严酷等级：
频率：40Hz
加速度：20m/s2
持续时间：径向30士1min：轴向30士1min开关管经过试验后，无机械损伤和变形、工频耐压性能符合本规范6.2.11的规定。6.3.5耐交变湿热性能要求
SJ/T10581-94
开关管交变湿热试验按GB2423.4规定进行。严酷等级：
高温温度：40士2℃
时间：6、12d
除非产品详细规范中另有规定，在交变湿热试验中，应在“低温高湿”阶段最后1～2h中测量。此时试验箱中温度25士3℃，相对湿度宜控制在95%98%范围内，避免开关管上有凝露出现，然后测量，
绝缘电阻不应小于2.5M；
额定开距下，承受工频耐压值（1min）不应小于4.2kV。6.4对与之配合组装成断路器的要求数：
制造厂应在开关管产品详细规范中规定与之配合组成的断路器的下述机械特性和操作参a.
触头超行程S。
平均断开速度范围
平均闭合速度范围
允许的触头弹跳时间
三相不同期性tap
7试验方法
被试开关管符合按规定程序批准的图样和技术文件。被试开关管为主触头组成断路器，并符合6.4的要求，按试验顺序进行型式试验。除非制造厂同意，否则每一试验顺序必须在新的清洁的同一组开关管组装成的断路器上进行。
试验顺序按表5规定
表6分组顺序试验汇总表
一般工作特性
使用运行短路
分断能力
额定极限短路
分断能力
额定短时耐受
适用类别
使用类别
使用类别
使用类别
使用类别
试验项目与次序
验证工频耐压
验证温升
测量触头磨损厚度
额定运行短路分断能力
验证工频耐压
验证温升
测量触头磨损厚度
额定极限短路分断能力
验证工频耐压
测量触头磨损厚度
额定短时耐受电流
验证温升
最大短时耐受电流下的短路分断能力验证工额耐压
标准条文
7.1对结构要求的试验方法
SJ/T10581—94
7.1.1用目测、手感和量具检验6.1.1~6.1.10、6.1.12及9.1条，检验结果应满足本规范的规定。
7.1.2用温度变化试验方法验证6.1.11条。按GB2423.22中的试验Na：具有规定转换时间的温度变化试验方法有关规定验证。严酷程度：
循环数：
d.暴露时间：
转换时间：
-55±3℃
125±3℃
试验后，开关管管壳无炸裂，工频耐压性能应符合本规范6.2.11的规定。7.2对性能要求的试验
7.2.1顺序试验1—一般工作特性7.2.1.1寿命试验
按SJ/T10582《低压断路器用真空开关管测试方法》中第5.2.9条进行。试验后，零件不应过分损伤，试验结果符合产品详细规范的规定。7.2.1.2验证工耐压
继7.2.1.1试验后，开关管在额定开距下应能承受2U；工频耐压值。7.2.1.3验证温升
7.2.1.2试验后，按7.2.5进行温升试验，温升值不应超过6.2.10的规定。7.2.1.4测量触头磨损厚度
按7.2.7.5测量，测量结果应符合产品详细规范的规定。7.2.2顺序试验1-额定运行短路分断能力。7.2.2.1额定运行短路分断能力试验按SJ/T10582《低压断路器用真空开关管测试方法》5.2.10.1进行。试验结果应符合产品详细规范的规定。
7.2.2.2验证工频耐压
按7.2.1.2验证工频耐压。
7.2.2.3验证温升
继7.2.2.2之后，按7.2.1.3验证温升。7.2.2.4测量触头磨损厚度
按7.2.7.5测量，测量结果应符合产品详细规范的规定。72.3顺序试验额定极限短路分断能力本试验程序适用于使用类别A和额定极限短路分断电流（I.）比额定短时耐受电流高的使用类别B。
当1。等于×100%并符合7.2.2.1～7.2.2.4要求时，则顺序试验1可不进行。7.2.3.1额定极限短路分断能力试验按SJ/T10582《低压断路器用真空开关管测试方法》5.2.10.2进行。试验结果应符合产品详细规范的规定。
7.2.3.2验证工频耐压
按7.2.1.2验证工频耐压。
7.2.3.3测量触头磨损厚度
SJ/T10581-94
按7.2.7.5测量，测量结果应符合产品详细规范的规定。7.2.4顺序试验N—-额定短时耐受电流本试验程序适用于使用类别B。
7.2.4.1额定短时耐受电流试验
按SJ/T10582《低压断路器用真空开关管测试方法》5.2.11进行。试验结果应符合产品详细规范的规定。
7.2.4.2验证温升
继7.2.4.1试验后，按7.2.1.3验证温升。7.2.4.3最大短时耐受电流时的短路分断能力试验继7.2.4.2试验后，按7.2.3.1进行最大短时耐受电流短路分断试验。注：如额定短时耐受电流等于额定极限短路分断电流时.则不必进行试验顺序。7.2.4.4验证工频耐压
继7.2.4.3试验后，按7.2.1.2验证工题耐压。7.2.5温升试验
按SJ/T10582低压断路器用真空开关管测试方法》5.2.8进行，温升值应符合6.2.10规定。
6工频耐压试验
开关管触头被拉至2mm开距，试验电压升至6.2.11所规定值，稳定1min，试验方法及结果判定按SJ/T10582低压断路器用真空开关管测试方法》中5.2.6。7.2.7其它参数的测试方法
下列参数测试结果，均应符合产品详细规范的规定。7.2.7.1自闭力的测试
按SJ/T10582《低压断路器用真空开关管测试方法》5.2.1进行。7:2.7.2额定开距时的拉力测试
按SJ/T10582《低压断路器用真空开关管测试方法》5.2.2进行。7.2.7.3最大开距的测试
按SJ/T10582《低压断路器用真空开关管测试方法》5.2.3进行。7.2.7.4接触电阻（自闭力作用下）的测量按SJ/T10582《低压断路器用真空开关管测试方法》5.2.5进行。7.2.7.5触头磨损厚度的测量
分别在寿命、额定运行短路分断能力和额定极限短路分断能力试验结束后，用量具分析测量，按SJ/T10582《低压断路器用真空开关管测试方法》5.2.12进行。7.2.7.6承受静态安全压力试验
按SJ/T10582《低压断路器用真空开关管测试方法》5.2.13进行，试验后开关管不应有机械损伤及变形，工频耐压应符合6.2.11的要求。7.2.7.7开关管质量的测量
用符合GB336的案秤进行测量。
SJ/T10581-94
7.2.7.8贮存期的检查测定
开关管在贮存期内，真空度不应低于1.33×10-pa。按SJ/T10582《低压断路器用真空开关管测试方法》5.2.4检查测定。7.2.8环境适应性试验
本规范6.3.1~6.3.5所规定的开关管性能.按SJ/T10582《低压断路器用真空开关管测试方法》5.3.2、5.3.3、5.3.4、5.3.5、5.3.7进行测试，结果应符合本规范的规定。8检验规则
8.1检验类别
型式检验：
例行检验；
出厂检验；
特殊检验。
8.2型式检验
型式检验的目的是验证开关管的设计和性能是否符合本规范和产品详细规范的要求。8.2.1在下列情之一时，应进行型式检验新产品试制投产或老产品转厂生产鉴定；a.
正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时，则在相应项目上b.
进行，
正常生产时，每隔5年；
长期停产后，恢复生产时：
国家质量监督机关提出要求时。e.
某种型号的开关管，已配合一种断路器机构通过全部型式检验，且型式检验仍在有效期内，可以使用在通过全部型式检验的同型号的断路器上。8.2.2型式检验采用分组顺序试验方法。型式检验的每个顺序试验在全新的产品上进行。每个试验顺序的试品数不得少于3只。型式检验的试品在出厂检验合格的产品中抽取。8.2.3型式检验的每一顺序试验，只要有一只试品不合格，则该顺序试验不合格。不合格的顺序试验允许按a或b进行复检。
a.按该顺序试验原试品数量的两倍；b.找出原因，经修改后，按原来试品数量；复检后，若仍有一只试品不合格，则最终判为该顺序试验不合格。若复检合格，则最终判为该顺序试验合格。
如修改后，其他顺序试验受到影响，则有关的顺序试验必须重新考核。8.2.4属于型式检验的项目有：
a，表6中所列全部试验项目；
b.耐交变湿热性能；(6.3.5)；
c．产品详细规范中规定的其它型式试验项目。8.3例行检验
例行检验的目的是新产品试制或产品进入稳定生产阶阶，为检查产品质量和工艺稳定性，每隔一定年限应进行的检验。
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