【电子行业标准(SJ)】 电容器用金属化聚酯薄膜

中华人民共和国电子行业标准
SJ/T10465-93
电容器用金属化聚酯薄膜
Metallized polyester film for capacitors1993-12-17发布
1994-06-01实施
中华人民共和国电子工业部发布中华人民共和国电子行业标准
电容器用金属化聚酯薄膜
Metallized polyesterfilmfor capacitors主题内容与适用范围
本标准规定了金属化聚酯薄膜的技术要求、试验方法及检验规则。本标准适用于电子、电力电容器用一般金属化聚酯薄膜。2引用标准
GB2693
GB2828
GB6673
SJ20149
JB1496
JB1499
ZBK15018
3术语
电子设备用固定电容器第一部分：总规范SJ/T10465-93
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）塑料薄膜与片材长度和密度的测定电容器用铝金属化聚酯薄膜规范有机薄膜收缩率试验方法
有机薄膜抗张强度、伸长率试验方法电容器用聚丙烯薄膜
3.1基膜basefilm
用于制造金属化薄膜的基材。本标准中基膜指聚酯薄膜。3.2自愈作用self-healing
金属化薄膜介质局部击穿后立即本能地恢复到击穿前的电性能现象。3.3瞬时击穿和完全击穿instantbreakdownandcompletebreakdown伴随自愈作用瞬间击穿的现象称为瞬时击穿，不是瞬时击穿的永久性击穿为完全击穿。3.4方电阻squareresistance
当电阻膜的长度等于宽度时的阻值，用Q/口表示。它是材料的一种性能指标，与蒸发材料的电阻率成正比，与蒸发厚度成反比。4类型及命名
4.1产品类型
MPETA单面铝金属化聚酯薄膜，见图1-图3。中华人民共和国电子工业部1993-12-17批准1994-06-01实施
MPETAD
SJ/T10465-93
双面铝金属化聚酯薄膜，见图4和图5。图4
MPETAH-—边缘加厚金属层的单面铝金属化聚嘴算模，见图6。图6
MPETAZ-
代号中：
单面铝锌金属化聚酯薄膜，见图7。R
一单面锌金属化聚酯薄膜，见图8。图8
M表示金属化；
PET表示聚酯薄膜；
A表示镀层金属为铝；
Z表示镀层金属为锌；
AZ表示镀层金属为铝锌复合材料：D表示双面金属化；
H表示边缘加厚金属层。
4.2留边类型
4.2.1有留边产品的分类及留边字符代号S一留边在膜的一侧，见图1、图4及图6。T一留边在膜的两则，见图2。
M一留边在膜的中间，见图3。
4.2.2无留边的产品不加留边字符代号，见图5。2
4.3规格尺寸
SJ/T10465-93
金属化薄膜的规格尺寸用三节阿拉伯数字表示，第一节数字表示金属化薄膜的厚度（um），第二节数字表示金属化膜的宽度（mr.i），第三表示金属化膜的留边量，各节数字间分别用连接号（—）和乘号（×）相连接。4.4型号命名的组成
产品型号由产品类型，留边类型和规格尺寸三部分组成。规格尺寸
留边类型
产品类型
4.5型号示例
例1:MPETAS6-8×2
厚度6um，宽度8mm，留边量2mm，留边在膜的一侧的单面铝金属化聚酯薄膜。例2:MPETAHS6-10×1.5
厚度6um，宽度10mm，留边量1.5mm，留边在膜一侧的单面边缘加厚金属化层的铝金属化聚酯薄膜。
例3:MPETAD6-35
厚度6um，宽度35mm，无留边的双面铝金属化聚酯薄膜。例4:MPETAZS6-8×2
厚度6um，宽度8mm，留边量为2mm，留边在膜一侧的单面铝锌复合金属化聚酯薄膜。5技术要求
5.1性能参数
铝、锌及铝锌复合金属化薄膜的技术参数见表1。表1
抗拉强度
(纵向）
≥118
断裂伸
(纵向）
热收缩率
(纵向)
方块电阻及偏差
(2 ~ 4)
7±33%
铝/锌
6±33%
介电强度
(平均值）
Vpc/μm
≥200
≥250
质损耗
八主值
（1kHz
6×10-3
5.2尺寸
5.2.1膜厚度系列允许偏差见表2。厚度系列
5.2.2膜卷参数
膜厚度
SJ/T10465-93
厚度允许偏差
厚度系列
膜宽度、留边及允许偏差、膜卷内芯直径及卷外径见表3。表3
膜宽及允许偏差
（不包括25.0）
≥25.0~35.0
（不包括35.0）
≥35.0~50.0
5.3膜面质量及膜卷外形
留边宽度及允许偏差
膜厚度
膜卷内芯直径
5.3.1金属化膜留边处应清晰，不应有模糊的金属边界。mm
厚度允许偏差
卷外径
180-50
5.3.2金属化膜面应平整，不允许有纵向皱折，但允许有在正常卷绕张力下能消除的皱折，即允许有少量活性可消除的条纹。5.3.3金属化膜面应清洁，金属层光亮，附着力良好，不应有伤痕，特别不允许有纵向划痕，但允许有不影响膜性能的痕迹和自愈点。5.3.4膜卷边缘应平滑，无毛刺，膜卷边缘无凸出，允许在开始卷绕时有半圈以及每个接头处允许有一圈不大于1mm的膜层凸出。5.3.5膜卷不应有端面松动现象，膜卷端面应能承受膜宽度（毫米计）1.5倍的重力（牛顿N）而不发生松动。
5.3.6每卷膜接头应不多于3个。两个接头间的最短距离为100ml。每个接头处必须用胶带粘牢，并且在正常的卷绕张力下不会断开。每个接头所产生的凸起应不大于0.15mm。在卷端面应能明显地看到接头标记。5.3.7膜卷侧向摆动H、偏心率S、端面盆形B、卷边翘起A和膜层位移C的要求见表4。薄膜宽度
（不包括25.0）
≥25.0~35.0
（不包括35.0）
≥35.0~50.0
6试验方法
试验条件
侧向摆动H
SJ/T10465-93
偏心率S
端面盆形B
卷边翘起A
除非另有规定，所有试验均应按下列规定在正常试验大气条件下进行。温度：15~35℃；
相对湿度：45%~75%；
大气压力：86~106kPa；
清洁度：10万级。
膜层位移C
试验前，试样应在试验温度下存放2h以上，以便使之达到这一温度，试验期间的环境温度应在报告中说明。在有争议时，应在GB2693规定的仲裁温度下重复试验，而其他条件按本规范规定。
6.2抗拉强度及断裂伸长率试验
按JB1499规定。
6.3热收缩率试验
6.3.1取样
按JB1496第1条规定。
6.3.2试验设备及工具、试验步骤及结果处理按JB1496第2条第3条、第4条规定。试验温度为150±3℃，试验时间为10min。6.4方块电阻测试
按SI20149第4.6.11条规定。
6.5介电强度测定
6.5.1取样
从一卷膜中取一层长约2500mm膜作试验卡。试样要保持清洁、平整、无皱折、无损伤。6.5.2电极和试验装置及试验步骤按ZBK15018第5.8.2条，5.8.3条，5.8.4条规定。当金属化膜宽度小于25mm时，可采用直径为20mm的黄铜球电极。50个测试点在2500mm长度内均匀分布。
6.5.3试验结果的处理按ZBK15018中第5.8.5条规定。6.6RC值试验
按SJ20149第4.6.14条规定。
6.7介质损耗角正切测试
按SJ20149第4.6.15条规定。
6.8厚度测量
6.8.1取样bzxZ.net
SJ/T10465-93
去除膜卷的外三层，用刀片在膜卷上沿膜卷轴向划一刀，取下十多层金属化薄膜，然后在一端逐层数一下膜层数，保留10层，去除上层和下层多余的膜，划掉膜层数计数时被逐层分开的一端，进行厚度测量。
6.8.2厚度测量
使用精度不低于0.5um的厚度测量仪测量厚度，下测量面应是光滑平整的平面，上测量面应是曲率半径为30~50mm的球面，上测量杆的直径不得小于5mm，两个测量面都应抛光，测头对试样施加的负荷应为25～75Pa。在试样纵向等长度取10点进行测量，求出10点的测量平均值，然后将这个平均值再除以试样重叠层数，即为要求的厚度，并记下最大值和最小值，数字修正至0.1μm。
6.9膜宽测量
按GB6673的规定。
6.10留边宽度测量
使用带有标尺的放大镜（分辨率为0.1mm）或具有同等精度的测量器具进行测量，测量时不应在膜的横向和纵向施加压力或拉力。6.11膜卷柱面外观质量测量
6.11.1侧向摆动H；偏心率S；端面盆形B；卷边翘起A；膜层位移C的测试方法按SJ20149第4.6.4.1条规定。
6.11.2侧向摆动测量
按SJ20149第4.6.4.2条规定。
6.11.3端面盆形测量
按SJ20149第4.6.4.3条规定。
6.11.4偏心率测量
按SJ20149第4.6.4.5条规定。
6.11.5卷边翘起测量
按SJ20149第4.6.4.4条规定。
6.11.6膜层位移测量
用分度值为0.02mm游标卡尺进行测量，或者使用能保证测量精确度的其他量具测量，如图9所示，并用两块测量垫片置于测量器具两个工作面和膜卷测量面之间。测量垫片的尺寸为25mm×25mm，厚度为1mm。读出测量值后减去2个测量片的厚度即为膜卷宽度，然后用膜卷宽度减去6.9条测量的膜宽度即为膜层位移C。6
6.12卷芯内径及膜卷外径的测量SJ/T10465-93
卷芯内径使用分度值为0.02mm的游标卡尺测量，膜卷外径用钢直尺测量，应在圆周上大致3等份的地方测量三次，均应符合5.2.2条要求。6.13膜面质量及边缘质量检查
取1000mm长的膜片在装有二支20W平行排列的日光灯管的灯箱上检查。膜面质量的检查可将膜片保持相当于卷绕时的张力，用6~10倍的放大镜观察，应符合5.3.2和5.3.3条要求。
在周期试验时膜面质量亦可在6.15条的倒卷时同时进行。附着力试验采用粘度为2~10N/cm2的聚酯胶带，在长度为1000mm试样上进行，将试样放在有橡皮的平面上，用上述胶带均匀地粘贴在试样的金属镀层上，粘接长度为100mm，粘贴时用力应均勾，使胶带与金属层完全贴合，然后，将胶带平稳地垂直撕下，观察金属镀层应无明显剥落现象。
6.14膜卷松动度测量
按SJ20149第4.6.5条规定。
6.15接头质量检查
将一膜卷装在重卷机上用适当的量具及目测法在倒卷过程中检查。7检验规则
7.1产品检验分为逐批检验和周期检验。7.2所有试验均应在制造厂或者由上级主管部门指定的单位进行。7.3逐批检验
7.3.1由相同原料、同一类型、同一规格与尺寸，相同工艺制造的并一次提交验收的产品为一检验批。
7.3.2逐批检验由制造厂质量检验部门负责进行，检验合格后签发合格证，若不合格该批产品应退回生产部门，剔除不合格品重新提交逐批检验，如仍不合格，则应分析原因，提出处理意见。
7.3.3逐批检验时以成对金属化膜卷为单位。除非另有规定，逐批检验按GB2828规定一次抽样方案，具体项目见表5。
检验项
方块电阻
薄膜厚度
薄膜宽度
留边宽度
芯环及膜卷外径
金属膜面质量
膜卷柱面外观质量
膜卷边缘质量
膜卷松动度
接头标记
周期检验
SJ/T10465—93
要求条款
方法条款
检查水平IL
合格质量水平AQL
在生产中，当产品结构、材料、工艺有改变或生产设备大修理等可能影响金属化膜的性能时应进行周期检验。正常情况下，周期检验应每年进行一次。周期检验所需的试品，应抽取同一型号、规格金属化薄膜10卷（5对）。周期检验不合格的产品批应退回生产厂，剔除不合格品后，按照GB2828加严逐批检查，并重新进行周期检验。周期检验项目见表6。
薄膜厚度
薄膜宽度
内芯环尺寸及外径
膜卷柱面外观质
松动度
膜面质量及边缘质量
接头质量
受试样品
方法条款
每组允许
有缺陷数
允许有缺陷
方块电阻
介电强度
介质损耗角正切
抗拉强度
断裂伸长率
热收缩率
SJ/T10465-93
续表6
受试样品
注：允许有缺陷数=受试样品有缺陷的数量×缺陷项目数。8标志、包装，运输、贮存
8.1标志
方法条款
每组允许
有缺陷数
允许有缺陷
8.1.1每卷薄膜上贴有左或右成对标志以及操作者工号，例如\R，”“L”。还应有金属层位置标记。
包装箱上应贴有包括以下内容的标签。产品名称及型号：
膜厚度；
膜宽度；
留边宽度；
方块电阻；
毛重；净重；
生产日期或生产批号；
合格标记。
包装箱上应有制造厂商标图案、制造厂名及小心轻放、防潮等标志。8.2包装
每卷膜之间应用软泡沫片隔开，成对装进塑料口袋并放入合格证，封牢口袋，放进包装箱内，使之在相应的运输、贮存条件下，受到充分保护而不损坏和变质。8.2.2
合格证应包括以下内容
制造厂名；
产品名称：
规格型号：
净重；
产品标准代号：
检验批号；
检验员印章；
检验日期。
8.3运输
SJ/T10465-93
在运输过程中，防止雨淋、阳光直射、碰撞和摔打，避免受潮和机械损伤。8.4贮存
8.4.1产品应贮存在温度为-10～+35℃，湿度不大于80%的库房中，周围环境不应有酸、碱及其他有害气体。
8.4.2在以上包装和贮存条件下，镀铝金属化膜的贮存期限为生产之日起半年。超过贮存期的产品，按本标准检验合格后，仍可使用。镀铝锌金属化膜和镀锌金属化膜贮存期根据产品包装、贮存条件由供需双方协商并在合同中注明。附加说明：
本标准由电子工业部标准化研究所归口。本标准由南通市电容器二厂起草。本标准主要起草人：程建勋。
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