【国家标准(GB)】 船用油污水分离装置 管状电加热器技术条件

UDC 621. 865 : 629. 12
中华人民共和国国家标准
GB11036---89
船用油污水分离装置
管状电加热器技术条件
Oily water separating equipment-Sheathed electric heater specification1989-03-31发布
1990-01-01实施
国家技术监督局发布
中华人民共和国国家标准
船用油污水分离装置
管状电加热器技术条件
Oily water separating equipmentSheathed eiectric healer specification1主题内容与适用范围
GB 11836---9
本标准规定了部用油污水分离装置管状电加热器（以下简称电加热器）的设计、制造技术条性和试龄方法。
太标准适用于以金属管作外尧、企金电阻丝作发热体，并连接有引出株、在管内填充导热唑能良好的电绝缘介质的电加热器。这种电加热器卡婴用来加热船用油污水分离装胃中的油污水，在舰船！也可以用束加热谈水、海水等介质。2引用标准
GB1234--85高电阻电热台企
G11498·75电机、低压电器外克防护等级GB2270—80不锈钢无缝钢件
GB2423.17：8电工电子-\-品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法：GL3783-83船用低压电器基本标准GB4795-84船用舱底油污永分离装置YB713-78热交换器用门铜管
3电加热器产品型号
电加热器额定功率，kw
电加热器额定电压，V
YW-—油污水
s—水
加热介质《
中国船舶工业总公司19自8-11-25批准H——海水
1990·01-01实施
4技术要求
GB 11036—89
4.1电加热器应按本技术条件的要求并经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.2电航热器允许在下列环境条件下工作。4.2. 1 环境空气温度为-25～ + 45℃。4.2.2环境空相对湿度小于或等于95路。4.2.3有液动、颂余、摇摆、凝露、盐雾、御募和荐菌等影响存在。4.3设计与钊造
.3.1电加热器的设计和制造应考虑使用安全和便于检修。4.3.2电加热器接线托用的螺母、垫片等导电需件均应来用铜或钢合金制成。4.3.3电加热器的引出棒应案用、铜合舍或导电性能良好的耐腐蚀材料制成。4.3.4电剂热器的电源接线柱的最高温度（也别热器在额定T况下连续1作时接线柱的温度)不应使电源电缆线芯的丝缘损坏。
1.3.5电加热器用的金属管应按GB2270,YB713选用不锈钢、白铜等耐脑蚀的金属昔，金属管面配特密度数应小78.5W/c均2。发热电阻丝应按GB1234定选用Cr20Ni80等高电电热合金丝。4.3.6电加热器金属管内应充填氧化镁。这种氧化镁本应至少含94%结品氧化锁，且不应含氧化铝。4.3.7电加热器金属管内壁与发热电阻丝之间氧化镁的原度以及金属管内壁与引出棒之间密封材料的厚度应不得小丁表1规定值。
新电压
：300
最小早度
.3.8螺旋状发热电阻丝在金属管内的排列应疏密均匀。4.3.9电加热器的带电部件，不论是加热元件，述是连线或接线端子，均应安装在耐潮的或能有效地防止潮气侵人的非燃材料上。4.3.T0电加热器带电体之间以及带电休与外壳之间的电气间隙和爬电距离应符合GB3783中6.3.1条函婆求。
4.3.11电加热器接线盒的外充防护型式至少应符合IP44防护等级的要求。4.3.12必了尽量减少电加热器长期使用过程中的电化腐蚀，当电加热器不可避免地出现不同种类金爆的连接点时，连接点处彼此相互连接的不同种类金属应选用电化腐蚀最小的材料。4.4电加热器的外观要求
4.4.1电加热器的加热管不得有显著的机械伤痕或局部膨胀。4.4.2电加热器的加热行弯曲处不得有皱纹、凸等现象。4，4.3电加热器的漆层，电镀层应均匀，光洁，不应有起泡，刹落或局部堆积等现象。4.4.4电加热器外形尺寸端差应符合表2的规定。名
皆了长度
（不计引山棒）
管子外经
引出棒外露长度
GB11036—B9
5001000
：1000~2000www.bzxz.net
~200H)
20 ~ 40
按图样要求，但寄以半径应大丁脊径2倍允许侃差
± 5. 心
= 0, 30
4.5电加热器应能在电源电压变化额定电正的110%的情况下长期正带1件。mm
4.6电加热器在狮定电压下工作，其消耗功率的低柔不得越过额定值的品%4.7电加热器在正带试验大气条件下的冷态绝缘电阻不得低于100MQ，热态绝缘电阳应不低」2M2：4.8也加热器在冷态或热态条件下，应按表3的规定进行绝缘介电强度试验。表
额定电压
： 60
-60--300
试验电压
试验要送
以处流50lI进ir绝深介电强度试验，司min应正首成闪然到象
4.9电所热器应能承受0.59MPa访时3 min的静水压方试验，试验际性缝成后渗漏现象，试验情其绝缴电阻应仍满足4.7条的要求。4.10出加热器的山摔应能承妥981A的拉力试验，历时3min，不充许存位移，断裂、松动等现象。5试验方法
5.1外观检查
检食电加热器的外观、选材、安装尺、装能质计、或护层、电气间望、爬电离、产部标志等。验个结架应个4.1.4.3，4.1条的要求。5.2内部检代
5.2.1金属管内壁与螺雄状发热良限丝之H氧化镁的充填学没以及端密卧材料的厚度，-般采用摄X光片的方决来检查，检在纠果应符个4.3.7条的要求。X光片拍提部信妇卜t3
a，金属管两端部；
h、金属管弯曲处；
。金属管其他部位任选2 ～3处。GB 11036—89
每处应在横截面上互成直角的两个方位各拍摄张X光片。氧化镁的充填厚度以皮告端密封材料的厚度也可以从试样的剖面上直接测得。剖面截取部位X光片拍摄位相同。5.2.2螺整状发热电阻丝在金属管内的排列疏密度采用沿留了1心线所拍摄的光片来搬充，检夜维果应符合4.3.8条的要求。
5.3绝缘电阻测试
5.3.1冷态艳缘电阻的测试
在正常试验大气条件下用50U伏兆欧表测最带电体与外壳之间的绝缘电所应符合4.7条中的有关要求。
5.3.2热态绝缘电阻的测试
将电加热器的加热管全部没在加热介质十并通电：作，当灿热介质温度大于别（后，币连续通[2h南切断电源。断开电源后1min内用5状兆欧表测得的热态绝缴电阻成符合4.7条中的有关要求。
5.4介电强度试验
电加热器的所有带电部件与外壳之间用容量大T.5kVA，25～100Hz的交流尚层试验台进行试验。从试验电压的1/3开始逐渐均勾上升到试验电压归保持1min，然后衍均均地遂渐下降到试验电压的1/3再访断电源。试验结果应符合4.8条的要求，试验电正见表3。5.5水压试验
将电加热器的加热管装入水正试验装置中，逐渐加压至0.59MPa并保持3min，所有钾缝不得有渗漏现象，电加热器经水压试验后，需立即测其绝缘电阻，测量结果仍成待合4.7条斗对冷态绝缘电阳的要求。
5.6额定功率测试
将电加热器安装在容量不小于0.1m“的容器中，当电加热器接通电源（电调电压应为电加热器的额定工作电正）时，适当谐节加热介质流过容器的流量，使容器中加热介质的稳度保持实际使剂温度土1%，通电2h店，用功率表测量其实际消耗功率，买测功率与额定设计功率偏差应衍含4.6案的要求。5.7耐热性能试验
耐热性能试验电源电压应为被试电加热器额定电正的115%，电加热器按5.6条的规定安装。以通电工作60min，断电冷20nin为一个试验周期，自加热器应能承受1000个周期的试验，H.试验中应无机械损伤、许壁破裂、产生熔化物等。试验过程口若采用强制冷期，则冷却润可以适当缩短。5. 8耐潮试验
将电加热器在温度32±2℃，格对褪度90%=5%的潮湿空气中放置6d以店，再选行绝缘电阻和介电强度试验。
月：所测绝缴电阻值应不小于2.0M$2：b．然后再按5.1条进行介电强度试验。耐试验也可用其他等效行法进行。5.9外防护试验
电加热器接线盒的外壳防护试验应按GB1498规定的相成等级进行试验。试验结果应至少符合IP44等级的要求。
5.10盐雾试验
只需将电加热器暴露在空气中的金属部件按GB2423.17规定的方法进行试验。试验持续时间48h，试验结束时,用流动清水轻轻冲淡掉试鉴样品表面盐沉积物.然后再在茶留水中漂洗，检查试验样:记凌面，不应产生过分的腐蚀和质变。
GB11036—B9
5.11出妹拉力试验
将电加热器的引I降紧尚在拉力机上，经981N的拉力，历时3min后不应有位移、松动、断裂等现象。
6检验规则
6.1电加热器的试验分为出！试验和型式试验。6.2每个电加热器均须经出！试验合格，然后加盖船检标记后才能出！。6.3电加热器凡属！下列情况之一者，应进行型式试验：a．新试制的产品；
b．当产品在设计、土艺或使用的材料有重大的改变并足以影响其主要性能时：当产品经-年以上停产后再恢复生产时！c.
d．对成批牛产的产品，每二年进行次。6.4用作型式试验的电加热器，应从出！试验合格的产品中抽取，每次不少于6只。如果在试验中有一只-项读验不合格，则应抽取加倍数量的产品对该不今格项片及与该不合格项月有关的已试项日进行复试。如在复试中仍有·只不合格者，则认为该批产品人合格，必须将该批产品缺陷消除并经试验合格后，方能出」和继续生产。6.5电加热器断试验项月：
6.5.1外观检查。
6.5.2内部结构检查；批量作产的产品必须进行抽样检查，抽样比例不得少于5%，每批抽样数不得少于3只，
6.5.3绝缘电阻测试：
4、冷心绝缴电阻测量；
批量生产的产品必须抽样测量热态绝缘电阻，抽样比例不小十5%。仙每批灿拌数量不得少h+
十3！
6.5.4介中强度试验。
6.5.5水压试验（不用于压力容器的产品可以不做水压试验）。6.6电加热器在出！试验1有-项试验不合格，购应按6.4条规定处理。6.7电加热器型式试验项用：
司：外观检在；
内部结构龄查；
水压试验：
引出搭拉力试验+
绝练自阻测试！
金电端度试验！
额定功率测试，
封热性能试验：
耐试；
克诚验
势试验。
7标志、包装、运输、贮存和保证期7.1每只电川然器应在共显部位设置·焕用耐蚀、潜燃材料制成的耐久铭牌，铭牌【应标明下列内容：
a，产品型号和名称；
额定上作电压，
颍定功率；
外壳防护型式：
制造！名稳；
f．制造口期和生产批号，
g．船检印记。
GB11036-89
7.2每只电加热器先放人朔料袋内包装好，然后再用包装箱封装。包装箱应有“小心轻放”、“潮”“防震”等标记，并应在包装箱放人足够数量的防剂。7.3电加热器的包装箱应结实，紧密，并能适合水陆运输装卸的要求。了.4随同电加热器供应的技术文件应包括：a：装箱清单；
b.产品出厂合格证；
c.产品使用说调。
7.5电加热器应存放在通风、相对空气虚度不大于85%的仓床内。并需定期以0.25倍额定电压通电或烘！保养。
7.8保证期
在用广遵于电川热器的保普、安装，使用规则的条件下，电加热器的保证期以使用日起为一，但白出厂月起应不超过-一年半。在保证期内，凡瞩制造质量而造成损坏或不能正带使用的，制造应负责免费给予修理读调换。
附加说明：
本称准由中涵船前工业总公司603所提出。本标涟出中阔船舶工业总公可第七四研究所负责起草。本标胜参照采用美国不用标准MIL-H-22594A（S M）—197了（管状电加热器》美国保险尚实验空标准U10391979《许状电热元件安会标准》、苏联国家标准10CT13268—74我管状加热元件》。
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