【铁路运输行业标准(TB)】 电气化铁道接触网零部件 第32部分:双耳楔形线夹

中华人民共和国铁道行业标准
TB/T 2075.1-2075.54--2002
电气化铁道接触网零部件
Fittings for overhead contact system in electrification railway2002-05-17发布
2002-08-01实施
中华人民共和国铁道部发布
TB /T 2075.32 -2002
TB/T2075《电气化铁道接触网零部件》分为54个部分：第1部分：接触线吊弦线夹；
一第2部分：承力索吊弦线夹；
-第3部分：横承力索线夹；
第4部分：双横承力索线夹；
一第5部分：接触线中心锚结线夹；一第6部分：承力索中心锚结线夹；-第7部分：杵座鞍子；
第8部分：钩头鞍子；
一第9部分：吊环；
—第10部分：长吊环；
第11部分：耳环杆；
第12部分：悬吊滑轮；
第13部分：定位线夹；
第14部分：支持器；
一第15部分：长支持器：
第16部分：定位环线夹；
—第17部分：定位器;
一第18部分：特型定位器；
-第19部分：软定位器；
第20部分：特型软定位器；
一第21部分：定位管；
第22部分：线岔；
第23部分：连接器；
一第24部分：定位环；
第25部分：长定位环；
第26部分：套管双耳；
一第27部分：套管铰环；
第28部分：铜接触线接头线夹；第29部分：承力索接头线夹；
一第30部分：UT型耐张线夹；
第31部分：杆座楔形线夹；
第32部分：双耳形线夹；
第33部分：双环杆；
第34部分：接触线终端锚固线夹；-第35部分：承力索终端锚固线夹；-第36部分：坠碗；
.154·
第37部分：补偿滑轮组；
一第38部分：补偿棘轮；
一第39部分：旋转腕臂底座；
第40部分：特型旋转腕臂底座；第41部分：调节板；
第42部分：压管；
第43部分：杆环杆；
第44部分：软横跨固定底座；
一第45部分：拉杆底座；
一第46部分：特型拉杆底座；
第47部分：钢柱拉杆底座；
第48部分：腕臂；
第49部分：接触线电连接线夹（斜型）；第50部分：接触线电连接线夹（垂直型）；第51部分：电连接线夹（方型）；第52部分：电连接线夹（长方型）；第53部分：接地线夹；
第54部分：接地线连接线夹。
本部分为TB/T2075的第32部分。TB /T 2075.32 -2002
本部分代替TB/T2075.2一1989电气化铁道接触网零件双耳楔形线夹。本部分与TB/T2075.2-1989相比主要变化如下：对原标准中零件的材质、制造工艺及紧固件标准等内容进行了修改及补充；新增加了疲劳试验的要求及试验方法。TB/T2075是接触网零部件系列标准之～，下面列出这些标准的结构：a）TB/T2073电气化铁道接触网零部件通用技术条件；b）TB/T2074电气化铁道接触网零部件试验方法；c）TB/T2827电气化铁道接触网供电金具(零件)试验夹具技术条件。本部分由中铁电气化局集团有限公司提出并归口。本部分起草单位：中铁电气化勘测设计研究院、郑州铁路局西安科研所。本部分主要起草人：高鸣、张益民、陈小龙。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：TB/T2075.2—1989。·155.
TB /T 2075. 32 —2002
电气化铁道接触网零部件
第32部分：双耳楔形线夹
Fittings for overhead contact system of electrification railwayPart32:Clevisend wedge-type clamp1范围
本部分规定了双耳楔形线夹的型式、标记、材料、技术要求、检验规则、试验方法、标志与包装。
本部分适用于电气化铁道接触网系统中以截面为50mm2～80mm2的金属绞线做为承力索、横向承力索、上下部定位绳及补偿绳等的终端与耳环形零件连接的双耳楔形线夹。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过TB/T2075的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T 91-2000开口销
GB/T 700—1988碳素结构钢
GB/T1220—1992不锈钢棒
GB/T11352—1989—般工程中铸造碳钢件TB/T2073电气化铁道接触网零部件通用技术条件TB/T2074电气化铁道接触网零部件试验方法单位为毫米
18|中
图1双耳楔形线夹
3型式和标记
3.1双耳楔形线夹的外形及主要尺寸应符合图1，型号见表1。表1双耳楔形线夹的型号
绞线型号
LXGJ80
LXGJ50
楔子型号
3.2标记示例：采用同一外壳及80型楔子等组成的双耳楔形线夹：80型双耳楔形线夹：TB/T2075.32—2002。4材
TB /T2075.32—2002
参考重量
4.1.1双耳形线夹外壳与楔子按GB/T11352—1989,采用牌号为ZG270-500的铸造碳钢。4.1.2销钉按GB/T700—一1988，采用牌号为Q235A的碳素结构钢。4.1.3开口销按GB/T1220一1992,采用牌号为1Cr18Ni9的不锈钢。4.1.4开口销应符合GB/T911986。5技术要求
5.1双耳楔形线夹的通用技术要求应符合TB/T2073的规定。5.2制造工艺
5.2.1双耳楔形线夹外壳、楔子及销钉按TB/T2073的要求进行2级热浸镀锌。5.2.2双耳楔形线夹外壳与楔子应采用失蜡熔模精密铸造工艺制造。外壳的套筒内部及楔子槽内应平整、无毛刺。
5.3性能要求
5.3.1线索的承力侧必须沿a一α轴线安装。5.3.2双耳楔形线夹沿a一a轴线的最大工作荷重为17.6kN。5.3.3双耳楔形线夹的破坏荷重应不小于52.8kN。6检验规则与试验方法
6.1检验规则
双耳楔形线夹的检验规则按TB/T2073的规定执行。6.2试验方法
6.2.1双耳楔形线夹的试验方法除试验条件及疲劳试验外,均按TB/T2074的规定执行。6.2.2疲劳试验
双耳楔形线夹的疲劳试验条件为：a）安装条件按使用工作状态安装；b）试验荷载及幅值17.6kN±5.28kN；c）疲劳交变波形正弦波；
d）疲劳频率1Hz～3Hz;
e）疲劳次数5×105。
6.3经疲劳试验后，双耳楔形线夹的破坏荷重值与规定的最小值相比下降不大于5%。6.4经疲劳试验后，双耳楔形线夹不应出现裂纹、变形等现象。·157
TB /T 2075.32 --2002
7标志与包装wwW.bzxz.Net
7.1标志
在双耳楔形线夹外壳上明显易见而又不降低零件性能的地方，用永久性凸字的方法，清晰地标出制造厂的代号，在楔子上清晰的标出零件规格。7.2包装
双耳楔形线夹的包装应符合TB/T2073的规定·158
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