【铁路运输行业标准(TB)】 电气化铁道接触网零部件 第12部分:悬吊滑轮

中华人民共和国铁道行业标准
TB/T 2075.1-2075.54--2002
电气化铁道接触网零部件
Fittings for overhead contact system in electrification railway2002-05-17发布
2002-08-01实施
中华人民共和国铁道部发布
TB/T2075《电气化铁道接触网零部件》分为54个部分：第1部分：接触线吊弦线夹；
-第2部分：承力索吊弦线夹；
第3部分：横承力索线夹；
第4部分：双横承力索线夹；
第5部分：接触线中心锚结线夹；第6部分：承力索中心锚结线夹；-第7部分：杵座鞍子；
第8部分：钩头鞍子；
第9部分：吊环；
-第10部分：长吊环；
第11部分：耳环杆；
第12部分：悬吊滑轮；
第13部分：定位线夹；
第14部分：支持器；
-第15部分：长支持器；
第16部分：定位环线夹；
第17部分：定位器；
第18部分：特型定位器；
第19部分：软定位器；
-第20部分：特型软定位器；
第21部分：定位管；
第22部分：线岔；
第23部分：连接器；
第24部分：定位环；
-第25部分：长定位环；
第26部分：套管双耳；
第27部分：套管铰环；
-第28部分：铜接触线接头线夹；第29部分：承力索接头线夹；
第30部分：UT型耐张线夹；
—第31部分：杆座楔形线夹；
第32部分：双耳楔形线夹；
第33部分：双环杆；
第34部分：接触线终端锚固线夹；-第35部分：承力索终端锚固线夹；第36部分：坠碗；
TB /T 2075.12 —2002
TB /T 2075. 12 —2002
第37部分：补偿滑轮组；
-第38部分：补偿棘轮；
-第39部分：旋转腕臂底座；
-第40部分：特型旋转腕臂底座；第41部分：调节板；
第42部分：压管；
-第43部分：杵环杆；
第44部分：软横跨固定底座；
第45部分：拉杆底座；免费标准下载网bzxz
-第46部分：特型拉杆底座；
-第47部分：钢柱拉杆底座；
-第48部分：腕臂；
第49部分：接触线电连接线夹（斜型）；第50部分：接触线电连接线夹（垂直型）：第51部分：电连接线夹（方型）；第52部分：电连接线夹（长方型）；第53部分：接地线夹；
第54部分：接地线连接线夹。
本部分为TB/T2075的第12部分。本部分代替TB/T2075.75一1990电气化铁道接触网零件悬吊滑轮。本部分与TB/T2075.75-1990相比主要变化如下：-对原标准中零件的材质、制造工艺及紧固件标准等内容进行了修改及补充；新增加了硬横梁及隧道用悬吊滑轮；新增加了疲劳试验的要求及试验方法。TB/T2075是接触网零部件系列标准之一，下面列出这些标准的结构：a）TB/T2073电气化铁道接触网零部件通用技术条件；b）TB/T2074电气化铁道接触网零部件试验方法；c）TB/T2827电气化铁道接触网供电金具（零件）试验夹具技术条件。本部分由中铁电气化局集团有限公司提出并归口。本部分起草单位：铁道第三勘察设计院、郑州铁路局西安科研所。本部分主要起草人：王治平、蒋先国、张益民、陈小龙。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：TB/T2075.75—1990。·56·
1范围
电气化铁道接触网零部件
第12部分：悬吊滑轮
TB /T 2075. 12 -2002
Fittings for overhead contact system of electrification railwayPart12:Suspension pulley
本部分规定了悬吊滑轮的型式、标记、材料、技术要求、检验规则、试验方法、标志与包装。
本部分适用于电气化铁道接触网系统中悬挂承力索和弹性吊索的悬吊滑轮。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过TB/T2075的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T 91-—2000开口销
GB/T93--1987标准型弹簧垫圈
普通螺纹基本尺寸（直径1mm～600mm）GB/T 196--19811
GB/T197一1981普通螺纹公差与配合（直径1mm～355mm）GB/T700--1988碳素结构钢
GB/T1120-1992　不锈钢棒
GB/T 1173—1995
铸造铝合金
GB/T 4423—1992
GB/T 5231—1985
铜及铜合金拉制棒
加工铜的化学成分
GB/T 3190—2000
铝及铝合金加工产品的化学成分GB/T 6170—20001型六角螺母
TB/T2073电气化铁道接触网零部件通用技术条件TB/T2074电气化铁道接触网零部件试验方法3型式和标记
3.1悬吊滑轮的外形及主要尺寸应符合图1,型号见表1。3.2标记示例：采用钢质轮体的隧道用悬吊滑轮钢悬吊滑轮TB/T2075.12S(G)--20024材料
4.1吊钩和框架按GB/T700—1988，采用牌号不低于Q235A的碳素结构钢。4.2铜悬吊滑轮轮体按GB/T4423一1992，采用牌号为H62的铜合金。4.3铝悬吊滑轮轮体按GB/T1173一1995，采用合金代号为ZL102的铸铝合金合金状态为T4。4.4钢悬吊滑轮轮体按GB/T700--1988,采用牌号为Q235A的碳素结构钢。·57.
TB /T 2075. 12 --2002
软横跨用
硬横粱用
隧道用
L = 110
图1悬吊滑轮
表 1 悬吊滑轮型号
适用绞线材料
铝绞线、钢芯铝绞线及铝包钢型绞线铜绞线
钢绞线
铝绞线、钢芯铝绞线及铝包钢型绞线铜绞线
钢绞线
铝绞线、钢芯铝绞线及铝包钢型绞线钢绞线
钢绞线
铝绞线、钢芯铝绞线及铝包钢型绞线铜绞线
钢绞线
单位为毫米
参考重量
4.5轮轴、开口销、螺母按GB/T1220—1992,不锈钢棒，采用牌号为1Cr18Ni9的不锈钢。4.6锁紧垫片按GB/T3190-1996,采用1050A的工业纯铝。5技术要求
5.1悬吊滑轮的通用技术要求应符合TB/T2073的规定。5.2制造工艺
5.2.1悬吊滑轮轮体精密铸造工艺或型材加工制造。5.2.2吊钩和框架及钢悬吊滑轮轮体按TB/T2073要求进行2级热浸镀锌。·58
5.2.3铝悬吊滑轮轮体表面阳极氧化处理。5.3紧固件
5.3.1螺纹应符合GB/T196—1981、GB/T197—1981中8g的规定。5.3.2螺母应符合GB/T617020001型六角螺母。5.4性能要求
5.4.1悬吊滑轮的最大工作荷重不小于6.0kN。5.4.2悬吊滑轮的垂直拉伸破坏荷重不小于18.0kN。6检验规则与试验方法
6.1检验规则
悬吊滑轮的检验规则按TB/T2073的规定执行。6.2试验方法
6.2.1悬吊滑轮的试验方法除疲劳试验外,均按TB/T2074的规定执行。6.2.2疲劳试验
悬吊滑轮的疲劳试验条件为：
a）安装条件按使用工作状态安装；试验荷载及幅值6.0kN～1.8kN；bi
疲劳交变波形正弦波；
d）疲劳频率 1Hz～3Hz;
疲劳次数5×105。
TB /T 2075. 12 --2002
6.3悬吊滑轮在进行疲劳试验后，其破坏荷重值与规定的最小值相比下降不大于5%。6.4经疲劳试验后，悬吊滑轮不应出现裂纹、变形等现象。7标志及包装
7.1标志
在悬吊滑轮上明显易见而又不降低零件性能的地方，清晰地标出制造厂代号和产品型号的永久性标志。
7.2包装
悬吊滑轮的包装应符合TB/T2073的规定。·59·
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