【国家标准(GB)】 胶管耐压扁试验方法

中华人民共和国国家标准
胶管耐压扁试验方法
Rubber hose-Test method for crush resistanceUDC 621.643.38
: 620.178wwW.bzxz.Net
GB5566—85
本标准规定了胶管试样抵抗定岛外卵压扇负荷性能的试验方法。本标准参照采用国际标准1SO2929—1975《油槽车用橡胶管》及英国国家标准BS5173—1977《胶管试验方法（第三部分》》。1试样
在硫化后停放时间不少于24h的胶管成品中抽出1根，并在其任意部位截取平直、光滑、长度为.300mm的3段胶管做为试样。
试样需在23±5℃试验室内停放3h（该3h可包括在上述24h之内）以上方可进行试验。2.设备及工具
2.1拉力试验机：被测胶管的负荷应在试验机满负荷的15%～85%之间，2.2卡尺：精度0.02mm；
.2.3钢板尺：200mm规格：
2.4换问器（如图)。
1—上接火，2—下压箱板连杆，3—上压缩板，4—下压缩板，5—上压缩板连杆：6—下接头注，上，下压缩板尺寸为长×宽×高=120mm×80mm×10m㎡。国家标准局1985-10-26发布
1986-08-01实施
3试验步
GB5566—85
8.1将换向器上、下接头紧固在试验机的上、下夹持器上，调整试验机的平衡装置至负荷指针指于零点。
3.2在试样上作1条与轴线平行且与试样等长的线段，在线段上取A、B、C3点，B点为中点，A.C各距B为25mm，垂直测量出3点所在圆周的6个直径，取其算术平均值D，做为压缩前的胶管外径。
9.3.将试样平放在试验机的两压缩板之间，并使B点在压缩板中部，使试样80mm受到挤压，调整压缩板间的距离为D。（精确到o.1mm），记录此时负荷表上的初读数Gg。3.4开动拉力试验机，以50土5mm/min的牵引速度压缩，达到规定负荷量G时（即负荷表指示数减去初读数）停机，保持该负荷停放一定时间（按产品标准规定执行),测量压缩板间的距离D(精确到o.1mm）。
3.5使拉力试验机原速反向运转至负荷为零，停机，停放规定时间（按产品标准规定执行）后再开机至负荷达G。值，测压缩板间距离D/（精确到o.1mm）。4试验结果
试验结果以压缩变形率和压缩永久变形率表示。4.1压缩变形率e（%）按式（1）计算：D. - D.
× 100
式中：D一一胶管初始外径（即在初始负荷量G.下压缩板间距离），mmD—胶管压缩外径（即在规定负荷量作用下压缩板间的距离)，mm。4.2压缩永久变形e（%）按式（2）计算：p
式中：D胶管初始外径（即在初始负荷量G。作用下压缩板间距离)，mm(1)
D—除去规定负荷最并停放规定时间后，试样又在Ga作用下压缩板间的距离，mm。4.33个平行试验结果取最大值（计算精确度达0.0001)。附加说明：
本标准由中华人民共和国化学工业部提出，由化学工业部沈阳橡胶工业制品研究所归口。本标准由化学工业部沈阳橡胶工业制品研究所负责起草。本标准主要起草人徐庆才，张侠。本标准由化学工业部沈阳橡胶工业制品研究所负责解释。
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