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【国家标准(GB)】 石油蜡含油量测定法
本网站 发布时间:
2024-07-17 02:11:00
- GB/T3554-1983
- 已作废
标准号:
GB/T 3554-1983
标准名称:
石油蜡含油量测定法
标准类别:
国家标准(GB)
标准状态:
已作废-
发布日期:
1983-03-31 -
实施日期:
1983-12-01 -
作废日期:
2008-10-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
162.59 KB
替代情况:
被GB/T 3554-2008代替采标情况:
NEQ ISO 2908:1974

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标准简介:
标准下载解压密码:www.bzxz.net
本方法适用于测定石油蜡含油量。蜡的冻凝点要在30℃以上。含油量不大于15%. GB/T 3554-1983 石油蜡含油量测定法 GB/T3554-1983

部分标准内容:
中华人民共和国国家标准
石油蜡含油量测定法
Petroleum waxes-Determination of oil contentUDC 665.772
GB/T3554-83
-IS02908-1974
本方法适用了测定石油蜡含油量。蜡的冻凝点要在30℃以上。含油量不大于15%。注:蜡的冻凝点用1SO27074石油蜡冻凝点测定法》.待建立日前暂用GB/T2539《石蜡熔点(冷却曲线)测定法代替。
对于某些含油量大于5%的蜡,如果油在丁酮中不能完全溶解而分层,则不宜采用本方法。本方法是将试样溶解于了酮中,冷却至一32℃,析出蜡,过滤并将滤液中的丁酮蒸出,称重残留油,计算蜡的含油量。
本方法是参照ISO2908一1974制订的,与之等效。1仪器和设备
1.1过滤管:包括管式浸液滤器和试管(图1),并用磨口连接。管式浸液滤器按附录A方法测定滤片孔径为10~15微米,试管直径25毫米,长170毫米。35
内1.5~2.5
ISO/R 383 - 24/29
1.2取样移液管:取液体蜡样1±0.05克。1.3溶剂移液管:15±0.06毫升。1.4锥形称量瓶:带磨口塞,容量为15毫升。国家标准局1983-03-31发布
65 ~75
玻璃钩
[内 2. 5 ~ 3.5
外 8~ 10
外 24~25
冷却管
擎谭最小2
多孔玻璃板
图1过滤管
内师19~21
1983-12-01实施
GB/T3554---83
1.5玻璃搅拌棒:直径约5.毫米,长约300毫米,在30~40毫米处稍加弯曲,使之容易接触瓶璧。1.6温度计:半浸棒式,应符合下列规格。温度范围
最小分度
长线分度
刻字分度
示值误差免费标准下载网bzxz
- 37 ~ 21 ℃
1和5℃
最大0.2℃
膨胀室允许加热温度
浸没深度
76毫米
105℃
刻度段全长
105~140毫米
350~355毫米
水银球底至-37℃线长
棒直径
水银球长
7.0~8.0毫米
15~20毫米
水银球直径
水银球形状
顶部封口
170~185毫米
6.0~7.0毫米
圆柱形
试验期间温度计露出部分周围介质的平均温度化蜡烘箱:能恒温在70~100℃
冷浴:冷浴孔直径25.4毫米,深度大于130毫米,要能冷至34.5±1℃并恒温。1.9
蒸发装置:如图2所示,保证每个喷嘴23升/分的洁净空气喷人瓶中,并保持瓶周围的温度为35±1℃。
空气压缩机:能为蒸发装置提供稳定足量清洁干燥的空气流。减压阀:能为过滤器提供均匀流速和适当压力的空气流。1.11
1.12分析天平:准确到0.0001克。为此,天平室要恒温、恒湿。2溶剂
I酮:用规定方法或相当的方法检验应符合下列规格。为保证「酮无水,可加人重量比5%的无水硫酸钙,使用前进行过滤。
軍(20C/20℃)
燕发残渣
折光(20()
注:方法
3操作步骤
0.805~0.807
水白色最大1.0
78~81 C 100%
最大0.003%(重量比)(以乙酸表示)不大于0.3%(重量比)
蒸发4毫升溶剂剩余残渣不得超过0.0001克1.378±0.002
待溶剂分析建立ISO方法后即行代替ASTM和IP方法号。方
准确到小数点后第三位数的任
何方法
IP7(B)
ASTM D1078
ASTM D1613
ASTM D1364
详见本方法3、8
ASTM D1218
3.1取有代表性的试样在洁净的烧杯中熔化,化蜡在化蜡烘箱或水浴上进行,化蜡温度不超过试样312
GB/T3554---83
估计熔点20℃,待蜡完全熔化后,立即充分搅拌并取样,不要在烘箱中久置,以防氧化。50
调节喷嘴高度的齿条和齿轮
然发开始时喷嘴位置
多孔金属平台孔径6.5
半剖面A—A
半剖面B—B
图2蒸发装置
空气喷嘴外中约6
内3.8~4.2
一恒温器
一有玻璃窗的折叶门
15ml称量瓶
加热器控制
来自流速计
的过滤空气
温度计套
3.2月洁净预热过的取样移液管取1土0.05克蜡样,放人预先称准到0.001克洁净干燥的试管中。转动试管使蜡均匀地凝固在试管底部,待冷却至室温后,称准至0.001克。为使试管不滚动,可在天平盘放.·试管架。
3.3用溶剂移液管取厂酮15毫升于试管中,在80~90℃的水浴中迅速加热,并用玻璃棒搅拌,使蜡完全溶解在溶剂中,形成透明溶液(高熔点蜡允许形成闪勾的雾状混合液)。不要使丁酮沸腾,水浴温度较高使蜡溶解迅速,方能保证溶剂损失在1%以下。3.4将试管在冰-水中冷却10分钟,使溶液呈糊状,擦干外部,称准至0.1克,如果多次称量溶剂重肇大」11.9克,则该数值可做为常数使用。这-步骤可以省略。3.5将试臂置于盛有乙醇或其他介质的·-34.5士1的冷浴中,先用玻璃棒剧烈搅拌,防止蜡结块或粘附在管壁,造成蜡包油。待蜡形成细粒结晶后插人温度计,在温度计搅拌下使糊状物冷至一31.7+0. 3℃
3.6在此间时,将管式漫液滤器用过滤纸包好插人无介质的一34.5℃的冷浴中约10分钟,用滤纸迅速擦拭管放人取出溢度计的试管中,注意不要困在空气中停留过长在管壁上形成霜层,插人后磨口343
塞密封,并用弹簧或橡皮圈连接玻璃钩。GB/T3554-83
3.7将空气由空气进入管压人,用预先经丁酮冲洗并用蒸发装置(见图2)干燥称准至0.0001克的称量瓶在滤液喷嘴收集约4毫升滤液,立刻盖上瓶塞,不待升至室温,称准至0.01克,以避免溶剂损失,同时要避免因瓶壁过冷,凝固空气中水分而增加重量。3.8将不带盖的锥形称量瓶置于恒温35±1℃的蒸发装置(见图2)中,使空气喷嘴与瓶颈同心,實嘴尖端比液面高15±5毫米,以2~3升/分的流速吹30分钟,移人不带干燥剂的干燥器中。盖上瓶盖、在天平附近静置10分钟称准至0.0001克,重复操作,每次吹5分钟,直至连续两次称重不超过0.0002克为止。要防止因空气湿度过大或因空气中灰尘造成结果偏高。4计算
石油蜡含油量以重量百分数(X)表示,按下式计算:100mm3-0.15
式中:m2
m2·m4
-蜡样重,克(蜡样加试管减试管重)溶剂丁酮重,克(溶解蜡样后试管加蜡样加溶剂减去试管加蜡样重,正常操作下溶剂重不少于11.9克,该数值可作为常数使用);残留油分重,克(称量瓶加残留油分减去称量瓶重),一蒸发溶剂重,克(称量瓶加滤液减去称量瓶加油分重)-在-31.7℃时,蜡在溶剂中溶解度的平均校正值。0.15—
5精密度
5.1 重复性
同一操作者重复试验差值如大于0.06加平均值的8%,应被认为是可疑的。5.2再现性
两个实验室提供的试验结果,其差值,如大于0.2加平均值的11%,应被认为是可疑的。试验结果
取重复试验的平均值作为含油量试验结果,如为负值,则含油量为零。341
GB/T3554-83
附录A
滤器孔径测定法
(补充件)
本方法用来检验管式浸液滤器是否合格。方法是将滤器洗净并用水润湿、浸没在水中,对滤器上表面施加空气压力。直到第一个空气泡通过滤器。用水的表面张力和施加的压力计算孔径。A.1 仪器
A.1.1压力计,装有水银并读准到o.5毫米。A.1.2针形阀式空气压力调节器。A.1.3空气源,清洁并经过滤。
A.2试验步骤
将滤器浸泡在浓盐酸内清洗,再用蒸馏水洗涤,内酮淋洗后空气干燥,再放在105℃烘箱中30分钟。
A.2.2将洁净滤器漫泡在蒸馏水中润湿。A.2.3按图所示安装仪器,从一-清洁空气源慢慢施加压力。空气源-
过滤器
空气过滤器
调节器
干燥球
压力计
检验滤器孔径仪器安装图
A.2.4要使滤器低于水的表面,滤片上的水层要尽量减少。A.2.5升高空气压力到低于估计气泡穿过压力10毫米汞柱,然后以每分钟约3毫米汞柱的速度缓慢增压,直到第…个气泡穿过滤器,记下第一个气泡离开滤器时的压力。为便于观察,水杯底可放一面镜于。
A.3 计算
按下式计算孔径
D=2180
式中:D—一孔径,微米;
P—压力计读数,毫米汞柱。
用上式计算出10~15微米的相应压力为218~145毫米汞柱。在这一压力范围内的滤器即认为合格。345
附加说明:
GB/T3554-83
本标准出华人民共和国石油工业部提出,由抚顺石油炼制研究所归口。本标准由抚顺石油炼制研究所负责起草。本标准主要起草人杨令儒。
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石油蜡含油量测定法
Petroleum waxes-Determination of oil contentUDC 665.772
GB/T3554-83
-IS02908-1974
本方法适用了测定石油蜡含油量。蜡的冻凝点要在30℃以上。含油量不大于15%。注:蜡的冻凝点用1SO27074石油蜡冻凝点测定法》.待建立日前暂用GB/T2539《石蜡熔点(冷却曲线)测定法代替。
对于某些含油量大于5%的蜡,如果油在丁酮中不能完全溶解而分层,则不宜采用本方法。本方法是将试样溶解于了酮中,冷却至一32℃,析出蜡,过滤并将滤液中的丁酮蒸出,称重残留油,计算蜡的含油量。
本方法是参照ISO2908一1974制订的,与之等效。1仪器和设备
1.1过滤管:包括管式浸液滤器和试管(图1),并用磨口连接。管式浸液滤器按附录A方法测定滤片孔径为10~15微米,试管直径25毫米,长170毫米。35
内1.5~2.5
ISO/R 383 - 24/29
1.2取样移液管:取液体蜡样1±0.05克。1.3溶剂移液管:15±0.06毫升。1.4锥形称量瓶:带磨口塞,容量为15毫升。国家标准局1983-03-31发布
65 ~75
玻璃钩
[内 2. 5 ~ 3.5
外 8~ 10
外 24~25
冷却管
擎谭最小2
多孔玻璃板
图1过滤管
内师19~21
1983-12-01实施
GB/T3554---83
1.5玻璃搅拌棒:直径约5.毫米,长约300毫米,在30~40毫米处稍加弯曲,使之容易接触瓶璧。1.6温度计:半浸棒式,应符合下列规格。温度范围
最小分度
长线分度
刻字分度
示值误差免费标准下载网bzxz
- 37 ~ 21 ℃
1和5℃
最大0.2℃
膨胀室允许加热温度
浸没深度
76毫米
105℃
刻度段全长
105~140毫米
350~355毫米
水银球底至-37℃线长
棒直径
水银球长
7.0~8.0毫米
15~20毫米
水银球直径
水银球形状
顶部封口
170~185毫米
6.0~7.0毫米
圆柱形
试验期间温度计露出部分周围介质的平均温度化蜡烘箱:能恒温在70~100℃
冷浴:冷浴孔直径25.4毫米,深度大于130毫米,要能冷至34.5±1℃并恒温。1.9
蒸发装置:如图2所示,保证每个喷嘴23升/分的洁净空气喷人瓶中,并保持瓶周围的温度为35±1℃。
空气压缩机:能为蒸发装置提供稳定足量清洁干燥的空气流。减压阀:能为过滤器提供均匀流速和适当压力的空气流。1.11
1.12分析天平:准确到0.0001克。为此,天平室要恒温、恒湿。2溶剂
I酮:用规定方法或相当的方法检验应符合下列规格。为保证「酮无水,可加人重量比5%的无水硫酸钙,使用前进行过滤。
軍(20C/20℃)
燕发残渣
折光(20()
注:方法
3操作步骤
0.805~0.807
水白色最大1.0
78~81 C 100%
最大0.003%(重量比)(以乙酸表示)不大于0.3%(重量比)
蒸发4毫升溶剂剩余残渣不得超过0.0001克1.378±0.002
待溶剂分析建立ISO方法后即行代替ASTM和IP方法号。方
准确到小数点后第三位数的任
何方法
IP7(B)
ASTM D1078
ASTM D1613
ASTM D1364
详见本方法3、8
ASTM D1218
3.1取有代表性的试样在洁净的烧杯中熔化,化蜡在化蜡烘箱或水浴上进行,化蜡温度不超过试样312
GB/T3554---83
估计熔点20℃,待蜡完全熔化后,立即充分搅拌并取样,不要在烘箱中久置,以防氧化。50
调节喷嘴高度的齿条和齿轮
然发开始时喷嘴位置
多孔金属平台孔径6.5
半剖面A—A
半剖面B—B
图2蒸发装置
空气喷嘴外中约6
内3.8~4.2
一恒温器
一有玻璃窗的折叶门
15ml称量瓶
加热器控制
来自流速计
的过滤空气
温度计套
3.2月洁净预热过的取样移液管取1土0.05克蜡样,放人预先称准到0.001克洁净干燥的试管中。转动试管使蜡均匀地凝固在试管底部,待冷却至室温后,称准至0.001克。为使试管不滚动,可在天平盘放.·试管架。
3.3用溶剂移液管取厂酮15毫升于试管中,在80~90℃的水浴中迅速加热,并用玻璃棒搅拌,使蜡完全溶解在溶剂中,形成透明溶液(高熔点蜡允许形成闪勾的雾状混合液)。不要使丁酮沸腾,水浴温度较高使蜡溶解迅速,方能保证溶剂损失在1%以下。3.4将试管在冰-水中冷却10分钟,使溶液呈糊状,擦干外部,称准至0.1克,如果多次称量溶剂重肇大」11.9克,则该数值可做为常数使用。这-步骤可以省略。3.5将试臂置于盛有乙醇或其他介质的·-34.5士1的冷浴中,先用玻璃棒剧烈搅拌,防止蜡结块或粘附在管壁,造成蜡包油。待蜡形成细粒结晶后插人温度计,在温度计搅拌下使糊状物冷至一31.7+0. 3℃
3.6在此间时,将管式漫液滤器用过滤纸包好插人无介质的一34.5℃的冷浴中约10分钟,用滤纸迅速擦拭管放人取出溢度计的试管中,注意不要困在空气中停留过长在管壁上形成霜层,插人后磨口343
塞密封,并用弹簧或橡皮圈连接玻璃钩。GB/T3554-83
3.7将空气由空气进入管压人,用预先经丁酮冲洗并用蒸发装置(见图2)干燥称准至0.0001克的称量瓶在滤液喷嘴收集约4毫升滤液,立刻盖上瓶塞,不待升至室温,称准至0.01克,以避免溶剂损失,同时要避免因瓶壁过冷,凝固空气中水分而增加重量。3.8将不带盖的锥形称量瓶置于恒温35±1℃的蒸发装置(见图2)中,使空气喷嘴与瓶颈同心,實嘴尖端比液面高15±5毫米,以2~3升/分的流速吹30分钟,移人不带干燥剂的干燥器中。盖上瓶盖、在天平附近静置10分钟称准至0.0001克,重复操作,每次吹5分钟,直至连续两次称重不超过0.0002克为止。要防止因空气湿度过大或因空气中灰尘造成结果偏高。4计算
石油蜡含油量以重量百分数(X)表示,按下式计算:100mm3-0.15
式中:m2
m2·m4
-蜡样重,克(蜡样加试管减试管重)溶剂丁酮重,克(溶解蜡样后试管加蜡样加溶剂减去试管加蜡样重,正常操作下溶剂重不少于11.9克,该数值可作为常数使用);残留油分重,克(称量瓶加残留油分减去称量瓶重),一蒸发溶剂重,克(称量瓶加滤液减去称量瓶加油分重)-在-31.7℃时,蜡在溶剂中溶解度的平均校正值。0.15—
5精密度
5.1 重复性
同一操作者重复试验差值如大于0.06加平均值的8%,应被认为是可疑的。5.2再现性
两个实验室提供的试验结果,其差值,如大于0.2加平均值的11%,应被认为是可疑的。试验结果
取重复试验的平均值作为含油量试验结果,如为负值,则含油量为零。341
GB/T3554-83
附录A
滤器孔径测定法
(补充件)
本方法用来检验管式浸液滤器是否合格。方法是将滤器洗净并用水润湿、浸没在水中,对滤器上表面施加空气压力。直到第一个空气泡通过滤器。用水的表面张力和施加的压力计算孔径。A.1 仪器
A.1.1压力计,装有水银并读准到o.5毫米。A.1.2针形阀式空气压力调节器。A.1.3空气源,清洁并经过滤。
A.2试验步骤
将滤器浸泡在浓盐酸内清洗,再用蒸馏水洗涤,内酮淋洗后空气干燥,再放在105℃烘箱中30分钟。
A.2.2将洁净滤器漫泡在蒸馏水中润湿。A.2.3按图所示安装仪器,从一-清洁空气源慢慢施加压力。空气源-
过滤器
空气过滤器
调节器
干燥球
压力计
检验滤器孔径仪器安装图
A.2.4要使滤器低于水的表面,滤片上的水层要尽量减少。A.2.5升高空气压力到低于估计气泡穿过压力10毫米汞柱,然后以每分钟约3毫米汞柱的速度缓慢增压,直到第…个气泡穿过滤器,记下第一个气泡离开滤器时的压力。为便于观察,水杯底可放一面镜于。
A.3 计算
按下式计算孔径
D=2180
式中:D—一孔径,微米;
P—压力计读数,毫米汞柱。
用上式计算出10~15微米的相应压力为218~145毫米汞柱。在这一压力范围内的滤器即认为合格。345
附加说明:
GB/T3554-83
本标准出华人民共和国石油工业部提出,由抚顺石油炼制研究所归口。本标准由抚顺石油炼制研究所负责起草。本标准主要起草人杨令儒。
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