【电力行业标准(DL)】 火力发电用止回阀技术条件

ICS 27.100
备案号：15321-2005
中华人民共和国电力行业标准
DL/T 9232005
火力发电用止回阀技术条件
Specification of check valves for thermal power plant2005-02-14 发布
2005-06-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
1范围
2规范性用文件
3分类
4技术要求，
5检验和试验的要求与方法
6检验规则
标志及供货
DL/T923—2005
DL/T923—2005
本标准是根据原国家经济贸易委员会电力司《关于下达2000年度电力行业标准制、修订计划项目的通》（电力[2000]】70号文】的安排制定的，本标准在起草时参考了相关的国际标准、国家标准，行业标准，并考虑了电站阀门的特殊要求及电力行业正回阀的使用情况。
本标滩中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业电站阀门标准化技术委员会归口并负责解释。本标准起草单位：湖北洪城通用机械股份有限公司。本标准主要起草人：王洪运、周谊瑟、余芳、刘静。1范围
火力发电用止回阀技术条件
本标准规定了火力发电用止回阀的分类、技术要求、检验和试验的要求与方法。DL / T 923 — 2005
本标准适用于公称乐力PN≤42MPa，工作温度不人于540℃的火力发电汽、水系统用的止回阀。火力发电其他系统和水力发电用的正回阀可参照执行。规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用面成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB150钢制压力容器
GB 191
包装储运图示标志（eqvIS0780:1997）GB/T I047
GBIT 1048
GB/T 1220
GB/T 3323
管道元件的公称通径
管道元件公称压力
不锈钢棒
钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T 4622,2
GB/T 4622.3
GB/T 5677
GB/T 6388
GB/T 9113. 1
缠绕式垫片管法兰用挚片尺
缠绕式垫片技术条件
铸钢件射线照相及底片等级分类方法运输包装收发货标志
平面、突面整体钢制管法兰
GB/T9113.2
GB/T 9113.3
GET 9113.4
GB/T 9115.1
GB/T 9115.2
GBT 9U15.3
GB/T 9115.4
GB/T9124
GB/T9443
GB/T9444
GB 9969,1
凹凸面整体钢制管法兰
槽面整体钢制管法丝
环连接面整体钢制管法兰
平面、突面对煤钢制管法兰
凹凸面对焊钢制管法兰
样槽面对焊钢制管法兰
环连接面对焊钢制管法兰
钢刺管法兰
技术条件
铸钢件渗透探仿及缺陷显示迹痕的评级方法铸钢件磁粉探伤及质量评级方法工业产品使用说明书总则
GB/T 12220
GB/T 12221
GB/T 12224
GB/T12225
GB/T 12226免费标准下载网bzxz
GB/T 12227
通用阀门标志（egvISO5209）
法兰连接金属阀门结构长度
钢制阅门一般恶求
通用阀门铜合金铸件技术条件
通用阅门
灰铸铁件技术条件
通用阀门球墨铸铁件技术条件
DL/T923—2005
GB/T12228
GB/T 12229
GB/T 12230
GB/T 12233
GB/T 12235
GB/T 12236
GB/T 12238
GB/T 13306
GB/T 13384
碳素钢锻件技术条件
通用阀门
通州阀门碳素钢铸件技术条件
通用阀门
蒲用阀门
奥氏体钢铸件技术条件
铁制载止阅与升降式止回阀
通用阀门
法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀通用阀门锯制旋启式止回阀
通用阀门
法兰和对类连接蝶阀
机电产品包装通用技术条件
GB/T13932通用阀门铁制旋启式1止回阀GB/T15188.1~15188.4阀门的结构长度GB/T17241.6整体铸铁管法兰（negISO7005—2）GB/T17241.7—1998铸铁管法兰技术条件（neyISO7005—2）凸面整体铸钢管法兰
JB/T 79.2
凹凸面整体铸钢管法兰
槽面整体铸钢管法兰
环连接面整体铸钢管法兰
JB/T 79.4
JB/T1613
JB/T 1615
锅炉受压元件焊接技术条件
锅炉汕漆和包装技术件
JB/T3595—2002电站凋门—般要求JB/T4018
JB/T5263
JB/T5300
JB/T6439
JB/T 6440
JB/T6902
IB/T6903
JB/T 7370
JB/T7748
JB/T 7927
JB/T 7928
JB/T8937
IC/T67
JC/T 68
3分类
电站阀门型号编制方法
电站阀门铸钢件技术条件（neANSVASTMA217M）通用阀门材料
阀门受压铸钢件磁粉探伤检验
阀门受压钢件射线照相检验
阀门铸钢件液体渗透检查方法
阀门锻钢件超声波检查方法
柔性石墨编织填料
阀门清洁度和测定方法
阀门铸钢件外观质量要求
通用阀门供货要浆
对夹式止回阀（negAPI594）
橡腋石棉盘根
油浸石棉盘根
3.1基本结构型式
3.1.1止回阀按结构可分为开降式、房式、蝶式一种基本型式。旋启式分为单瓣、双瓣和多瓣式。止问闯的连接形式有螺纹连接、法兰连接、对夹连接和烁接。3.1.2止回阀的典型结构型式及主要零部件名称如图1～图3所示。3.2型号和参数
3.2.1产品型号编制一般应符合JBT40F8的规定。具有特殊结构、性能的止回阀按生产厂家的规定执行。
3.2.2止回阅的公称通径应符合GB/T1047的规定。3.2.3止回阅的公称压力应符个GB/T1048的规定。a)法兰连接直通式升障止回阀
c）法当连接立式升降止可阀
DL / T 923 - 2005
b)烘接直通式升降止回阀
1—一阀件；2一阀体密图：3-阀籍密封圈：4一阀游：5轴套：6一螺母：7一螺柱：8一垫片：9阔盖；10-填料：11-压环：12—吊环螺钉：13—锁紧螺每：14一压益；15—四开环，16—弹，17—轴，18——导流休图1升降式止回阀
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法兰连接单避启式止屏阀
b）焊接单瓣旋启式止回阀
c）气动焊接单添旋启式止回间
1一闷体：2阅体密封困：3—阔游；4—销，5—阅益：6—螺母：7—螺柱：8—垫片；9-摇柱：10—闷瓣密封圈11—填料：12-压盖：13—吊环螺钉：14-四开环，15—压环：[6—气缸：[7—加长杠；18—重镇图2旋启式止回阀
1—阀体：2—阀板：3-阀体密封圈：4—阀轴：5—簧图3对夹蝶式止回阀
4技术要求
4.1压力温度等级
DL / T 923 - 2005
4.1.1正回榈的压力一温度等级应由阀体材料的压力一温度等级确定。搁瓣、密封副等内件材料应满足阀门的工作条件要求。钢制阀体的压力—温度等级应符合JB/T3595—2002中附录B和GB/T9124—2000中附录A的规定：铁制阀体的压力--温度等级应符合GB/T17241.7—1998中附录A的规定。4.1.2对于JB/T3595、GB/T9124、GB/T17241.7中未规定的压力一温度等级的材料及新材料制造的阀门，其压力一温度等级应符合有关标准或设计的规定。4.2阀体
4.2.1阀体应铸造、锻造或焊接而成。4.2.2阀体过流面的最小直径宜大于法兰公称通径的90%。4.2.3钢制管法兰连接尺寸和密封面型式应符合JB/T.79.179.4、GB/T9113.19113.4或GB/I9115.1~9115.4的规定，铁制管法兰连接尺寸和密封面型式应符合GB/T17241.6的规定。4.2.4阀体结构长度应符合GB/T12221或GB/T15188.1～15188.4的规定。4.2.5钢制阀体最小壁厚应参见GB/T12235、GB/T12236、GB/T12238、GB/T12224或JB/T8937的规定：铁制阀体最小壁厚应参见GB/T12233、GB/T13932、GB/T12238或JB/T8937的规定。4.3阀盖
4.3.1阀盖与阀体采用法兰连接时，公称压力PN≤2.5MPa的门可采用平面式。其他压力级阀门采用凹凸式、槽式、梯形槽式及自压密封等型式。4.3.2钢制阀盖最小辟参见GBT12235、GB/T12236或GB/T12238的规定：铁制阀益最小壁厚参见GB/T 12233、GB/T 13932或 GB/T12238 的规定。4.4阀瓣（阀板）
4.4.1升降式止回阀阀瓣应有可靠的导向装置。4.4.2旋启式止回阀阀瓣和摇杆的连接应转动灵活，保证密封，并没有防松结构。4.4.3蝶式止回阀阀板与阀轴的连接应保证在正常工作情况下不松动。4.5密封面
4.5.1阅座和阀整密封面可在阀体、阅链.上直接加T.而成，也可镶装密封圈或堆焊其他金属，其结合型式必须保证使用中不松动、不脱落，结合处不泄漏。4.5.2用螺纹连接的阈座，必须县有便于装卸的结构（如凹）。4.5.3密封面可采用平面、锥面或球面等型式。4.6焊接和补焊
4.6.1承压件的焊接和补焊应符合GB150、JB/T1613的规定。对焊接端的圾口型式及尺寸参照GB/T9124、GB/T12224或JB/T3595的规定。4.6.2焊接和补焊应由取得锅炉压力容器焊工考试合格证的焊工按焊接和补焊工艺规则进行。4.6.3以下缺陷不允许补焊：
a）无法清除的气孔、夹渣、缩孔、裂纹等缺陷：b）缺陷所在部位无法补焊或补焊后无法进行检查的：c）加工后发现的缺陷，经补焊不能保证质量的。4.6.4碳索钢阀门同一部位的补焊次数不宜超过两次，合金钢阅门间一部位的补焊次数不应超过兰次。
4.6.5承压件补焊后应按有关规定重新进行消除内应力和改善热影响区品粒的热处理。4.7装配
4.7.1所有零件在装配前应清除毛刺、污垢、切屑和诱斑等缺陷，并经质捡部门检验合格。5
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4.7.2介质迹流部位应清理干净，不应有多肉、芯砂、铁包砂、毛刺和氧化皮等缺陷。4.7.3合金钢件在装配前必额全部经过光谱检查并注有标记，保证不与碳素钢零件混。4.7.4阁座装配时，严采用密封剂，但充许使用密度小人于煤油的轻质润滑油。4.7.5装配后，阀门的所有活动零件应运转灵活，无任何卡阻现象。4.8安装
4.8.止回阀在管线中不应承受重量，大型止回阀感独立支承，不受管系产牛的压力的影响。4.8.2安装时，介质流动的方向应与阀休所示箭头方向·-致。4.8.3旋肩式止回阀宜安装在水平管道上，当安装于垂直管道上时，其介质应向上流动：立式止回阀应安装在垂直管道上。
4.8.4升降式止回阀水平管道安装时，阀盖应向上。4.9材料
4.9.1止回阀主要零件材料应根据工作压力、使用温度及工作介质等因素按JBT5300的规定选用。4.9.2材料应具有化学成分和力学性能的试验报告及符合相应材料最新标准的质量合格证明。4.9.3碳素钢铸件应符合JB/T5263或GB/T12229的规定：碳素钢锻们应符合GB/T12228的规定：奥氏体钢铸件应符合GB/T12230的规楚：不锈钢锻件应符合GB/T1220的规定：灰铸铁件应符合GB/T12226的规定：球墨铸铁件应符合GB/T12227的规定：铜合金铸件应符合GB/T12225的规定：柔性石墨编制填料应符台JB/T7370的规定：缠绕式垫片应符台GB/T4622.2、GB/T4622.3的规定：石棉盘根应符合JC/T67或JCT器的规定。
4.9.4与介质接触的零件材料的耐腐蚀性能应不低于阀体材料。5检验和试验的要求与方法
5.1检验和试验要求
5.1.1无损检验
5.1.1.1制造厂应根据具体情况，选择合适的无损检验方式，对止叫阀承压件的内部缺陷、外部缺陷，密封面及短接的相应部莅进行无损检验。5.1.1.2无损检验可采用磁粉探伤、射线照相、液体渗透或超声波俭验方式。5.1.1.3受压铸钢件磁粉探伤检验要求应符合JB/T6439或GB/T9444的规定，验收合格等级应不低于3级。
5.1.1.4受压铸钢件射线照柑检验要求应符合JBT 6440或GB/T567的规定，验收合格等级应不低丁IB/T 6440-1992中表1的规定：钢熔化焊对接接头射线照相检验要求应符合 GB/T 3323的规定，验收合格等级应不低于II级。
5.1.1.5铸钢性液体渗透检验要求应符合JB/T6902或GB/T9443的规定，验收合格等级应不低于3级。
5.1.1.6锻钢件超声波检验要求应符合JB/T6903的规定，验收合格等级应不低于3级。5.1.2壳体试验和密封试验
5.1.2.1壳体试验可在装配好后进行，也可在机械加工后进行：密封试验应在装配后进行。5.1.2.2对应进行无损探伤的壳体，应在无损探伤合格后进行壳体试验。5.1.2.3对经补煜修正的壳体应重新进行壳体试验，试验应在补焊和最终热处理后进行。5.1.2.4壳体试验前，阅门不应涂漆和进行防腐蚀化学处理以及使用其他防止渗漏的涂层，壳休应清洗于净，并排除阀门体腔内的气休：如抽查库存的阀门，应去掉密封面上已有的防锈涂层。5.1.2.5试验介质为5℃～50℃的清洁水（可加入锈剂)、煤油或黏度不大于水的其他适宜液体。5.1.2.6试验完毕后，应对阀门进行防腐蚀处理和内腔涂防锈涂层。5.1.3清洁度
止回阀消洁度应符合JB/T7748的规定。5.1.4铸件外观质量
铸件外观质量应符合JB/T 7927 的规定。5.1.5壳体材料
壳体材料的化学成分和力学性能应符合4.9.3的有关规定。5.2检验和试验方法
5.2.1无损检验
5.2.1.1受压铸钢件磁粉探伤检方法应符合JB/T6439或GB/9444的规定。DL/ T 923 -— 2005
5.2.1.2受压铸钢件射线照相检验方法应符合JB/T6440—1992或GB/T5677—1985中A级的规定，钢熔化焊对接接头射线照相检验方法应衍合GBT3323—1987中AB级的规定。5.2.1.3铸钢件液体渗透检验方法应符合JB/T6902或GB/T9443的规定。5.2.1.4锻钢件超声波检验方法应符合JB/T6903的规定。5.2.2壳体试验
5.2.2.1封闭闷门的进口租出口，阅瓣（阀板）部分开启，给体腔充满试验介质，从进口端逐步加至试验压力，在规定的试验持续时间内，承压壁及阀体与阀盖联结处不应有渗漏，壳体（包括阅体与阅盖接处）不得有结构损伤。
5.2.2.2试验压力为1.5倍的公称压力，允许将工作压力换算成相对应的公称压力，取1.5倍逊行壳体试验。
5.2.2.3试验保乐时间应符合JB3595—2002中表2的规定。5.2.3密封试验
5.2.3.1阀摊（搁板）应以正带方式关闭，沿若使阀瓶（阀板）关闭的方向引入试验介质，逐步加至试验压力。在规定的试验持续时问内，密封试验的最大允许泄漏量不应超过0.03DNmL/min。若用户对泄漏量有特殊要求，应由供需双方共同商定。5.2.3.2试验压力为公称压力的1.1倍，如按工作压力考虑进行密封试验时，则密封试验压力为工作压力的1.25倍。
5.2.3.3试验保持压力时间应符合JB/T3595—2002中表2的规定。5.2.4清洁度
:回阀的洁洁度检验方法应符合 JB/T 7748 的规定。5.2.5铸件外观质量
铸件外观质量通过目视捡查、验收。5.2.6壳体材料
壳体材料检验方法应符合4.9.2、4.9.3的有关规定，5.2.7其他检验与试验
对于其他特殊结构的止回阀及止回阀的特殊部位，可根据有关规定或用户的要求，由供需双方商定的方法及验收标准来进行检查及评定。6检验规则
6.1检验分类
产品检验包括出厂检验和型式检验。6.2出厂检验
6.2.1出-检验应逐台进行。
6.2.2出厂检验按表1的规定。
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控验项目
光损检验
光体试验
密封试验
清沾度
铸件外观质量
壳体材料
注；“”为检验项日
6.3型式检验
出厂检验
表 1 出广检验与型式检验
检验类别
型代检验
按 5.1,1 的规定
按5.1.2 的规定
按5,1.2的规定
按5.1.3的规定
6.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；按5.1.4的规定
按 5.1.5 的熟定
b）正式生产时，定期或积累一定产量后应周期性进行一次检查；检验和试验方法
按 5.2.1 的规定
按 5.2,2 的规定
按5.2.3的规定
按5.2.4的规定
按5.2.5的规定
按 5,2.6 的规定
c）正带生产的产品，如结构、材料、工艺，设备等有较大改变，可能影产品性能时；d）长期停产的产品恢复生产时：e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.3.2型式检验采取从生产厂质检部门检验合格的床存产品中随机抽取的方法，或从已供给用户但未使用过的产品中随机抽取的方法。每一规格供抽样的最少台数和抽样台数按表2的规定。如订货台数少于供抽样的最少台数或到用户抽样时，供抽样的最少台数不受表2的限制，但抽样台数仍按表2的规定。对整个系列进行质量考核时，抛检部门报据情况可以从该系列中抽取2个～3个典型规格进行检验，供抽样的最少分数和抽样台数仍按表2的规定。6.3.3型式检验按表1的规定。若被检阀门中有一台清洁度指标低于5.1.3的规定，允许从供抽样的阀门中再抽取规定的抽样台数。再次检验时，全部检验项目应符合表1的规定，否则判为不合格。表2型式检验的抽样台数
公称通径DN
≤200
200~600
6001000
7标志及供货
7.1标志
7.1.1产品标志应符合GB/T12220的规定。7.1.2~品标牌应符合GB/T13306的规定。8
供抽样的最少台数
拙样台数
7.1.3包装储运标志应符合GB191的规定，收发货标志应符合GB/T6388的规定。DL/T923—2005
7.2供货
7.2.1除合同规定外，阀门应包装发运，产品包装一般应符合GB/T13384，JB/T1615的规定。7.2.2包装、贮存和运输过程中，阀瓣（阀饭》应处于关闭位置固定不动。两侧通道以盖板或塞子封闭，防止尘垢、污水浸入。
7.2.3产品应贮存在干燥的室内，不允许露天存放或将产品璀置。7.2.4产品出！时应随带产品合格证、产品使用说明书和装箱单等文件，说明书应符含GB9969.1的规定，其他供货要求应符合IB/T7928的规定。
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