【机械行业标准(JB)】 光学零件镀膜 减反射膜

ICS 17.180;37.020
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 8226.1~8-1999
光学零件镀膜
Coating for optical element
1999 - 08 - 06 发布
国家机械工业局
2000-01-01实施
JB/T8226.1-1999光学零件镀膜
JB/T8226.2-1999光学零件镀膜
JB/T8226.3=1999光学零件镀膜
JB/T8226.4-1999光学零件镀膜
JB/T8226.5~1999光学零件镀膜
JB/T8226.6~1999光学零件镀膜
JB/T8226.7-1999光学零件镀膜
JB/T8226.8-1999光学零件镀膜
减反射膜
水解法镀双层减反射膜
外反射膜
内反射膜
中性滤光膜
窄带干涉滤光膜
分束膜
截止滤光膜
JB/T8226.1-1999
本标准是对JB/T8226.1-95(GB1316—88)《光学零件镀膜减反射膜》的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起，代替JB/T8226.1一95。本标准由全国光学和光学仪器标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：上海光学仪器研究所。1Www.bzxZ.net
中华人民共和国机械行业标准
光学零件镀膜
Cdating for optibal element
本标准规定了
本标准适用于在
2引用标准
减反射膜
coating
Anti-reflection
第零件上膜层的技术要求、试验方法、检验规玻璃（折射率为1.45
5-1.90)零件上镀的减反射膜
JB/T8226.1—1999
代替JB/T8226.1—95
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可自光学零件表面疵病
GB/T1185—1989
GB/T2423.11989
GB/T2423.3-
电工电子产品基本环境试验规程星试验A：低温试验方法
电工电子产品基本环境试验规程CB/T2423.17—1993电工电子产品基本环境试验规程GB/T2828
GB/T2829
3分类
查计数抽样程月
987逐批检
及抽样表（适
试验Ca：恒定
验方法
湿热试
试验Ka:盐雾试验方法
用于连续批的检查）
1987周期检查计数抽样程及抽样表（适用于生产过程稳3.1
单层减反射膜
3.2双层减反射用
3.3宽带减反射膜
4技术要求
4.1镀膜后零件的光学性能
4.1.13.1中心波
的反射比R不超出图1
时，取700nm为限
光谱的可见区内选定，在波长0.8入nm1.12入om的零件表面中心
镀膜后
示曲线，当波长0.8元。小于400nm时，取400nm为限；当皮长12入。大于700nm4.1.23.2中心波长入。在光谱的可见区内选定，在中心波长入处镀膜后零件表面中心的反射比R，按图2所示不大于0.3%
4.1.33.3镀膜后零件中心充许的最大反射比R和平均反射比R按图b所示4.1.3.1在波长
谱的可见区内选定。
A）nm范围内，最大反射比Rm不大于0.4.1.3.2在425nm~675nm波段内的平均反射比R不大于0.5%。国家机械工业局1999-08-06批准220nm，入，在光
2000-01-01实施
0.93Ao500
入500
JB/T8226.1—1999
n>1.45~1.50
n>1.50~1.60
n>1.60-1.70
n>1.70-1.90
1.12Ae600
入（nm）
a(nm）
a（nm）
4.1.4均匀性
JB/T8226.1—1999
3.1和3.3零件表面有效孔径内边缘与中心的反射比偏差不大于0.3%。4.2镀膜后零件的表面质量
4.2.1外观
膜层不允许有损坏痕迹，如起皮、脱膜、裂纹4.2.2麻点
4.2.2.13.1和3.2按抛光表面疵病的原级数J，其个数G允许增加10%4.2.2.23.3按抛光表面疵病的原级数J，其总数量充许增加30%。4.2.3擦痕
4.2.3.13.1和3.2按抛光表面疵病的原级数J,其总长度允许增加10%4.2.3.23.3按抛光
4.2.4色斑
病的原级数J，其总长度允许增加20%。色斑是指零件表面的局部腐蚀及在镀膜后形成的在反射光中能观察到而部的干涉色突变
其允许存在的面积不得超过整个有效孔径面积的0.5%4.3膜层的抗磨强度
4.3.1摩擦
按4.3.1.1或43.1,2
求，当零件的形状和尺
透射光中观察不到的局
能进行摩试验时，则按4.3.2要求。经受膜层强度试验机的摩擦，摩擦2000转不磨破。4.3.1.1膜层能
4.3.1.2膜层能
象皮磨头的摩擦，按基底材料的显微硬度分下述两类a）对于显微硬度大于450kg/mm2的基底材料，膜层能经受压力为9.8N的橡皮磨头的摩擦，摩擦40次不磨破；
b）对于显微硬度小天450kg/mm的基底材料，膜层能经受外衰清洁续少布，压力为49N的橡皮磨头的
摩擦，摩擦50次不磨破。
4.3.2擦拭
膜层能经受蘸有酒精乙醚混合液的脱脂纱布擦拭，无擦痕。4.4镀膜后零件对环境的适应性
4.4.1恒定湿热
无包装情况卡，在温度40℃±2℃，相对湿度90%~95%的条件下保持24h，膜层不允许脱落，光学性
能仍符合4.1要求。
4.4.2盐雾
无包装情况下，在（重量）浓度为4.9%~5.1%，pH值为6.5~7.2(35℃）的盐雾中承受连续喷雾8h，膜层不允许脱落，光学性能仍待合4.1要求。注：本条通常不要求，供特殊技术要求使用。4.4.3低温
无包装情况下，在40℃3℃的低温中保持2h，膜层应无龟裂、脱落光学性能仍符合4.1要求。5试验方法
5.1镀膜后零件的光学性能
5.1.1试验工具
反射比测量装置，准确度优于1.5%；楔形玻璃折射率n为1.5163，色散系数v为64.1。5.1.2试验程序
采用比较测量法，以抛光好的楔形玻璃新鲜平面的反射光为基准，同被检零件的表面反射光比较，测5
JB/T8226.1-1999
定其反射比。当被检零件不宜测量时，用光学性能相同（折射率、表面粗糙度、等效厚度和同次镀膜）的平面试验片代替。测量时应消除被检零件后表面反射光的影响，光线人射角不大于15°。5.2镀膜后零件的表面质量（4.2）5.2.1外观和色斑（4.2.1和4.2.4）用60W~100W白炽灯照明，以黑色屏幕为背景，目测检验。5.2.2麻点和擦痕
按GB/T1185的检验方法。
5.3膜层的抗磨强度
5.3.1摩擦（4.3.1.1）
5.3.1.1试验工具
膜层强度试验机。
5.3.1.2试验程序
用膜层强度试验机，同膜层接触的磨头为球半径3mm，表面粗糙度Ra为0.4的钢球，外裹两层干的脱脂纱布，使用时磨头对被检膜面的作用力沿重力方向，作用力为1.96N(0.2kg），当零件表面有效孔径为D(mm）时，零件转速按n=10000/D(r/min）选择，磨头触点到零件转动中心的距离应为D/3，零件经受2000转摩擦后的膜层应不磨破。5.3.2摩擦(4.3.1.2)
5.3.2.1试验工具
装有浮石-橡皮磨头的手持式擦试具，磨头是由优质橡皮加浮石填料组成，硬度为75度±5度，橡皮重量是填料重量的45%~55%。
5.3.2.2试验程序
a）用手持式擦拭具，磨头保持9.8N（1kg）的压力对膜层进行摩擦，擦拭具应与被检表面垂直，行程长度约为磨头直径的三倍，顺着同一轨迹往返20周期（摩擦40次），清洁表面后检验；b）用手持式擦拭具，橡皮磨头外裹两层清洁干燥脱脂纱布保持4.9N(0.5kg）的压力对膜层进行摩擦，擦拭具应与被检表面垂直，行程长度约为磨头直径的两倍，顺着同一轨迹往返25周期（摩擦50次），清洁表面后检验。
5.4镀膜后零件对环境的适应性（4.4）5.4.1恒定湿热（4.4.1)
按GB/T2423.3的规定。
5.4.2盐雾(4.4.2)
按GB/T2423.17的规定。
5.4.3低温（4.4.3)
按GB/T2423.1的规定。
注：摩撤、恒定湿热、盐雾和低温等破坏性试验不对同只零件进行。6检验规则
6.1检验分类
产品的检验分为出厂检验和型式检验。6.2出厂检验
6.2.1出厂检验抽样检查应按CB/T2828的一次抽样检查。6.2.2出厂检验的项目为4.1和4.2,规定检查水平为Ⅱ，合格质量水平为4.0。6.3型式检验
6.3.1型式检验一般定为每年进行一次，产品在下列情况之一时亦进行型式检验：6
JB/T8226.1—1999
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；a)
正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验；产品长期停产后，恢复生产时；d)
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：e）
f）国家质量
监督机构提出
进行型式检验的要求时。
6.3.2型式检验应包括本标准中所规定的全部试验项目，型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取。
6.3.3型式检验的抽样采用CB/T2829中一次抽样检查，规定判别水平为I不合格质量水平3.0（A。=
RESERVED
OPYRIGHT
2,R。=3)。
共和国
机械行业标准
光学零件镀膜
JB/T8226.1~8—1999
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邮政编码：100055
话：63490314，63261816
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机械工业仪器仪表综合技术经济研究所发行*
E-mai:[email protected]网址：http://www.itei.com.cn/content.htm*
2000年2月第一版
反2000年2月第一次印刷
印数：300
工本费：40.00元
666188
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