【机械行业标准(JB)】 数控坐标镗床 技术条件

中华人民共和国机械行业标准
数控坐标镗床
1主题内容与适用范围免费标准bzxz.net
技术条件
本标准规定了数控坐标镗床制造和验收的要求。本标准适用于工作台面宽度为200～2000mm数控坐标镗床。2引用标准
GB5226机床电气设备通用技术条件GB9061金属切削机床通用技术条件GB10931数字控制机床位置精度的评定方法GB/T14660数控坐标镗床精度
JBn3997机床灰铸件技术条件
ZBJ50003金属切削机床清洁度的测定ZBJ50004金属切削机床噪声声压级的测定ZBn J50 008. 13
金属切削机床机械加工件通用技术条件ZBnJ50008.3金属切削机床装配通用技术条件ZBn J50010
金属切削机床结合面涂色法检验及评定ZB J50 016
3般要求
金属切削机床液压系统通用技术条件JB/T 7416—94
本标准是对GB9061、ZBnJ50008.1、ZBnJ50008.3等标准的具体化和补充。按本际准验收机床时.必须同时对上述标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。4附件和工具
应随机供应下列附件和工具：
镗刀架1件；
精镗刀杆1套；
变径套1套；
镗刀1套；
带指示表中心指示器1件；
钻夹头（带锥柄)1件；
定位顶尖1件；
主轴孔清洁棒1件；
划线规（仅适用于小于或等于320mm规格机床)1套；安装、调整用的工具辅具1套。
4.2按协议供应下列特殊附件：
中华人民共和国机械工业部1994-09-06批准1995-07-01实施
水平转台：
万能转台；
方能镗力架；
定心显微镜；
心轴式中心指示器；
弹簧中心冲；
弹簧夹头，
对刀仪。
5安全、卫生
JB/T 7416---94
机床的工作台，主轴箱、主轴套筒、横梁升降运动应有限位保险装置5.2按ZBJ50004的规定检验机床噪声。机床整机的噪声声压级不得超过75dB(A）。快速移动噪声单独测量。
5.3按本标准验收机床时，必须同时对JB4139中未经本标准具体化的其余验收项目，以及GB5226和ZBJ50016等标准规定的验收项目进行检验。6加工和装配质量
6.1单柱机床的床身，立柱和滑座导轨，双柱机床的床身和横梁进给运动导轨为重要导轨副，应采用耐磨铸铁、镶钢导轨、贴塑导轨、滚动导轨或高（中)频感应萍火等耐磨措施。6.2滑（滚）动铸铁导轨_工.作面及工作台工作面均不得焊补，其硬度值应符合JBn3997的规定。6.3单柱机床的床身、滑座、工作台、立柱、主轴箱和双柱机床的床身、工作台、立柱，横梁、滑板、主轴箱为重要铸件，必须在粗加工和半精加工后分别进行时效处理。6，4下列结合面应按重要固定结合面”的要求考核：单柱机床
丝杠座、螺母座与基体的固定结合面；a.
各导轨的压板与基体的结合面。b.
双柱机床
丝杠座、螺母座与基体的固定结合面；顶梁与立柱的结合面；
各导轨的压板与基体的结合面。6.5下列结合面应按“特别重要固定结合面”的要求考核：单柱机床
立柱与床身的结合面，
镶钢导轨与基体的结合面；
主轴箱与滑板的结合面；
立柱与导轨体的结合面。
双柱机床
立柱与床身的结合面；
镶钢导轨与基体的结合面；
主轴箱与滑座的结合面。
6.6重要定位销须做涂色法检查，其接触长度不得低于工作长度的60%，并应分布在结合件接缝的两侧。
重要定位销的连接部位指：
单柱机床
a.立柱与床身；
b。导轨体与立柱。
双柱机床
a.立柱与床身；
b。主轴箱与滑板；
c．顶梁与立柱。
JB/T 7416--94
6.7当工作台工作面为刮研面时，还应用涂色法检查。在25mm×25mm内的点数，工作台面宽度小于450mm的机床不得少于20点；工作台面宽度大于或等于450mm的机床不得少于16点。6.8按ZBJ50003的规定检验清洁度，其中主轴箱、变速箱、液压油箱等部件内部清洁度按重量法检验，其杂质、污物不应超过表1的规定。表1
工作台面宽度
主轴箱(包括主轴进给)部件内含脏物重量变速箱部件含脏物重量
液压油箱内液压油所含脏物
7机床的运转试验
7.1机床的空运转试验
7.1.1运动部件移动时应平稳、灵活、可靠。在低速范围内应无明显的爬行现象。≥630
≤1500
7.1.2有级变速的主传动系统应依次在各级转速、无级变速的主传动系统用低、中、高的转速，从低至高进行空运转试验。各级转速的运转时间不得少于2min，最高转速连续运转时间不得少于1 h。使主轴轴承达到稳定温度，其温升值不得超过20℃。测温点在前轴承区间的套简外壁处。7.1.3主传动系统的空运转功率按设计规定进行考核。7.2机床的功能试验
7.2.1手动功能试验
7.2.1.1主轴连续进行不少于10次的锁刀、松刀的动作试验，动作应灵活、可靠、准确。7.2.1.2主轴在中速时，连续进行10次的正、反转的起动、停止（包括制动）操作试验，动作应灵活、可靠。
7.2.1.3有级变速的主轴在各级转速、无级变速的主轴至少应包括低、中、高在内的转速，进行变速操作试验，动作应灵活、可靠。
7.2.1.4对各直线运动轴线上的运动部件，在中速连续进行各10次的正、负向的起动、停止的操作试验，并选择适当的增量进给进行正、负向的操作试验，动作应灵活、可靠。7.2.1.5进给系统进行包括低、中、高进给速度和快速的10种的变速操作试验，动作应灵活，可靠。7.2.1.6机床各种指示灯、控制按钮、读带机和风扇等进行空运转操作试验，动作应灵活、可靠。7.2.1.7对机床的安全、保险、防护装置进行试验，功能应可靠，动作应灵活、准确。7.2.1.8对机床所带的各附件进行试验，工作应灵活、可靠。7.2.2自动功能试验（可与7.3条连续空运转试验合并进行）279
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7.2.2.1主轴在中速时，连续进行10次的正、反转起动、停止操作试验，动作应可靠。7.2.2.2有级变速的主轴在各级转速、无级变速的主轴至少应包括低、中、高的转速，进行变速操作试验，动作应灵活、可靠。
7.2.2.3各直线运动轴线上的运动部件，在中等进给速度连续进行正、负向的起动、停止和增量进给方式的操作试验，动作应灵活、可靠、准确。7.2.2.4对进给系统至少进行低、中、高进给速度和快速的变速操作试验，动作应灵活、可靠。7.2.2.5对机床的轴线联动、定位、直线插补、圆弧插补等数控功能逐一进行试验，其功能应可靠，动作应灵活、准确。
7.3连续空运转试验
连续空运转试验是在7.1、7.2条试验之后，精度检验之前进行。7.3.1整机连续空运转无故障时间不少于32h。连续空运转的整个程序中，机床运转应正常、平稳、可靠，不应发生故障，否则必须重新进行7.3.2
运转。
7.3.3连续空运转程序中应包括下列内容：主轴包括低、中、高转速的运转，其中高速运转时间一般不少于每个循环程序所用时闻a.
的10%；
各轴线上的运动部件应包括低、中、高进给速度和快速的正、负向运行，运行应在接近全行程h.
范围内，并可选任意点进行定位，运行中不允许使用倍率开关；各联动轴线的联动；
机床具有的基本功能和选择数控功能；每个循环程序时间不大于15min；各循环程序间的暂停时间不得超过0.5min。8机床的负荷试验
机床应进行下列负荷试验：
a。机床承载最大工件重量的运转试验。在载荷均匀的情况下分别以最低、最高进给速度和快速运转。在最低进给速度运转时，一般应在接近行程的两端和中间往复进行，每处移动距离应不小于20mm。在最高进给速度和快速运转时，均应在全行程上进行，分别往复一次和五次；b。机床的最大钻孔试验；
机床的最大镗孔试验；
d。机床的最大铣试验。
以上试验的条件和切削用量由设计规定。9直线运动轴线最小设定单位试验9.1试验方法
先以快速将直线运动轴线上的运动部件向正（或负）向移动一定距离。停止后，向同方向给出数个最小设定单位的指令，再停止，以此位置作为基准位置，每次给出一个，共给出20个最小设定单位的指令，向同方向移动，测量各个指令的停止位置。从上述的最终位置，继续向同方向给出数个最小设定单位的指令，停止后，向负（或正）向给出数个最小设定单位的指令，约返回到上述的最终测量位置，这些正280
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向和负向的数个最小设定单位指令的停止位置不作测量。然后从上述的最终位置开始，每次给出一个，共给出20个最小设定单位的指令，继续向负（或正）向移动，测量各指令的停止位置。见图1。w政n2808086888808
实际移动距高
数个最小设定
单位指令的停止
位置不作测量
qqqqqqqqqqq
sqqqqq
最小设定单位
各直线运动轴线均须至少在行程的中间及两端三个位置分别进行试验，按9.2条的规定计算误差，以三个位置上的最大误差值作为该项的误差。9.2误差计算方法
9.2.1最小设定单位误差 S。
S, = I L, m I max
式中：L-一个最小设定单位指令的实际位移，mm;个最小设定单位指令的理论位移，mm。注：实际位移的方向如与给出的方向相反，其位移应为负值9.2.2最小设定单位相对误差Sb
- 20 m
式中：
9.3允差
~20个最小设定单位指令的实际位移的总和，mm。S.根据机床的具体情况，由制造厂在企业标准中予以规定。Sb：普通精度级机床不得超过25%，精密精度级机床不得超过20%。9.4检验工具
激光于涉仪。
10直线运动轴线原点返回试验
10.1试验方法
各直线运动轴线上的运动部件，从行程上的任意点按相同的移动方向以快速进行5次返回原点P。281
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的试验。测量每次实际位置P,与原点理论位置P。的偏差工o（i一1，2，，5），见图2。Po
各直线运动轴线至少在行程的中间及靠近两端的任意三个位置进行试验，按10.2条的规定计算误差，以三个位置上的最大误差值作为该项的误差。10.2误差计算方法
各直线运动轴线中，原点返回试验时的6倍标推偏差的最大值，即为原点返回误差。即
R。=6S
原点返回误差，mm
式中.R。
S-原点返回时的标推偏差，mm。So
10.3允差
根据机床具体情况，由制造厂在企业标准中予以规定。10.4检验工具
激光干涉仪。
机床的精度检验
11.1机床的精度检验按GB/T14660进行。（3）
11.2精度标准中的G10、G11项应在机床主轴中速运转达到稳定温度时进行检验，在20 min内完成。11.3轴线定位精度只在负荷试验后进行检验，机床工作精度检验在轴线定位精度检验合格后进行。11.4具有轴线定位精度要求的移动部件，测量夹紧前后的变动量，其夹紧前读数值与夹紧后读数值的差值，不应大于定位精度允差的1/6，不到0.001mm按0.001mm计，最大不得大于0.002mm。11.5工作精度P2项检验时，还应检验被镗孔表面的粗糙度，表面粗糙度Ru最大允许值为1.25μm。附加说明：
本标准由全国金属切削机床标推化技术委员会提出。本标准由昆明精密机床研究所归口。本标推由昆明机床厂负责起草。282
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