【国家标准(GB)】 油淬火-回火弹簧钢丝用热扎盘条

ICS 77.140,60
中华人民共和国国家标准
GB/T 19530—2004
油淬火一回火弹簧钢丝用热轧盘条Hot-rolled wire rod for quenched and tempered springs2004-06-09发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2004-12-01实施
GB/T19530—2004
本标准参考国际标准1S0683-11：1992&热处理钢、合金钢、易切削钢》第14部分，淬火和回火弹簧用热轧钢中盘条部分。
木标准附录A、附录B为规范性附录,附录亡为资料性附录。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位：江苏沙钢集团有限公司、治金工业信息标准研究院、湘潭钢铁有限公可、郑州金属制品研究院，
本标准主要起草人：陈少慧、黄正玉、周应其、唐岚、黄冬生、李小莉、邢献强、王玲君。1范围
油痒火一回火弹簧钢丝用热轧盘条GB/T 19530--2004
本标准规定了油辫火一回火弹簧钢丝用无扭控冷热轧盘条（以下简称概条）的牌号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、试验方法，检验规则，包装，标志和质量证明书。本标准适用于冷拔和(或)冷轧后进行油摔火回火弹簧钢丝用热轧盘条。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标推引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标推。GB/T222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T 223. 54
钢铁皮合金化学分析方法还原型硅钥酸浴盐光度法测定羧浴硅含鼠GB/T223.11钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定铬量GB/T 223. 12
碳酸钠分离二苯碳酰二肼光度法测定铬罩钢铁及合金化学分析方法
GB/T 223. 14
钢铁及合金化学分析方法
试剂弃取光度法测定钒含量
GB/T 223. 19
钢铁及合金化学分析方法
GB/T 223. 59
钢铁及合金化学分析方法
GB/T 223. 60
钢铁及合金化学分析方法
新亚铜灵一三氯甲烷萃取光度法测定铜量锦磷铂蓝光度法测定磷量
高氯酸脱水重量法测定硅含量
乙酸丁酷萃取光度法测定磷量
G3/T223.62钢铁及合金化学分析方法G13/T 223. 63
钢铁及合金化学分析方法
GB/T 223. #8
钢铁及合金化学分析方法
GB/T223.69钢铁及合金化学分析方法GB/T 224
钢的脱碳层深度测定达
GB/T 226
高碘酸钠（钾）光度法测定锰量（negISOR629）管式炉内烧后碘酸钾滴定潜测定蔬含餐式炉内燃烧底气体容量法测楚碳含显钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法金属材料室溢拉伸试验方法（e9V[SO6892：1998）GB/T 228
GB/T 230
金属落氏硬度试验
GB/T 622—1989盐酸
GB/T 2101
型钢验收，包装，标志及质量证明书的一般规定GB/T 4336 2
碳索钢和中低合金钢的火焰原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T 6394
金属平均晶粒度测定方法
钢中非金属来杂物显微评定方法（neIS0）4968：1979）GB/T 10561
GB/T 13298
金属显微组织检验方法
CB/T14981--2004热轧盘条尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 17505↑
钢及钢产品交货般技术要求（egvIS(）404：1992）3订货内容
按本标准订货的合同应包括如下内容：1）本标准号（包括版本号）：
2）钢牌号;
GB/T 19530—2004
3）盘条尺寸规格及精度级别;
4）定货数量：
5）特殊要求。
4尺寸,外形、重量及充许偏差
4.1盘条的尺寸、外形及允许偏差按GB/T14981一2004中B、C级精度交货,具体交货级别应在合同中注明，合同中未注明时按B交货，4.2 盘条的盘重按 GB/T 14981 2004 中第IⅡ组。5技术要求
5.1治炼方法
盘条用钢经电弧炉或转炉治炼，并经炉外精炼。5.2牌号和化学成分
盘条的牌号及化学成分（熔炼分析)应符合表1的规定。5.2. 1
表1盘条牌号及化学成分（熔炼分析）序国
60S2MnA
60Si2CrA
化学成分（%，质量分数）
0. 17-~0. 37[0. 90-~ 1. 20
0.62~0.70
50, 17 ~0, 37 [0, 90~ 1. 20
0. 67~~0, 75
0.56-~0,64
1. 50-~2. 000. 60--0. 90
1, 40~-1. 80;0. 40--0, 70
0,56~-0.64
t. 40--1.80 0. 40-~0. 70
60Si2CrVA
0.56~0.64
55SCrA
50CrVA
67CrVA
1.20~1.600.50-~0.50
0.50-~0, 60
50. 10~0. 40|0, 60-~1. 20
0. 47--0.55
0. 62-~0. 720. 15-~0. 300.50--0. 600.030
0, 025
0.70~1.00
0, 90 ~~1, 20 0. 10~-0, 20]
0. 50--0. 80
0.80~1,100,15~-0.25
[0. 40--0. 60;0, 15~~0, 25
盘亲以熔炼分析成分交货·其成品分析充许偏差应符合GB/T222的规定。5.2.21
5.2.3除冶炼所需光素外，表1中未列人的各元素未经需方同意不得有意加入钢中，并应采取措施降低来白治炼过程中使用的废钢料或其他辅料中的影响透性、力学性能和使用性能的元素含量，以满足使用要求。
5.2. 4用于制作中疲劳级（TD级）、高疲劳级（VD级)油摔火回火弹簧钢丝用盘条,其铜含量应控制在0.12%以下，
5.2.5经供需双方协议,并在个同中注明，可供应其他牌号和化学成分的盘条。5.3交货状态wwW.bzxz.Net
盘条以热轧十控冷状态交货。
5.4内部缺陷
盘条不应有对使用有害的内部缺陷。5. 5 表面质量
5.5.1盘条应将头尾有害缺陷部分切除，其截面不得有缩孔分层及夹杂。5. 5.2盘条表面应光滑，不应有裂纹,折释、耳了、结疤、分层及夹杂。允许有局部的压痕、凸块、划痕及麻面，其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.10mtn。供需双方也可商定更高的表面缺陷深度要求．
5.6脱碳层
GB/T19530—2004
成对盘条进行脱碳层深度检验，盘条一边总脱碳层（全脱碳层十部分脱碳层）深度不得大于盘条公称直轻的1.0%，其中全脱磁深度不应大于盘条公称直径的0.6%。供需双方也可裔定更高要求的脱碳层。
5.7晶粒度
盘条的晶粒度级别应不低于6级。供方如能保证，间不作检验。5.8非金属夹奈物
应对盘条进行非金属夹杂物检验，非金夹杂物的级别按GB/T10561中A法评定。其合格级删中供需双方商定。合同未规定时，合格级别由供方确定。5.9力学性能
盘条应进行抗拉强度、断面收缩率检验。其合格级别由供需双方商定。合同未规定时，合格指标值安供方确定，
5.10中心偏析
根据供需双方协议，可对连铸钢盘条进行中心碳偏析检验，其试验方法按本标准中附录A进行，检验数量及合格判定准则由供需效方协商确定。如合同中未注明检验数量及含格判定准则时，检验数量应为每批10支并满足：中心碳偏析4级试样数不得超过受检试样总数的10%，不充许有5级及以上级别的中心碳偏析。
5.11金相组织
盘条的品微维织应为珠光体十铁素体，不允诈存在影响使用的异常组织。供方若能保证，可不作撤验。
6试聪方法
每批盘条各检验项目的取样方法，取样数量、取样部位和试验方法见表2。表2盘条各检验项自的取样方法、取样数量取样部位和试验方法表序号
检验项日
外形限寸
化学戒分
表面质盘
内部缺陷
脱碳层
晶粒度
非金属爽杂物
拉伸试验
中心偏析
显徽组织
检验规则
检查与验收
取样数量
1个/炉
2支/炉
按本标准5.10的规定
取样方法、取样部位
GB/T14981
GB/T 222
不同根盘条
不尚报癌条
不同根盘条
利同根盘条
不同根盘条
不同根盘条
不同根盘条
检验方法
用千分尺等适宜楷度的工具测盘GB/T 223,GB/T4336
GB/T 226
GB/T 224
GB/T 6394
GB/T 10561
GR/T 228
本标准附录 A
GB/T 13298
盘条的质量检查与验收由供方进行。需方有权按本标准规定进行检查与验收。7.2组批规则
盘条应成批验收，每批山同一炉号、同一牌号同一轧制尺寸和轧制批次的盘条组戒。GB/T 19530—2004
盘条的复验与判定规则按GB/T17505规定执行包装、标志和质量证明书
盘条的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101的规定。9交货后的异议
9.1交货后盘条出现质量异议，应按 GB/T 17505的规定执行。9.2如出现表面质量异议，按渐录B的方法进行仲载A.1范围
附录A
【规范性附录）
中心偏析的测定
GB/T 19530—2004
本附录适用于含碳量不小于0.4%用连铸钢生产的盘条，并限定在本标准范围内。下述方法是-种低倍检验，目的是测定和评定连铸生产的高碳钢盘条内部磁的偏析。A,2求语和定义
下列术语和定义适用于本标准。A.2.1中心偏析
中心偏析土要是由炼钢过程引起的化学成分的局部变化形成的，这种变化可以通过盘条截面的低倍照相显示出来：此偏析是由许多元素共同作用造成的，如碳、磷、锰、硫等。这就是用特定的显示碳偏析来检验中心偏析的原因。
用另一种技术来评定晶界上的碳体（这种渗碳体对以后的生产是有害的），这一品界渗碳体的产生与碳的偏析和盘条轧后冷却速度有关。使用专门方法米评定与碳偏析有关的品界潜碳体的存在，证明是正确的，但不应与中心偏析混淆。A,3原理
用硝酸乙醇溶液浸蚀盘条横截面来显示化学成分不均匀性。用低倍照相法观察所得图形与标准评级图片对比并评级，A,4试样制备
A.4.1切取
用缓慢的速度切取试样，切取时应适当冷却以免产生过热现象，并观察每个试样的横截面。A.4.2抛光
首光试样要进行缓慢抛光.用1让m大小的细颗粒金刚石磨浆进行磨光，在抛光如镜面后，小心地用水清洗试样并用酒精十燥。A.4.3漫蚀
在室温下将抛光后的试样表面置于硝酸乙醇廣蚀液中浸蚀大约10min。硝酸乙醇腐蚀液是在2ml硝酸（r2u=1.33g/ml.)中加人100mL乙醇（酒精）配置而成的。浸蚀后试样表面用酒精干燥。
4.5偏析评定
将浸蚀后的试样表面用双目症微镜观察，在小角度下照亮，放大倍数的确定应使视区尺寸与标推图片的大小-样。
实际图片要与标准评级图片进行对比定位和评级。与标准评级图片对比所得级别应等于或差于所观察到的实际图形，
A.5.1偏析级别
标准评级图片有5个偏析级别（见图A1)：1级无偏析区
GB/T19530—2004
带有轻徽反差色的中心偏析（中等灰色)3级带有中等反差色的中心偏析（暗灰色）带有明显反差色的中心偏析（小的黑色中心区）4级
5级带有严重反差的中心编析《大的黑色中心区）A.5.2试验结果的评定
从统计学原理来讲，对一或一-批盘条中心偏析的有效评定要寒用大量测试数据。个别试样上的明显中心偏析只是个别现象的数据。为此，从经济角度考虑确定一个合理的试验数鼠来评定偏析并作为质意保证体系中的一部分是体得的22
中心偏析标准评级图片
GB/T 19530—2004
GB/T19530—2004
B.1范国
附录B
（规范理附录）
盘条表面质量检验方送
本附录适用于对盘条表面质量有异议时的仲裁。B.2仲裁方法
B.2. 1 取样
在有异议盘卷的两端各取长度250 mm 作为试样。经供需双方协商确认后,也可在盘条的有异议处截取长250mm的1段盘条作为试样。E, 2. 2酸漫
将试样置于盐酸水溶液中煮沸，在不产生点状腐蚀的情况下，将盘条直径减少1%。酸水溶液用GB/T6221989中规定的化学纯级盐酸与水按1：1的比例配成。B.2.3缺陷深度测盟
B.2.3. 1检查酸浸后试样的表面，试样表面上的腐蚀产物可选用3%～5%碳酸钠水溶液或10%~~15%(容积比)硝酸水落液刷除，然后用水洗净吹干。也可用热水直接洗刷吹干。B.2.3.2目视选择试样上缺陷最深处并确定缺陷消除加工面，使用千分尺测加工面处的盘条垂直外径，然后采用伴锦锉进行缺陷消除加工，直室缺陷刚好无迹后再次用于分尺测最加工面的垂直赢度。将两者所测值相减即为盘条缺陷深度值。B.3仲裁报告
仲裁眼告中成包括来样数量与来源信意，表面量测情况，酸摄搭液的成分配批与载浸过程中减径和表面腐蚀情况，酸漫后表面目测表面质量及使用什锦链消除缺陷后缺陷深度实测结果等内容。附录C
（资料性附录）
盘条牌号对照
本标准盘条牌号与国际标准、日本标准及我国标准的牌号近似对照见表C.1。表C.1盘条牌号对照表
国际标准
序号本标推牌号
160Si2MnA
60Si2CrA
60Si2CiVA
S5SiCrA
50CrVA
86?CrVA
（盘条标准）
标摊号
ISO 16120-4,
JS 16120-4:
TSO683-14:
IS0 683-14 :
IS() 683-14
55SiCr6 3
55CrV4
日本标准
(油锌火钢丝标雄）
标准号
JIS G3560:
JISG3560
JIS G3560:
JISG3560:
盘条标准
标准号
GB/T 1222
CB/T609
GB/T1222
GB/T1222
GB/T 1222
SWOSC-B
GR/T 1222
CB/T 1222
B/T19530—2004
我国标准
钢丝标准
60i2MnA
60Si2CrA
60Si2CrVA
55SiCr
标摊号
GB/T18983
GB/T18983
—2003
GB/T18983
GB/T 18983
---2003
GB/T18983
50CrVA
GB/T 18983
注，本标准中规定的盘案牌号 55SiCrA,与 G13/T 1B983一2003 中附录 A 中 55CrSi 牌号是同一牌号。牌号
FDSiMn
TDSiMn
FDCTSi
TIXCrsi
VDCrSi
FDCrV-A
TDCrV-A
VDCIV-A
FDCrV-B
TDCrV-B
VDCrV-B
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