【国家标准(GB)】 风力发电机组 齿轮箱

本乖是板他GB/T1.1200标准化T作导删皱的。
本尔注的射录A为现性附录
本际注由口国机项工此联合会提山。本标洋山全文小机械标准化挂术委员会用口本标准起凸单位，抗州前丧出轮第团有限公司本标推士要望章人宜安光，马玲连、随钟GB/T19073—2003bZxz.net
第1部分标难的结构和编写规的规定1范
风力发电机组齿轮箱
GB/T 190732003
本标准规定了风万发电机组增速齿轮箱（以下简称齿轮箱）的技术些求，试验方法，格验规则及标志、位装，运拍和孕存等要求：本标准适用于水平轴风力发也机组（风轮扫源面积大于或等于43m）中恢同平行轴或行呈齿轮传动的齿轮箱，
2规范性引用文件
下列文件中的杂款通过本标准的引用而成为本标准的条款。儿是注日期的引用文件，其随后所有的静改单（不包括断误的内穿）或静订版均不望用十本标准，然而，缺感根据本标准迈成协议的各方研究足否可使用这些文件的最新版本，凡是不注月期的引用文件.其最新版本道用于本标准，G8/T1912000包装倦运图示标志（eIS07R0,1997）形快和位道公差来性公值（e9V1502768.2：1989）GH/ 11X4—1996
GH/1348—1$88球量许铁件
GB/T3077-·1999
合企结构销
GB/T3480—1997
断并载性齿轮承能力计算方法（e4IS）6336-1--6335-3：1956GB/T5371—1985
公养与配合过盈配合的计绅和选用GB/T 6391—1995
镀动抽承潮定动载荷和新定寿命（id150281：1990）齿轮装置产声功率级定法（eTS门61F：198%）GB/T64041986
G/T 8535—2003
GB/T 8543—:997
齿轮材料及热处邦质置检验的一般规定（eqv15)6356·5：1996）验收减验中达轮装受机缺娠前的测定CGH/T 9435—1983
铸铁件
GB9569.=1998
关业产品快用说明书总列
GBT10055110095.2—2051新开线墨柱齿轮精(id.18013281-13282.1S97)GB/T 11545—:089
GB/T 13306:391
GH/T 13384-2932
GB/T 13924—1992
GR/T 14G39—200?
钢焊建手上耀声滤探怖方法和探负结果分级标脾
机电产品色装涵用技衣策件
新开线圆杜国轮精度检频规范
液玉传动袖兼固体颗粒污染等级代号（ISO406：1993.MOD）1B/T6595
大型轮修
JB/T6396—1982
JB/T 6409—1992
JB/T7929
人型合金站构纠链件
大型低合金钢链件
齿拍传动衰置滑消准
一2001风电机盟计要
DIN399187
出轮承载能力计算
3技木要求
3. 1 一技术要求
3.1.1披术替数
GB/119073--2003
齿轮箱应符合本标准的要求和订货育同（或控术协议》的规定3.1.2施间
除非特殊要求，一般情况下齿轮箱低递轴旋向应符合下列要求：面对低速独物人端后，低逆轴的施向为有旋，印顺时针方向。3.1.3机械效率
齿轮箱机雄效率应大于治。
3.1.4环城温度
齿轮箱丁忙环境温度为
100--500,
3.1.5工作退度
齿轮箱最高温度不得高于80亡：其不同抽承间的温差不应高丁5T，必要时增设加热装盘和冷却装置，
3. T.6碘声
齿轮箱的染产应不大下85）
3.1.7机械摄动
在齿轮箱工作转速拖国内·传动轮系、轴系应不装生其摄。齿轮箱的机械报动应符拿CB/T8543现定的，
3.1.日主要零件的设计
3.1.8.1齿轮箱土变零件的设计载荷和强度计算按JB/T103的及订货技术协议的相关规定。土要零件的强度评范指南作见附求A。
3.1.日.2齿轮籍理撼至部件进行题摊蚀设计3.1..3齿轮箱的紧固件应尽量采用标准件，其季部什的种类要限制在最小范围内。齿轮箱的设计查使其结构简单，易加工且应保证使用雄悼方便。3.1.8.4齿抢指坐轴上的推力轴承应按≤艳车运行中所承受的最大气动推来选取.3.1.9清洁度
卡轮格书消活避应符仓JB/T7920的规定。3.1.10外观
凯械加工表面以外的全部外露表面虚除防护痒，涂层虚厚薄均勾，表面平整，光滑，额色均匀致。刘谢的防腐要求和颜色出供需双方在挂未协议中规定3. 1. 11 密封性
齿轮范应月在良好的穿封性，不应有潜，漏油现象，并能避免水分、尘埃及其他杂质进人箱体内部，3.1.12其地
齿轮箱上查设有相应的观案窗口，油标（必要时应设油位报警装复），油压表（必要时应设油压据警装曾），气池消器，透气寒，带避性些的效油螺塞（放油阅)以及起重用吊钩等。3.2主要季性的制造技术要求
3.2、1箱供
3.2.1.1第体类零件的财料应按典GK/T:848和GH/T5439的规定选用铸续材料，宜选用球墨诗铁，也可残用I[T2SU以上的普通待侠，或其他具有等力学性能的材料，3.2.1.2第体类零件应进行消除成文理3.2、1.3格体箱益相互联接部位与轴承.内齿删相配台孔的加工要求：内齿圈孔和拍承.挡府的端面跳动公差值声等合GB/T1184的5级精度的规定.h）箱体、箱各轴承孔的同轴度，面跳动应符合G/T1剂的5级更的规定。3.2.1.4中心臣极限借差F符合GB/T10095.1~15095.2的5额精度的规定：3.2.2行呈架
GB/T19073—2003
3.2.2.1行早媒的材料宜来用QT70I>2、4rMaA、2G34Cr2NiMn，其力学性能应分符合GB/T1348、GB/73677J/T5102规定.也可使用其他具有等效.力学性能的财料3.2.2.2行虽抢孔系与行星要回轴载的位置度应符合GB/11184的说销度的规定3.2.2.3辆加工后虚进行静半衡、在每个平面内允许的残余不平丧量可按下式定：V-96.Q.G
式中，
魂余不平衡盘，单位为千克米(kg.mm)：Q
平衡度，Q=6.3，
庭校平物体的随盐，单位为千克（k）；G
半衡平面数
力应校平稳物体的转速，单位为转辑分(r/mim)。3.2.2.4行显架如用焊接结构，则应对其焊楚进行粗声波探佐，开应符合GB/T11345的要求，3.2.3盘轮、内齿医、齿轮辅、轴3.2.3.1越用材料应在血度、率性、韧性等方而具有较好的综合械性范，3.2.3.2齿轮、齿轮辅宜采用20rMnMo.25trN/2MoA15C2Ni2，17Cr2Ni2MoA等材料制造，升应快用锻件，其力性能虚分别符合GH/T3077.IB/T6395JB/T6356的规定+也可来用其证其有等效力学性需的材料：
内齿圈，轴类零件宜采用42CrMuA，34Cr2Vi2MnA等对料制登，其力学性能变箱合GH/T3077、JB/T6395的规定，跑采用其他具有等效力学性能的材料：3.2.3.3齿轮精度不低了G/100S5.:～1009%.2规定的5额，并报据载情况必要的齿形和长向修正，内步圈度不低于GBT10095.1--100S5.2规定的6税，3.2.3.4必要时对齿轮相轴类坏件述行静乎衡试摘后才可制装，静平额的要求可按3.2.2.3中的公式计算。
3.3装配控术要求
3.3、1齿轮粘的零件经检验合格后方吗装配。装配前应将孕件仔细消洗干净，3.3.2装配应严格按图样要求检查规定的轴向间原。3.3.3提配后行星轮与行尿架，行星轮与内齿均应打上质合位直标记3.3.4按图样要求检查齿轮副的基小划原法接触斑点。3.3.5紧固端性应报规定的预象力拧紧.加预累力的方式可用扭力扳手加预紧厅矩加载·也可用孩压或燃栓拉伸器安轴间力切，其颈紧力见表1衰1 螺栓强系力
螺栓径d/nuL
用扭方版手现力矩M/Nm
用频螺扑拉邮器加强受轴力Fyk
注：本表的期性强使别为8.%。当爆检弥度级为5.0时，应本表数乘以需聚5.47当强度吸别为1C.9时.则应率以系效1.1，*粥度轻别为12.0计，则乘以系款1,693.4润滑
3.4.1当轮箱应装有润清和冷却表胃，民序握供油位测或重以便检查润滑油油位。在齿轮策具有循环润滑系统的价况下，应在热馨后和进人必轮范前设置狗滑油祖安和压力监测装胃。3
GB/T19073—2003
3.4.2齿轮指应其有良好的润尚条件，果用飞效均滑或强制润将方式.采用强制润带时必新配雷滋油，H液请度应达勤C3/T140HD—2C32规定的代号为15/12的要求，测滑油性能应谢足产品供用零求，油站的启动温度成不低于103.5使用毒命
在主机正常学转情证下，齿轮箱的使用寿审实不本干20年。3. 6保用期
尘按定正确安装，维修保养和止正带他用的情况下，保同期为二年。试验方法和格旺规则
4.1检验类别
产品检验分出」检验和塑式格验，有下列情况之-时应选行型式检：一新产品的试估定型鉴定时：
产品的设计，工艺等方面有重大改变时，出厂检验的结果与上次型试检验有轻大差片时！国家质量监尊机均要求进行的塑式检验时，4.2检险项目与方法
除见有规定外，出轮箱的检登甘和检验方法感符合表2的规定。表2检整项目和方法
检验求目
接的证点
举装试验
性器试做
步境建会验
空教块率批构
出厂腔
3. 2. 1. . :3, 2, 2, 1 ,
3. 2. 3. 1
: 3.1. 11
标有”者为必热证行的验项有
条性作部分中装试验。
4.3运转试验
4.3.1试验条件
按孜上法
G6：T653等有大标准
GE/T13924
IB/T T2y
GB/I GEC
一“者为不作宅的快验项口；却有”，“者为装低剂造一试量台检测收器.议表、量具应按国家有关标难析规定进行校准、标定，并兵石有效斯内的整定证：4
4.3.2试验内客
齿轮箱试验内容按表3规定。
澳目各称
表3试验内客
试监项目
试验容
谢定转谨下，正成需间运装不少于！比要求
连指件，罩图性不松动
空装致
性能试整
空教测定
齿面炭触安旁
赤命式验
4.4出厂检验
事封处接合处不凝难，不降油
源转平您，无冲山
推滑充分。检备轴承和油池温度，每Emu口记录一次治正,油湿
空获试验合确后，在制定转速下进行述就加，裁试：查规定25约.506、7物额定负款咨造转GB/门19073—2003
可题据制道厂试壁条件
3mg，00%定转1m.1115定更求
美转min求：
在正筛运转情说下，隔10 min测定并记求次转建，负衰(扭矩,油醒、油压改各轨本挡外充温度
在频定转速和1很定负装下，测定步轮相的声，探动
齿重扶触班点，龄世世面状况检生在衡定转随,油祖律定在 1: 亡: ~65 D,空密工况下测定西轮拍动水损耗
在定血付下高速必范的应力得坏效，调后齿轮摔灾齿轮10
检检项与本表序号同
可根调的造试备件，
在台化景大央商下证行
光许用1业业用其功忙
普指责年守成胎
齿轮箱应逐台按表2规定的出厂检验日进行出产控验，井虫质检部门按验合格，出具产品合格运书后方可出厂。
4.5型式检验
齿抢箱型式检酸按表2定的型式验预目进行，如各检验项与符本标准规宗的要求付，财判定该产品的型式检验合格，如某一项日的检验结果尽符合本标准规定的要求，则判定演产品的型式检验为不会格。
5标志，使用说明书
5.1标志
产品铭牌和统向简头应分别固定在齿抢精的显善部立，产品铭牌应对合GB/T13306规定.其内奔包括：
a）制造厂名称：
CB/T 19D73--2003
型和热格；
c）出厂编号；
出厂期：
e）增述比
\额定辅入转速；
g）额定拍人协率；
）商标及检验以可标记，
5. 2使用说明书
制玲！提供的产品说明书，端写应衬合GBS69.1的规定，其内容至少应他据：a）产品标准号：
1h）齿轮箱况及使历说明1
吊运注意学项及专用工具使用说实：安装术要求，必要时有安装平面布宣图和载荷分作医！d
尚动、偿机以改遥行变要！
门继护保养说明。
6包装、运、整存
6.1包装
6.1.1齿轮培在出，登验合势后按GB/13384的熟定进行包装，并按GB/T191的规定涂刷储运图六标志。
6.1.2产品应按如下规定进行防锈位装：）全部郝外露的机械加工表面应案防频剂，h>
均轮简内部应龄密用察剂清除的防锈剂，6.1.3齿轮疝机文件
产品使用说明书：
）产品含格证书
续货清单；
装箱清单：
备控改易损件清单；
主要年件的出厂材质证叫和检验证明：资称情单，
6.2运输
因轮箱在运抢时应采用必要的随覆的控指靠，并应能避免越价、洲淋利有害气体约总蚀，6.3贮存
齿轮箱应存在清情、通风，游雨、雪水长叠的地方，不允许在相光下长期暴晒。5
A.设计缴荐
明录A
（规性录）
齿轮箱主要零件的强度许定指南GB/T19073—2003
A1.1出轮箱的传塑零部计应能承受静、动施值。其动载伺部分取决于输人端（风轮）.输出滑（发向机将特和主从动部件（轴和联轴器>的质量、谢度和阻尼值以及风力发电机组的外郝工作亲件：A1.2作用在齿轮箱土轴的主要设计载荷有：工作扭矩、风轮的陀螺力矩以及风轮重力等，A，1.3风力发单机组载微错层齿轮销计并的基研，款荷谱血通迁实等到也按JB/13300追过非算确定
4.1.4当采用实测需荷诺计算时，使用系数K取1.0A.1.5当尤法得实酬载荷君时，齿轮箱的题定摘人功率可按齿轮箱订货合问（或技未协仪）城定的在教，或以发电机额定攻本车除以发电机和凹翰箱的机械效率后得到的功率计算，对于广泛采用的三叶片风发电批斑，捷用系效，为1.3，A.1.6齿轮箱在摄恨辑荷影响下的弧度分析静驱虚计再！快月系数K，取1.，A.2强度计算
A,7.1 齿轮
A. 2. 1.1静蛋度计算
A2.1,1.1静殖度分析应以作用于齿轮箱上的最人转矩为基础，A.2.1.1.2轮齿均根凹面的最大静应力应不超过对应轮齿齿根断裂和表面形感凹坑的通压极限值。且使用下列发全系数
-—-步根断裂能强度计算安全系数5p.2-1.4-必面技触静强度F筛安全系数S=1..A.2.1.1.3静型境计算按Gn/T3180(或[V3990)规定的力法行，A.2.1.2疲劳强座计算
A.2.1.2.1轮轮齿的减劣温分析应唑守在轮齿应力分析和确定其症劳特性（号V曲线)基础上，前者川我据裁荷谱采月应力分析程序进行·后者可查·有关手册减遇过试独状供，瘦劳报快鼓坏恨帮性损恢照和理论求确定。
4.2.1.2.2齿轮的疫劳强度分析按GH/T3460（究DIN3990)规定的方张进行，4.2.1.2.3对于轮函数劳分析使用以下安含系数，一按交荷浩计算吋：
对齿表面接触按其安企系数1.2；对山根典联其安全系教1.5
无实测载荷浩时：
对齿表面接也取其安会系激！.3对齿根受度其宽会系数17，
A,2.2.1所有前抽均应进行轰势强度和管强度分析。A2.2.2对上轴进行驱度计算时，应综合专思主辅上工作扭矩、风轮的驼螺力矩以及风轮重力的综台前，
CB/T19073—2003
A.2.2.3静度计算成以展大转矩为基础，其最大计算应力相对丁材料的能服演度.盘具有1.1的安全系数，
A.2.2.4病劳强展计算按肺人持续拟缺进行A.2.2.5强险计算按规IF第方偿进行，A.2.3溅动辅承
A,2.3.1轴承接GB/丁6391或轴承制造商的并算拼南进行计算A2.3.2摘承在最大载荷下的静承载能力系数应不小于2.0。入轴轴承的静强度计算须计人风轮的附加静负荷。轴承静承载催力系数定义为轴承的静获荷系效C，新当量静转荷1。的比值，A.2.3.3轴承使用寿命采月扩展本命计算方达进行，计算中所用的失教费设定为10长快用空即裁荷诺时，其半均当盐动款荷按以下公式计算P
P平均当量动载荷：
e—命数，对球轴承-3对袋子轴承e=10/3N-—染循环认数
作且于辅承上的当量动敏也，
名无实测裁荷谱，轴事平均当尽动载荷按翻定载荷的2/3进行计算。.2.3.4计算寿命应不小于13h。
4,2.4其他联接件
A.2.4.1别底接件（如益需、花链等）一般仪进行静强度计辑，计算裁薄为最大扭矩。A，2.4.2按GB/T5371标推进行过盈联接计算，过要联接的量最小抗滑动安全系数一盘府不小寸4.0.
A.2.4.3在传输功率过程中必效采用频蚊联接时,应按有关标准进行频效接强变计算，A2.4.4如轮根直接安装在齿轮箱输入轴上，箱体要承受风轮裁荷时.应对箱体进行强度或变形的有限元分析。
1.2.4.5应对齿轮举避行热平衡设计。
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