【国家标准(GB)】 信号枪通用技术条件

中华人民共和国国家标准
信号枪通用技术条件
General specification of signal pistol主题内容与适用范围
GB 14918-94
本标准规定了信号枪的口径范围、技术要求、质量保证、试验方法、验收规则、标志、包装、运输和贮存的通用技术条件。
本标准适用于民用和军用信号枪的设计、制造和验收。2引用标准
GB191包装储运图示标志
GB1184·形状和位置公差未注公差的规定GB/T 1804一般公差线性尺寸的未注公差GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T19000—ISO9000质量管理和质量保证标准—-选择和使用指南GB/T19001--ISO9001质量体系-—设计/开发、生产、安装和服务的质量保证模式GB/T19002--ISO9002质量体系-—生产和安装的质量保证模式GB/T19003—-ISO9003质量体系——最终检验和试验的质量保证模式GB/T19004--ISO9004质量管理和质量体系要素——-指南WJ532圆柱螺旋弹簧制造与验收技术条件WJ/Z204兵器气相防锈包装指南
3 口径范围
信号枪的口径范围为11～40 mm。4技术要求
4.1材料
4.1.1一般要求
制造信号枪的材料应满足零、部件的强度要求。所需材料及主要辅料必须有供货单位质量证明书。投产前，承制单位应按相应的国家标准、行业标准确定试验项目，并进行材料复验，合格后方可投入生产。
4.1.2材料代用
在保证产品性能的前提下，充许采用与产品图样不符的代用材料，但必须进行必要的工艺和相应的产品性能试验，征求使用单位的意见并办理代用手续。4.2结构设计
4.2.1保险机构
保险机构应可靠，未闭锁和闭锁时未解脱保险均不能击发，解脱保险后应能击发，保险机构不应因国家技术监督局1994-01-13批准1994-11-01实施
振动而自动解脱。
4.2.2击发、发射机构
GB 14918-94
击发、发射机构的动作应灵活、可靠，不允许有任何卡滞现象。4.2.2.1扳机引力
扳机引力应平稳，引力大小为15～30N。双动发射机构的最大扳机引力应小于65N。4.2.2.2击针突出量
击针突出量为1.7~2.5mm。
4.2.3握把
握把外表面应有防滑花纹。
4.3性能
4.3.1机构动作可靠性
枪的机构动作应灵活、可靠。5次空枪击发和1发信号弹射击中不得有故障。注：弹的故障除外(以下同)。
4.3.2坚固性
有强装药弹的枪，射击2发强装药弹后，零，部件不允许有破、裂纹和变形。如有瞎火，允许查明原因后重新射击。
4.3.3射击高度
以80°～90°的射角发射信号弹时，星光体的弹道高度应不低于90m。4.3.4环境适应性
枪在高温、低温环境和浸海水后应能正常射击。4.3.5射击寿命
4.3.5.1口径小于、等于20mm的信号枪枪在击发500发底火弹及射击10发信号弹时的故障次数不大于1次。规定的关键零、部件不允许失效。
4.3.5.2口径大于20mm的信号枪
枪在击发3000发底火弹和射击50发信号弹时故障次数不大于6次（其中射击信号弹的故障次数不大于1次）。规定的关键零、部件不允许失效。4.4互换性
除合同另有规定外，枪的所有零件应能满足完全互换要求，并能在互换后符合4.3.1条的要求。4.5工艺质量
4.5.1金属零、部件一般加工要求4.5.1.1未注公差尺寸的公差等级：a．切削加工件按GB/T1804中的m级；b。非切削加工件按GB/T1804中的c级。4.5.1.2未注形状和位置公差的公差等级：a。直线度、平面度、同轴度和对称度按GB1184中的D级；b.圆度、圆柱度、平行度、垂直度和倾斜度按GB1184中的12级。4.5.1.3尺寸及表面粗糙度：
a．尺寸及表面粗糙度应符合产品图样或标准样品（见7.3.2条)的要求。除工艺规定外，零件表面不允许有尖角、毛刺、飞边、锈迹、金属缺陷(裂纹、气泡、夹层)以及由b.
热处理、表面处理造成的固着残渣。除工艺规定的方法外，不允许用弯曲、锤打、挤压的方法修复零件的不合格部位。4.5.2焊接
GB 14918-94
焊接件必须牢固可靠，点焊的压痕深度不应超过焊件板厚的20%，焊点位置偏差应小于土2mm。4.5.3铆接
铆接件应牢固、贴实，铆钉头应完整无飞边、裂纹，允许铆钉头周边与连接件之间有不大于0.2mm的局部间隙。
4.5.4螺纹、齿纹加工
零件上的螺纹、齿纹应完整、均匀，齿尖无毛刺，螺纹崩落长度总和不大于0.5圈。4.5.5弹簧制造
弹簧制造应符合WI532的规定，尺寸和簧力应符合产品图样，所有弹簧每批应进行24h的强压处理。
4.5.6热处理
零件热处理应符合：
a，除工艺另有规定外，热处理的主要零件应100%进行硬度检验；b．硬度不合格的零件允许重新处理，但重新淬火次数碳钢不得超过两次，合金钢不得超过一次，回火次数不限；
热处理后需进行校正的零件，校正后必须在24h内进行去应力回火处理。4.5.7表面处理
表面处理后同质材料零、部件的表面光泽应一致。涂膜或镀层应牢固、完整、均匀不允许有起皱、脱落或明显的流痕。
4.5.8非金属零件加工要求
非金属零件不允许有裂纹、气孔、凹陷、疏松、鼓胀、飞边、夹杂物和严重擦伤、划痕及崩落。镶嵌件不允许松动。
4.5.9零件部位要求
在下列零件部位不允许有碰痕：a.
击针尖；
b.枪管内膛；
支承弹底部位；
阻铁啮合部位，
击锤待发和保险部位；
闭锁工作面。
4.5.10装配要求
装配尺寸及机构动作应符合产品图样的要求，除工艺规定外，零、部件不允许用修锉的方法达到装配要求。
5质量保证
承制单位应按GB/T19000~19004--ISO9000~9004的规定建立健全质量保证体系。6检验与试验方法
6.1尺寸、外观及工艺质量检验
零、部件及成枪的尺寸、外观和工艺质量应由目检及使用规定的量具、工具和仪器进行检验。特殊的零件要求应与标准样品（见7.3.2条）进行对比检验，检验结果应符合4.2.2.2、4.2.3和4.5条的要求。6.2扳机引力试验
将专用测量器具的测力点置于扳机中部，测力方向平行于枪管轴线，测量结果应符合4.2.2.1条的要求。
6.3机构动作可靠性试验
GB 14918--94
每支枪先用手操作各机构动作，然后空枪击发5次，最后再发射1发信号弹，应符合4.3.1条的要求。
6.4强装药弹试验
按7.3.1条规定，从每批枪中抽取试验枪，每支试验枪发射2发强装药弹，应符合4.3.2条的要求。6.5射击高度试验
从每批枪中抽取2支试验枪，以80°～90°的射角各发射2发信号弹，应符合4.3.3条的要求。6.6高温试验
从出厂检验合格枪中抽取一支试验枪与5发信号弹同时放入45士2℃的装置内，保温2h后取出以80°～90的射角发射5发信号弹，应符合4.3.4条的规定。6.7低温试验
从出厂检验合格枪中抽取一支试验枪与5发信号弹同时放入一40土2℃的装置内，保温2h后取出以80°～90°的射角发射5发信号弹，应符合4.3.4条的要求。6.8海水浸蚀试验
该试验与寿命试验（见6.9条)同时做，在寿命试验枪发射最后的10发信号弹前，将枪浸入3%浓度的盐水中（水温15～25℃）10min后取出射击，直至寿命试验终了，应符合4.3.4条的要求。6.9寿命试验
从出厂检验合格枪中抽取一支试验枪，试验前后应进行主要装配尺寸、簧力及磁力探伤检验。试验的最后10 发弹，应同时进行海水浸蚀试验。试验后，该枪应另行存放。6.9.1口径小于等于20mm的信号枪先射击500发底火弹，然后发射10发信号弹，应符合4.3.5.1条的要求。6.9.2口径大于20mm的信号枪
先射击3000发底火弹（每500发分解擦拭一次），然后发射50发信号弹，应符合4.3.5.2条的要求。
6.10跌落试验
从出厂检验合格枪中抽取一支试验枪，关上保险，分别将枪以上、下、左、右、头、尾六个方向从1.2m高处自由跌落在砾石地上各一次，应符合4.2.1和4.2条的要求。6.11互换性试验
每批抽取10支枪，每支枪将规定的互换件拆下，并将零、部件编成10组，各枪相同零件的组号相同，互相配合件不允许编入一组，然后分别按下表虚线1～10取出各组零、部件重新装配（螺钉、销子等通用件与其配合件编在同一组，拆卸时如有损坏，允许更换），互换后的枪应进行机构动作可靠性试验（见6.3条），应符合4.4条的要求。3.18
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注：如互换件少于10种时，抽枪数及零、部件分组允许减少到与互换件数相同。7验收规则
7.1检验职责
除合同另有规定外，承制单位应负责实施本标准的全部检验和试验要求。出厂检验（见7.3条）前，应按本标准、产品图样、专用规范和标准样品（见7.3.2条），对零、部件和成枪进行检验和试验，合格后才能交使用单位验收。并应向使用单位的验收人员提供：验收专用规范；
验收所用的量具、工具、设备及工作场地；b.
双方商定的其他资料。
7.2检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验二类。7.3出厂检验
7.3.1检验批
本标准中的“批”即为产品的检验批。检验批的组成和批量大小由承制单位和使用单位共同商定。6.1~6.4条和8.1、8.2条的检查水平、样本大小及合格质量水平按GB2828的规定选取。必要时，双方可视生产的具体情况另行商定验收方案。
7.3.2标准样品
产品要求中无法用文字确切规定时，可由承制单位和使用单位共同选取认可产品作为标准样品，供检验对照判定之用。建立标准样品要履行手续，有案可查。7.3.3出厂检验项目
出广检验项目应包括：
尺寸外观及工艺质量检验（见6.1条）；349
扳机引力试验（见6.2条）；
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机构动作可靠性试验（见6.3条）；强装药弹试验（见6.4条）；
射击高度试验（见6.5条）；
互换性试验（见6.11条）
标志和包装质量检验（见8.1、8.2条）。根据需要还可定期进行寿命试验（见6.9条）和海水漫蚀试验（见6.8条）。7.4型式检验
有下列情况之一时，一般应进行型式检验：7.4.1
新产品试制、生产定型或老产品复产、转产鉴定；b,
生产定型后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验；d.
出厂检验结果与上次型式检验有较大差别时；e.
国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。型式检验项目
型式检验项目应包括：
出厂检验项目（见7.3.3条）；
环境模拟试验（见6.6～6.8条）；寿命试验（见6.9条）；
跌落试验（见6.10条）。
8标志、包装、运输、贮存
8.1标志
8.1.1零、部件标志
零、部件的标志应清晰，标志位置及深浅以不损伤外观与强度为准则。8.1.2成枪标志
除合同另有规定外，枪上应有标志，其图案、字型及位置应符合产品图样的要求，标志内容应包括：承制单位名称或工厂标志；
型号：
枪号。
8.1.3包装、贮运标志
产品包装、贴运的标志应符合GB191的规定。8.2包装
8.2.1产品包装箱应符合产品图样及专用规范的要求。8.2.2成枪包装应采用气相包装，并符合WJ/Z204的规定。8.2.3成枪及附件在包装箱中应固定，箱内应有使用说明书、装箱单。检查核准后，应将包装箱铅封。8.3运输
产品运输应有安全防护措施，在装运中严禁碰撞、拖拉，并应有防雨、防潮、防晒等措施。8.4购存
8.4.1产品贮存的仓库应通风、干燥，远离酸、碱性腐蚀气体。8.4.2长期贮存的产品应有避光措施，并应定期抽查。356
附加说明：
本标准由中国兵器工业总公司提出GB14918—94
本标准由中国兵器工业标准化研究所归口。本标准由国营九七二厂负责起草。本标准主要起草人张惠忠、葛保生、张龙351
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