【国家标准(GB)】 低温绝热压力容器试验方法 漏率测量

GB/T18443.3—2001
为保证低温绝热压力容器使用的可靠性和安全性，制定了产品性能系列试验方法本标准与GB18442一2001&低温绝热压力容器》同属低温绝热压力容器标准范围，并做为低温绝热压力容器设计、制造、检验、验收、使用中的方法依据。产品性能测量包括以下五个部分：第1部分（即GB/T18443.1—2001）：低温绝热压力容器试验方法容积测量；第2部分（即GB/T18443.2—2001)：低温绝热压力容器试验方法真空度测量；漏率测量；
第3部分（即GB/T18443.3--2001）：低温绝热压力容器试验方法漏放气速率测量；
第4部分（即GB/T18443.1—2001）：低温绝热压力容器试验方法静态蒸发率测量。
第5部分（即G13/T18443.5—2001）：低温绝热压力容器试验方法本标准为漏气速率测量部分。
本标准由国家质量监督检验检疫总肩锅炉压力容器安全监察局提出并归口。本标起草单位：国家低温容器质量监督检验中心。本标准起草人：刘志东、陈光奇、黄宏。本标准委托国家低温容器质量监督检验中心负责解释，10
1范围
中华人民共和国国家标准
低温绝热压力容器试验方法免费标准bzxz.net
漏率测量
Testing method of cryo-insulation pressure vesselsLeakage measurement
GB/T18443.32001
本标准规定了低温绝热压力容器满率试验的原理、仪器设备、试验条件、试验程序、数据处理。本标准适用于真空绝热型低温绝热压力容器漏率的测量。2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引历面构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性，GI3/T4982-1985爽紧型真空快卸法兰GB/T4844.1—1995工业氮气
3方法及装置
3.1测量方法
低温绝热压力容器漏率测量采用氨质谱检漏法。3.2测量装置
低温绝热压力容器漏率的测量装置通常由检漏仪、真空系统.标准漏孔、示溺气源等组成，3.3装置原理图
3.3.1动态检漏法漏率测量装置原理见图1。3.3.2紧积检漏法漏率测量装置原理见图2。4仪器、设备
4.1氮质谱检漏仪
检漏仪的最小川检漏率必须小于被检容器的漏率指标要求。中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局2001-09-03批准-KANrKAca-
2002-04-01实施
1一标准漏孔
7容器
4.2真空机组
低温维
交计13一快年
8—累积阀
真空机组的选用虚
4.3标推漏孔
/T 184
GB/T 18443.3 2001
DN25(GB/T 4982);4
广散泵或分子泵10-
识检漏法漏率测
4.3.1.根据被检容器的允许量率值选择合4.3.2标准漏孔选用薄膜渗氮型减通道型标推漏孔，准遍孔
博曲泵
原理图
签漏仪，
原理图
4. 3. 3标准漏孔应有法定计量单位的校证证一准在有效期内使用。5环境条件
5.1环境要通风良好、清洁、干燥。5.2不得有强电磁干扰和强烈振动。5.3环境温度（23工7)。
5.4备有温度和大汽压力监测装置。6试验准备
6.1氮质谱检漏仪的校准
真空计：
0一前级阀
低温绝热乐力容器：
前级阀;12—辅助泵
GB/T18443.3-2001
6.1.1检满前应严格按氮质谱检漏仪使用说明书调整各项参数使检漏仪达到最佳工作状态。6.1.2校准仪器的最小可检漏率Q.la。6.2测量装置
6.2.1测量装置的全部管路和连接部位都应事先检漏，其漏率小于1×10°Pam°/s。6.2.2反应时间测量：将装置调整到检漏状态（即调整各阀门的开房程度支检漏仪的工作参数），在被检容器上的标准漏孔进气端施加恒定浓度的氮气，测量出从施氢开始，到最大信号的63%所经历的时间，
6.2.3观察时间的确定：观察时间取3倍以上反应时间。6.3氨罩
6.3.1来用氮累法检漏前，根据被检容器剂大小、形状制造相适盖的氮罩。6.3.2氨罩可选用气密性较好的塑料薄膜制做6.4氨气
氮气应符合GB/T4844
6.5测量方法选择
桥规定，
使用动态检漏法测检漏率
累积检漏法。
测量程序
7.1动态检漏法
7.1.1连接被检容
按被检容器的军
由气接头或容器
7. 1. 2 测量最小可(率
a）关闭标准混勃出2 min 内本底噪b）读出本底t。
c）打开标推漏承
7.1.3检漏
读出稳定后的辑
a）将氮罩套在低
b）向氨罩及内容器
压力容器上
知浓度的
c）在规定的观察时间
7.2累积检漏法
7.2.1测量本底累积变化
客并记录
关闻标澜阀
记录仪器输山指示的最太值
封好。
般浓度不低于 1
示值1vs
7.2. 2标准漏孔累积变化值 AI1:打开累积阀冠行求时，来用动检漏法；否则，采用应的测量装
定助间！后基速打开累积阔，读出并当器输出指家恢复到I后，打开标漏阀，关闭累积阀。累计相同时问后迅速打开案积阅，读出并记录仪器输出情示的最大值I此刻△I.=I一，7.2.3真空夹层检漏累积变化值△72:打开素积橱美解标需阀逊行抽气。将低温绝热压力容器用氮罩全部罩住。待仪器输出指示恢复1，后，分别向氮罩及内容器充人已知浓度的氮气。关闭累积阀，累计相同时间：后迅速打开累积阀，读出并记录仪器输出指示最大值I此刻△I2一I一Ic7.3型式试验
7.3.1低温绝热压力穿器总漏率的型式试验应在抽气口的最远端配备标准漏孔接口，接口位置和连接方法参考图2.
7.3.2接口应符合GB/T4982对DN25KF快法兰的要求，并用不锈钢材料制作。7.3.3总澜率的型式试验用罩法进行。7.3.4对存储危险低温液体的低温绝热压力容器其内容器需经氮质谱捡漏仪进行总漏率的测定，13
-KAONrKAca-
8数据处理
8.1动态漏法
8.1.1最小可检漏率按公式(1)计算：GB/T 18443. 3- 2001
式中：Qmin\一最小可检漏率,Pa·m\/s；1.
本底噪声；
一打开标准漏孔阀后.漏仪翰出指示的稳定值；1。本底：
Q——标准漏孔漏率，Pa.m/s。
8.1.2真空夹层潮率由公式（2）计算：Q.-.o.)
式中：Qr-真空夹层漏率,Fa·m/s;I
内容器及氨罩内施氮后仪器输出指示值；一内容器及氨罩内氮气浓度。
8.1.3当仪器没有反应时QQm。
8.2累积检漏法
累积：时问，累积检漏法最小可检漏率按公式（3)计算：8.2.1
Qu = A7.2 A7* Qm
式中：—累积时间为t时最小可检漏率,Pa·m\/s;AI，一标准漏孔累积t时间后输出指示的变化值：A—本底累积时问后输出指示的变化值。8.2.2真空夹层漏率按公式（4)计算：N-Ao-Qp
式中：Q—真穿夹层漏率,Pa·m/s;△I-氮罩及内容器充氮后累积t时间后输出指示的变化值7-一内容器及氨罩内氨气的浓度。8.2.3当仪器没有反成时Q≤Q
9测量报告
测量报内容应符合GB/T18443.1中第7条规定。14
（1）
（4）
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