【国家标准(GB)】 大麻纤维 第1部分：大麻精麻

GB/T18146.1--2000
本标准根据大麻纺织技术发展的现状和大麻纺织生产与贸易的需要制定。本标准在《大麻纤维》总标题下，包括三个部分：第1部分：大麻精麻；
第2部分：大麻麻条，
第3部分：大麻落麻。
本标准由中国纤维检验局提出并归口。本标准起草单位：山东省纤维检验局、山东泰山大麻纺织集团总公司。本标准主要起草人：周明惊、王永泉、汪玉新、孙中爱、朱林。302
1范围
中华人民共和国国家标准
大麻纤维
第1部分：大麻精麻　
Hemp fibre-Part 1: Raw white degummed hempGB/T 18146.1—2000
本标准规定了大麻精麻的技术要求、抽样、试验方法、品质评定、交接验收、包装、标识、运输和贮存。本标准适用于大麻本色精麻。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用连续批的检查）GB/T8170—1987数值修约规则
GB/T9995—1997纺织材料含水率和回潮率的测定烘箱干燥法GB/T18147.12000大麻纤维试验方法第1部分：含油率试验方法GB/T18147.2一2000大麻纤维试验方法第2部分：残胶率试验方法大麻纤维试验方法第5部分：断裂强度试验方法GB/T 18147.5--2000
3定义
本标准采用下列定义。
3.1 精麻 degummed hemp
原麻经适度脱胶处理后得到的纤维集合体。3.2 残胶率 residual gum content去油大麻纤维中残留胶质的干量对去油大麻纤维干量的百分率。3.3夹生率gummy fibre content大麻精麻中残留的硬性条块和麻皮的质量对精麻原质量的百分率。3.4疵点defectWww.bzxZ.net
大麻纤维产品中削弱其质量性能的缺陷，例如扭结、斑疵、密集、硬丝、麻皮、麻粒等。3.5扭结tangle
扭结成团、索的精麻。
3.6 斑疵 spot
损伤纤维的点、块状疵点。
3.7硬丝sticky fibre
粗而硬的纤维束。
国家质量技术监督局2000-07-24批准2000-12-01实施
4技术要求
GB/T 18146. 1—2000
4.1大麻精麻分等品、二等品、三等品，三等品以下为等外品。4.2按感官特征、夹生率、含油率、残胶率、断裂强度等五项评等。4.3技术要求见表1。
表1大麻精麻技术要求
夹生率，%
含油率，%
残胶率，%
断裂强度
cN/dtex
感官特征
脱胶均匀一致，自然色，富有
光泽，无油污锈渍；纤维细密、通顺、清晰，手感柔软，偶见斑疵三等
脱胶均匀一致，自然色，有光
泽，无油污锈渍；纤维通顺，分离较好，手感柔软，斑疵少
4.4含杂率一等不大于0.5%，二等不大于1.0%，三等不大于1.5%。4.5公定回潮率12%。实测回潮率平均不大于14.0%。5抽样
5.1仪器和工具
a）天平：感量0.01g.0.01-mg3
b）量尺：量程1m，精度mm；
c）开包刀、剪刀、不锈钢镊子（尖头)；d）取样盘、取样简、塑料袋等。5.2批样
脱胶基本一致，色泽尚均匀，
略带灰色，稍有扭结、硬丝，偶见油污锈溃，有斑疵
根据GB/T2828计数调整型一次抽样方案，随机抽取批样，批样大小见表2。表2大麻纤维调整型一次抽样方案检查水平 IL=I
批量N,件
检查的类型
批样大小n，件
合格质量水平AQL=40
合格判定数A.（项次)
不合格判定数R.（项次）
批量N,件
91～150
151~~280
281~~500
5.3试样
检查的类型
5.3.1取样程序
见图1。
GB/T 18146.1-2000
表２（完）
批样大小n，件
（按表2执行）
批样（n件）
（每件取约50g）
回潮率
每件…个麻把
（每份取～四小束，
每小束约5mg）
断裂强度
（海份取5g）
合格判定数A。（项次）
感官特征
（充分混含后
分成三份）
残胶率
粗杂质
不合格判定数R（项次）
爽生率
（取约50g，在根、中、
梢部各剪取50cm）
细栋杂质
图1大麻精麻试验取样程序图
5.3.2取样方法
5.3.2.1从批样中每件抽取约50g麻样，立即装入密闭容器内，用于回潮率测试；5.3.2.2从批样中每件抽取1个麻把，检验感官特征后，作为粗栋杂质试验样品；5.3.2.3从粗栋杂质后的样品中，取一小束（约50g），作为细栋杂质样品（在根、中、梢部，各剪取50mm）；剩余部分作为夹生率试验样品；5.3.2.4将测完细栋杂质后的样品充分混合，分成三份，每份取5g试样测含油率、残胶率；每份取~四小束（每小束约5 mg），共十个试样测断裂强度；5.3.2.5对n件批样应分别取样试验，并取得试验结果5.4抽样转移规则
大麻纤维试验从正常检查开始，抽样转移规则见表3、表4。30
检查转移方向
正常→加严
加严→正常
正常→放宽
放宽→正常
加严→暂停
暂停加严
累计批样大小
试验方法
回潮率
GB/T 18146. 1-2000
表3大麻纤维抽样转移规则表
转移条件
在连续不超过五批中有两批经初次检查不合格连续五批经初次检查合格
同时满足下列条件：
连续10批经初次检查合格；在连续10批样本中不合格总数小于或等于表3规定的；生产正常，主管质量部门同意放宽
下列条件之一成立：
有一批放宽检查不合格；生产不正常；主管质量部门认为有必要不合格批数累计到五批时
供货方采取了有效措施，改善了产品质量，并且主管质量部门同意时表4放宽检查界限数表
合格质量水平AQL=40
不合格总数
累计批样大小
100~124
125~159
160~199
200~249
250~314
315~399
目测手感麻件回潮率无明显异常后，按GB/T9995执行。6.2感官特征
不合格总数
在北空昼光或模拟叠光（照度≥6001x)条件下，根据4.3采用手感目测方法进行检验。6.3含杂率
6.3.1仪器与工具
a）台秤：感量0.1g；
b）天平：感量0.01g；
c）量尺：精度mm;
d）塑料布：2m×2m;
e）白色瓷盘；
f）剪刀、锻子、毛刷。
6.3.2试验方法
6.3.2.1解开抽取的麻件，检查内部有无夹杂物。6.3.2.2粗栋
称取感官检验完毕的麻把质量G；解开麻把，在塑料布上方抖动，尽量使杂质脱落，将塑料布上306
GB/T 18146. 1-2000
10mm及以上的纤维，用镊子擦出合并到样品中，称得纤维质量Go。6.3.2.3细栋
从抖松的麻把中取一小束（约50g），在根，中、梢部各剪取50mm，称得G后放入塘瓷盘，用镊子将杂质与纤维分离，夹出纤维，称取纤维质量G。6.3.3含杂率按式(1)计算
P = {(G Ga)/G +[(G' - G)/G7 × [1 (G-G)/G]) × 100式中．含杂率，%;
G粗栋麻把质量”
粗栋后纤维质量·
G-细栋麻样质量，g.
G,细栋后纤维质量g。
计算结果修约按GB/T8170执行，至小数点后1位。6.4夹生率
6.4.1仪器与工具
a）台秤：感量0.1g：
b）剪刀。
6.4.2试验方法
6.4.2.1称取粗栋杂质后的试样质量G136.4.2.2用手感目测方法逐根仔细检查有无硬性条块及未脱净麻皮；6.4.2.3剪下硬性条块及皮，称取试样去除硬性条块及麻皮后的质量G2。6.4.3爽生率按式（2)计算：
S- (G- GD)/G X 100
式中，S脱胶夹生率，%，
G试样质量.；
G-试样去除硬性条块及麻皮后质量，g。计算结果修约按GB/T8170执行，至小数点后1位。6.5含油率
按GB/T18147.1执行。
6.6残胶率
按GB/T18147.2执行。
6.7断裂强度
按GB/T18147.5执行。
7品质评定
#（2）
大麻麻的评等根据表1和表2进行。其中：我）本等产品含有缺陷的不合格程度不得低于下个等的技术要求，若低于下个等的技术要求，则该缺陷按两次计数；
b）放宽检查判为不合格的批，必须把检查结巢按相应的特宽检查的合格与不合格判定数重新作出判断，并从下-一批起转为正常检查。8交接验收
8.1订货方验收时，判为合格就整批接收，判为不合格的批原则上全部遵回供货方，或由供货方与订货方协商解决。
GB/T 18146. 1--2000
8.2拒收的不合格品可经修理，在订货方同意后，按规定方式再次提交检查。8.3不合格批在经供货方进行了全数检查，剔除或修理好不合格品以后，允许再次提交检查，检查方式由订货方决定。
8.4回潮率、含杂率不符规定或混等、混色成批，经双方协商解决。8.5大麻纤维公量按式（3)计算：公量=称见净量×（1十公定回潮率)/(1+实测回潮率）计算结果修约按GB/T8170执行，至小数点后1.位。（3)
8.6订货方验收时，如发现大麻纤维质量、数量与产品质量检验单或货单不符，应在货到一个月内提出复验。供货方接到通知，应在15天内答复，逾期按订货方意见处理。8.7生产、供销、使用任何一方对产品质量、数量有异议时，可以提出复验，或向专业纤维检验机构提请复验仲裁，复验结果以一次为准。9包装、标识、运输、贮存
9.1麻把每把质量约0.5kg，8～10把扎成一简易小捆，用同等精麻捆扎两道。9.2麻件每件质量约80kg，体积0.48m左右；外包棉包布，捆4～5道麻绳。9.3不得混等成件。
9.4麻件应有明显标识，内容包括品种、等级、批号、件号、毛重、净重、生产厂家、生产日期等。9.5运输应分批装运，货证同行。防火、防潮、防沾污。9.6麻件应储存在干燥通风处，按批存放，批次分清。严禁与易燃、易爆等危险品及污染物品混存。要注意防火、防潮、防污染。
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