【国家标准(GB)】 麻花钻 技术条件

GB/T17984—2000
本标准中精密级麻花钻的技术条件非等效采用国际标准ISO10899：1996《高速钢两槽麻花钻技术规范》。普通级麻花钻结合我国实情制定。本标准的附录A是提示的附录。
本标准由国家机械工业局提出。本标准由全国具标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：成都工具研究所、上海工具厂有限公司、成都量具刃具股份有限公司、哈尔滨量具刃具厂、哈尔滨第一工具厂、天津市工具厂、广州工具厂、北京工具厂、河南第一工具厂、黄桥工具厂。
本标准主要起草人：商宏谟、俞进、夏千、岳崧、范成孝、赵建敏。GB/T17984—2000
ISO前言
ISO（国际标准化组织)是一个世界性的国家标准团体(ISO成员体)的联盟。国际标准的制定通常由ISO的技术委员会进行。每一个成员体如对某个已建立技术委员会的项目感兴趣，均有权派代表参加该技术委员会。与ISO有联系的政府性和非政府性的组织也可参加这个工作。ISO与EC（国际电工委员会)在所有电工标准的事务方面紧密合作。由技术委员会采纳的国际标准草案被提交给各成员体进行投票。国际标准的发布要求至少有75%的成员体投票通过。
国际标准ISO10899由ISO/TC29（工具技术委员会）的SC2（第二分技术委员会一一钻头、铰刀、铣刀和铣床附件)编制。
1范围
中华人民共和国国家标准
麻花钻
技术条件
Twist drills-Technical specificationsGB/T17984—2000
neqIso10899:1996
本标准规定了普通级麻花钻和精密级麻花钻的尺寸、材料和硬度、外观和表面粗糙度、标志和包装的技术要求。
本标准适用于按GB/T6135.1～6135.5和GB/T1438.1～1438.4用各种工艺制造的麻花钻（但轧制工艺不适于制造精密级麻花钻），根据供需双方协议，其他麻花钻也可参照采用。本标准不适用于木工钻和自制自用麻花钻。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1443—1996机床和工具柄用自夹圆锥GB/T1804—1992
一般公差线性尺寸的未注公差
GB/T1438.1—1996
锥柄麻花钻
第1部分：莫氏锥柄麻花钻的型式和尺寸GB/T1438.2—1996
GB/T1438.3-—1996
GB/T1438.4—1996
GB/T6135.1—1996
GB/T6135.2—1996
GB/T6135.3—1996
GB/T6135.4—1996
GB/T6135.5—1996
3符号
d麻花钻直径
1总长度
沟槽长度
锥柄麻花钻
锥柄麻花钻
锥柄麻花钻
直柄麻花钻
直柄麻花钻
直柄麻花钻
直柄麻花钻
直柄麻花钻
第2部分：莫氏锥柄长麻花钻的型式和尺寸第3部分：莫氏锥柄加长麻花钻的型式和尺寸第4部分：莫氏锥柄超长麻花钻的型式和尺寸第1部分：粗直柄小麻花钻的型式和尺寸第2部分：直柄短麻花钻的型式和尺寸第3部分：直柄麻花钻的型式和尺寸第4部分：直柄长麻花钻的型式和尺寸第5部分：直柄超长麻花钻的型式和尺寸8工作部分对柄部轴线的径向圆跳动钻芯对工作部分轴线的对称度
6n切削刃对工作部分轴线的斜向圆跳动ga沟槽分度误差
Kmin钻芯厚度最小值
fG刃带宽度的推荐值
国家质量技术监督局2000-02-18批准2000-06-01实施
fu刃带宽度的上限值
fL，刃带宽度的下限值
4尺寸
GB/T17984—2000
4.1麻花钻直径公差按GB/T6135.1~6135.5和GB/T1438.1~1438.4的规定。4.2麻花钻工作部分直径倒锥度：每100mm长度上为0.02～0.08mm，但麻花钻工作部分直径总倒锥量不应超过0.25mm。
注：d<1mm的麻花钻工作部分可不制倒锥，允许有不大于0.003mm的正锥，但应在直径公差范围内。4.3精密级直柄麻花钻的柄部直径公差为h11（工作部分直径有倒锥量的精密级直柄麻花钻，其柄部直径公差为f11)，其夹持部分的圆柱度公差为0.02mm。粗直柄小麻花钻的柄部直径公差为h8。4.4锥柄麻花钻的锥柄为带扁尾的莫氏锥柄，莫氏锥柄按GB/T1443中的规定，圆锥公差为AT7。4.5麻花钻总长及沟槽长度公差按GB/T1804最粗级的规定。特殊情况下，根据供需双方协议，麻花钻总长和沟槽长度的极限尺寸允许是上、下相邻麻花钻长度的基本尺寸。
粗直柄小麻花钻总长及沟槽长度公差按GB/T6135.1的规定。4.6工作部分对柄部轴线的径向圆跳动最大不应超过按图1所示或按式（1)计算的值。2.5两
35315:
麻花钻总长I，mm
[0 12. 5 16
,=0.03+0.01(/d)
2511.5 40
d≥2mm
4.7钻芯对工作部分轴线的对称度最大不应超过下列规定。4.7.1普通级麻花钻按图2所示或按式(2)和式(3)计算的值。2
.（1）
GB/T17984—2000
[1.251.622.53.15456.381012.516202531.540506380100d,mm
ox=0. 10d 0. 489
d≤1mm
4.7.2精密级麻花钻按图3所示或按式（4)和式(5)计算的值。2
0. 05 51.26 1.6 2 2.5 3.15 156.3810 12.51620253:.50506380100d.mm-
ok=0.08d0.537
d≤1mm
·（2）
·（3）
（4）
GB/T17984—2000
4.8切削刃对工作部分轴线的斜向圆跳动最大不应超过下列规定。4.8.1普通级麻花钻按图4所示或按式(6)和式(7)计算的值。0. 5
1 :25 1.6 2 2.5 4.15 45 h. 3 8 1012.5 [6 20 25 31.5 40 50 63 M 101.rt.imm -
on=0. 075d 0.317
d≤2.5mm
4.8.2精密级麻花钻按图5所示或按式（8)和式(9)计算的值。0. 5
: 1,25 1.6 2 2.5 3.25 45 6. 3 8 10 12.5 16 20 25 31.5 10 50 63 80 10et.mm
on =0. 013a 0.699
d≤2.5mm
...（6）
·...·(7)
·（8）
............................(9GB/T17984—2000
4.9沟槽分度误差最大不应超过下列规定。4.9.1普通级麻花钻按图6所示或按式(10)和式(11)计算的值。1
1 1.25 1.6 2 2.5 3.15 1 6. 3 8 10 12.5 16 20 25 31.5 10 50 63 80 100d,mm
o-0.1d0.690
d≤1mm此内容来自标准下载网
4.9.2精密级麻花钻按图7所示或按式（12)和式（13)计算的值。0.
（10）
..（11)
GB/T17984—2000
1 1.25 1.6 2 2.5 3.15 1 5 6. 3 8 10 12.5 16 20 25 31.6 40 -50) 63 80 1(00d,mm-
og=0.027d0.974
0麻花钻的几何角度按下列规定。4.10
d≤1mm
4.10.1螺旋角：由制造厂自定，也可按供需双方的协议制造..
（12)
**********（13）
4.10.2顶角：通常麻花钻顶角角度为118。极限偏差为士3，适用于不同顶角角度的麻花钻。4.11钻芯厚度的最小值按图8所示或按式(14)计算的值。麻花钻允许有钻芯增量。8
56.381012.51202531.5506
1 1.25 1.6 2 2.5 3.15 -1
t,mm --
GB/T17984—2000
Kmn=0.2a0.830
（14）
4.12麻花钻刃带宽度按图9所示或按式（15）、式（16）和式（17）计算的值。精密级麻花钻两刃带宽度差不应超过图9所示公差的三分之一或（fu一fL）/3。注：d≤0.75mm的麻花钻可不制刃带。6.3
11.25.622.53.15456.381012.5162025 31.540506380 00ed,mm
fo=0.110aa.75
fu=0.158d0.75
ft=0.08aa.75
5材料和硬度
（15）
（16）
·（17）
5.1麻花钻工作部分用W6Mo5Cr4V2或其他同等性能的普通高速钢（代号：HSS）制造，直径d>3mm的麻花钻应经蒸汽表面处理或其他表面强化处理（如麻花钻未经表面强化处理，沟槽表面须磨光或抛光）。麻花钻工作部分也可用W2Mo9Cr4VCo8或其他同等性能的高性能高速钢（代号：HSS-E）制造。
5.2焊接麻花钻柄部用45钢或同等性能的其他钢材制造。5.3麻花钻硬度按下列规定。
5.3.1淬硬范围：整体麻花钻在离钻尖（4/5)11的长度上，允许整体淬硬；焊接麻花钻在离钻尖(3/4)11的长度上。
5.3.2工作部分硬度：普通高速钢(HSS）790HV～900HV；高性能高速钢（HSS-E）820HV～950HV。硬度试验载荷根据麻花钻直径选择，在刃带或靠近刃带的刃背上测量。5.3.3柄部硬度：整体麻花钻不低于240HV；焊接麻花钻不低于170HV。
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柄部的最高硬度不应大于工作部分硬度。硬度试验载荷根据麻花钻直径选择。5.3.4锥柄扁尾硬度（d>10mm）：不低于220HV30。6外观和表面粗糙度
6.1麻花钻切削刃不应有崩刃、钝口、裂纹、显著的凹凸以及磨削烧伤等影响使用性能的缺陷，焊接麻花钻在焊缝处不应有砂眼和未焊透现象。6.2麻花钻表面粗糙度的上限值按表1的规定。表1
标志和包装
7.1标志
普通级麻花钻
Rz12.5μm
7.1.1产品上应标志（直径d<4mm的麻花钻可不标志）：a）制造厂或销售商的商标；
b）麻花钻直径；
c）高速钢代号：
d≤15mm
d）麻花钻等级（精密级麻花钻标志“H”，普通级麻花钻不标志）。标志应持久，标志凸出量不大于0.03mm。7.1.2包装盒上应标志：
a）制造厂或销售商的名称、地址和商标；b）麻花钻的标记；
c）高速钢的牌号或代号；
d）件数；
e）制造年月。
7.2包装
精密级麻花钻
a>15mm
麻花钻在包装前应经防锈处理，包装必须牢靠并能防止运输过程中的损伤。8
GB/T17984—2000
附录A
(提示的附录）
麻花钻位置公差的测量方法
A1麻花钻位置公差的测量按表A1的规定。表A1
检查项目
工作部
分对柄部
轴线的径
向圆跳动
钻芯对
工作部分
轴线的对
切削刃
对工作部
分轴线的
斜向圆跳
沟槽分
度误差
测量方法
将麻花钻柄部放在V型铁上，
柄部顶靠一定位块（锥柄麻花钻端部与定位块间加一钢珠，将百分表测头触靠在转角处的刃带上，读取百分表的读数，然后旋转麻花钻180°，读取另一刃带上的百分表读数，取其差值；再将测头触靠在距转角为1/4沟槽导程的刃带上，重复前述操作，取二处差值的最大值将麻花钻工作部分放在V型铁
上，钻尖横刃顶靠一定位块，将百分表测头触靠在钻尖处的沟底上，稍左右旋转麻花钻，读取百分表上最小读数，然后将麻花钻旋转
180°，读取另一沟底的百分表读数，取其差值，再将测头触靠在距钻尖为1/4沟槽导程的沟底上，重复前述操作，取二处差值的最大值将麻花钻工作部分放在V型铁
上，钻尖横刃顶靠一定位块，将百分表测头垂直触靠在切削刃中部，读取百分表读数；旋转麻花钻，重复测量另一切削刃，读取百分表读数，取其差值
将麻花钻工作部分放在V型铁
上，钻尖横刃顶靠一定位块，并使另一定位块顶靠在一沟槽周刃处，百分表测头触靠在另一沟槽周刃处，读取百分表读数，重复测量另沟槽，读取百分表读数，取其差值
测量方法简图
2777877
测量工具
V型铁，
0.01刻度值的百
分表；
定位块，
钢珠，
磁力表架，
V型铁，
0.01刻度值的百
分表，
尖测头，
定位块，
磁力表架；
V型铁，
0.01刻度值的百
分表，
定位块，
磁力表架：
V型铁，
0.01刻度值的百
分表，
定位块，
磁力表架，
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